专利名称：一种立式冷却塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式冷却塔，尤其适用于铸造行业高温砂的快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。
背景技术：
目前，在铸造行业内，对高温砂的冷却采用的是一种卧式沸腾冷却床，如图1、2所示，包括箱体1-2，箱体1-2的两端设有水箱1-3，箱体1-2内贯穿有钢管1-4，钢管1_4两端分别与水箱1-3相连，箱体1-2的底部设有风箱1-1，顶部设有风罩1-6、风机、进风管1-7、 水泵；工作时，高温砂从箱体上方的进砂孔1-5进入，在风机鼓风的作用下热砂在钢管1-4 表面蠕动，砂从另一端下方流出，它的热交换方式是通过热砂与通有水的钢管表面相接触， 实现热交换，从而实现降温的目的，采用此装置降温存在以下缺点1、热原大于冷原，热交换速度慢；2、热砂在风机鼓风的作用下，与钢管箱体强制接触而磨损，由于箱体长，钢管长造成箱体，钢管磨损，更换维修困难生产率低，使用寿命短，耗电多。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种降温速度快、维修方便、使用寿命长、产量高、不耗电的立式冷却塔。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种立式冷却塔，其特殊之处在于包括顶部设有进砂口 12、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板6，隔板6与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间20，该密闭空间20内充满降温介质，密闭空间20内垂直排列有钢管5，钢管5 的两端均延伸至隔板6外，钢管5外壁与隔板6的接合处为无缝隙连接，密闭空间20上设有用于降温介质循环的进介质口 14、出介质口 13 ；
所述壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体9、中壳体4、下壳体3，密闭空间20设置于中壳体4内，上壳体9内安装有导料装置； 所述壳体内安装的导料装置，为设于钢管5内的导杆7 ；
所述壳体内安装的导料装置，包括安装于壳体顶部的气缸I 11，气缸I 11连接有伸入壳体内的连杆10，连杆10连接带动放置于壳体内的框架8，框架8设于钢管5的上方，框架 8上安装有与钢管5配套的导杆7，导杆7穿入钢管5中；
所述下壳体3为一个独立的壳体，或者分为几个分离环绕的独立壳体，以2-10为好。对应一个独立壳体的下壳体3，所述下壳体3的出砂口处还安装有出料装置，出料装置的技术实现方案为设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀，或者同时设置全开式闸阀与半开式闸阀。对应几个分离环绕独立壳体的下壳体3，每个下壳体3出砂口处还安装有出料装置，出料装置的技术实现方案为设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。对应一个独立壳体的下壳体3，可以在下壳体3内中部垂直安装有中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间。全开式闸阀方案包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板I 22，固定孔板I 22上排列有通孔I 24，固定孔板I 22的下方设有与气缸II 21联动的活动孔板I 23， 活动孔板I 23上排列有通孔II 25，当气缸II 21推动时，通孔II 25与通孔I M错位，从而挡住砂流，当气缸II 21拉动时，拉动活动孔板I 23，使通孔II 25与通孔I M处于同一条直线上，从而使砂流流出；
半开式闸阀方案包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板II 27、固定孔板 II 27上排列有通孔III 26，固定孔板II 27的下面设有与气缸III18联动的活动孔板II 28，活动孔板II 28上排列有通孔IV四，位于中板15 —侧的通孔III沈、通孔IV 29错位，位于中板 15另一侧的通孔III沈、通孔IV 29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出； 所述降温介质为水或风。本发明的一种立式冷却塔，结构设计合理，由于热砂与钢管内壁接触，而钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，由于热砂面积小，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况控制，且维修方便， 使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。
图1 现有技术一种卧式沸腾冷却床的结构示意图； 图2:图1的俯视图3 本发明一种立式冷却塔的结构示意图； 图4:出料装置的放大图。图5 实施例4下壳体3分为几个分离环绕的独立壳体结构示意图。
具体实施例方式以下参考附图3、4给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明做进一步的说明。实施例1
一种立式冷却塔，包括顶部设有进砂口 12、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板6，隔板6与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间 20，该密闭空间20内充满降温介质，密闭空间20内还垂直排列有钢管5，钢管5的两端均延伸至隔板6外，钢管5外壁与隔板6的接合处为无缝隙连接，密闭空间20上设有用于降温介质循环的进介质口 14、出介质口 13，出砂口处安装有出料装置；壳体内安装有导料装置， 包括安装于壳体顶部的气缸I 11，气缸I 11连接有伸入壳体内的连杆10，连杆10连接带动放置于壳体内的框架8，框架8设于钢管5的上方，框架8上安装有与钢管5配套的导杆 7，导杆7穿入钢管5中，并且可以穿过钢管5并延伸至钢管5的底部管口外；壳体内安装有导料装置，为设于钢管5内的导杆7 ；壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体9、中壳体4、下壳体3，密闭空间20设置于中壳体4内，上壳体9内安装有导料装置；降温介质为水或风；出砂口处还安装有出料装置，出料装置包括垂直安装于下壳体3内的中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间，下壳体3下部框架内安装有全开式闸阀2，全开式闸阀2包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板I 22，固定孔板I 22上排列有通孔I 24，固定孔板I 22的下方设有与气缸II 21联动的活动孔板I 23，活动孔板I 23上排列有通孔II 25，当气缸II 21推动时，通孔II 25与通孔I M错位，从而挡住砂流，当气缸 II 21拉动时，拉动活动孔板I 23，使通孔II 25与通孔I M处于同一条直线上，从而使砂流流出；
工作原理热砂从进砂口 12进入壳体内，在上壳体9内进行扩散，流到设在中壳体4内的每根钢管5内，进行热交换，由于钢管5外壁全是降温介质，钢管5内是热砂，这样使热原小于冷原，热交换速度快，钢管5竖立，热砂从钢管5内向下自流，不仅磨损低而且热交换速度快，当钢管5内的热砂产生积堵，限制热砂的下流时，可以启动导料装置工作，导料装置的气缸I 11上下运动，带动导杆7上下运动，从而可以使热砂顺畅的流入下壳体3内，当降温后的砂堆积在下壳体3内，此时，启动气缸II 21，气缸II 21带动活动孔板I 23移动，使通孔II 25与通孔I M对齐，降温后的砂顺着通孔流出，经导料槽19流出塔外。实施例2
本实施例与实施例1的区别在于出料装置包括垂直安装于下壳体3内的中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间，下壳体3下部框架内安装有半开式闸阀1，半开式闸阀1 包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板II 27、固定孔板II 27上排列有通孔111 ， 固定孔板II 27的下面设有与气缸III18联动的活动孔板II 28，活动孔板II 28上排列有通孔 IV四，位于中板15—侧的通孔III沈、通孔IV四错位，位于中板15另一侧的通孔III沈、通孔 IV 29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出。实施例3
本实施例与实施例1的区别在于出料装置包括垂直安装于下壳体3内的中板15，中板15将下壳体3间隔成两个空间，下壳体3下部框架内依次安装有全开式闸阀2、半开式闸阀1，全开式闸阀2包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板I 22，固定孔板I 22 上排列有通孔I 24，固定孔板I 22的下方设有与气缸II 21联动的活动孔板I 23，活动孔板I 23上排列有通孔II 25，当气缸II 21推动时，通孔II 25与通孔I M错位，从而挡住砂流，当气缸II 21拉动时，拉动活动孔板I 23，使通孔II 25与通孔I M处于同一条直线上， 从而使砂流流出；半开式闸阀1包括水平安装于下壳体3下部框架内的固定孔板II 27、固定孔板II 27上排列有通孔III 26，固定孔板II 27的下面设有与气缸III 18联动的活动孔板 II 28，活动孔板II 28上排列有通孔IV四，位于中板15 —侧的通孔III沈、通孔IV 29错位，位于中板15另一侧的通孔III沈、通孔IV 29处于同一条直线上，从而使砂流只能沿着中板一侧流出。上述实施例的一种立式冷却塔，结构设计合理，由于热砂与钢管内壁接触，而钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，由于热砂面积小，冷却水的面积大，因此，降温冷却速度快，另外，热砂可根据降温情况控制，且维修方便，使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。实施例4
本实施例与实施例1的区别在于
下壳体3为2-10分离环绕的独立壳体，每个分离环绕独立壳体的下壳体3出砂口处安装有出料装置，出料装置为全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。以上实施例的立式冷却塔，热砂与钢管内壁接触，钢管外又充满降温介质，钢管内的热砂向下流动与钢管外部的降温介质进行热交换，热砂面积小，冷却介质的面积大，因此，降温冷却速度快，并且热砂可根据降温情况控制，且维修方便，使用寿命长，产量高，不耗电，具有非常广阔的应用前景。
权利要求
1.一种立式冷却塔，其特征在于包括顶部设有进砂口(12)、底部设有出砂口的壳体， 壳体内水平安装有两块相平行的隔板(6)，隔板(6)与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间(20 )，该密闭空间(20 )内充满降温介质，密闭空间(20 )内还垂直排列有钢管(5)，钢管(5)的两端均延伸至隔板(6)外，钢管(5)外壁与隔板(6)的接合处为无缝隙连接，密闭空间(20)上设有用于降温介质循环的进介质口(14)、出介质口(13)。
2.按照权利要求1所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述壳体由三部分组成，包括自上而下依次相连接的上壳体(9)、中壳体(4)、下壳体(3)，密闭空间(20)设置于中壳体(4)内，上壳体(9)内安装有导料装置。
3.按照权利要求2所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述壳体内安装的导料装置为设于钢管(5)内的导杆(7)。
4.按照权利要求2所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述壳体内安装的导料装置包括安装于壳体顶部的气缸I (11)，气缸I (11)连接有伸入壳体内的连杆(10)，连杆(10)连接带动放置于壳体内的框架(8)，框架(8)设于钢管(5)的上方，框架(8)上安装有与钢管(5)配套的导杆(7)，导杆(7)穿入钢管(5)中。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述下壳体(3)为一个独立的壳体，或者分为2-10分离环绕的独立壳体。
6.按照权利要求5所述的一种立式冷却塔，其特征在于对应一个独立壳体的下壳体(3)，所述下壳体(3)出砂口处安装有出料装置，出料装置为设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀，或者同时设置全开式闸阀与半开式闸阀；对应几个分离环绕独立壳体的下壳体(3)，每个下壳体(3)出砂口处安装有出料装置， 出料装置为设置全开式闸阀，或者设置半开式闸阀。
7.按照权利要求6所述的一种立式冷却塔，其特征在于对应一个独立壳体的下壳体(3 )，在下壳体(3 )内中部垂直安装有中板(15 )，中板(15 ) 将下壳体(3)间隔成两个空间。
8.按照权利要求6所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述全开式闸阀(2)包括水平安装于下壳体(3)下部框架内的固定孔板I (22)，固定孔板I (22)上排列有通孔I (M)，固定孔板I (22)的下方设有与气缸II (21)联动的活动孔板I (23)，活动孔板I (23)上排列有通孔II (25)，当气缸II (21)推动时，通孔II (25)与通孔I (24)错位，当气缸II (21)拉动时，通孔II (25)与通孔I (24)处于同一条直线上。
9.按照权利要求6所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述半开式闸阀(1)包括水平安装于下壳体(3)下部框架内的固定孔板II (27)、固定孔板II (27)上排列有通孔III(26)，固定孔板II (27)的下面设有与气缸IIK18)联动的活动孔板II ( )，活动孔板II (28)上排列有通孔IV(29)，位于中板(15) —侧的通孔III(26)、通孔IV (29 )错位，位于中板(15 )另一侧的通孔III (26 )、通孔IV (29 )处于同一条直线上。
10.按照权利要求1所述的一种立式冷却塔，其特征在于所述降温介质为水或风。
全文摘要
本发明涉及一种立式冷却塔，尤其适用于铸造行业高温砂的快速冷却，属于冷却装置结构技术领域。包括顶部设有进砂口、底部设有出砂口的壳体，壳体内水平安装有两块相平行的隔板，隔板与壳体内壁无缝隙连接，从而在壳体内间隔出一个密闭空间，该密闭空间内充满降温介质，密闭空间内垂直排列有钢管，钢管的两端均延伸至隔板外，钢管外壁与隔板的接合处为无缝隙连接，密闭空间上设有用于降温介质循环的进介质口、出介质口；本发明降温速度快、维修方便、使用寿命长、产量高、不耗电。
文档编号F28D7/16GK102338576SQ20111023286
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者刘春国 申请人:刘春国