专利名称：一种回转设备的防漏料装置及调节方法
技术领域：
本装置属于回转设备的的喂料部分，特别涉及一种回转设备的防漏料装置。
背景技术：
回转设备的回转筒体旋转时支撑轮和回转筒体通过轮带接触，在工作过程中因摩擦在接触面产生磨损，导致回转筒体下沉，因伸入到回转筒体内进渣器上的静密封环是静止的，致使静密封环和回转筒体上的动密封环在配合处间隙发生变化从而使动静密封环在接触磨损。回转设备如滚筒冷渣机处理物料过程中，高温物料从进渣器经过动静密封环输送到回转筒体内，在筒内旋转输送的同时得到冷却，冷却后的炉渣经出渣管排出，再经输送带、提升机运送至渣仓。进入冷渣机的物料温度在900°C左右，冷渣机在处理该高温物料时为高温干摩擦造成转动部件的磨损及密封问题，一般措施很难解决，漏渣等问题较为突出， 导致设备的使用寿命较短。刚出炉的细灰温度很高，极其干燥，因此泄漏出的料在空气中漂浮，方圆几十米内环境受到很大影响，地面、设备以及树木上也常积满细灰，虽经常清扫，也难以保持清洁。如果积灰能够返回入渣室或让进渣器上的静密封环能根据回转筒体的下沉而向下调节就能降低接触面磨损速率，保证无明显漏灰，减少粉尘污染。
发明内容
技术问题
由于高温物料余热回收装置多为回转设备，回转筒体回转时支撑轮和回转筒体轮带接触处因摩擦产生磨损导致回转筒体下沉，伸入到回转筒体内进渣器上的静密封环是静止的，静密封环和回转筒体上的动密封环之间的间隙发生变化，上部间隙小，下部间隙大。刚出炉的灰渣温度高达900°C左右，动静环之间为高温干摩擦，一旦进入回转筒体的灰渣积灰高度到达动静环结合处，细灰就极易侵入密封面，使密封面发生磨损，导致动密封环和进渣器上的静密封环之间的间隙变大，更多的细料又进入间隙加剧磨损。如此反复，产生恶性循环，密封件磨损越来越严重，动静密封环之间的间隙越来越大，漏料量也越来越大，造成设备的处理效果不理想。技术方案
一种用于高温物料余热回收装置的防漏料装置及方法，尤其适用于冷渣器等回转设备的进料密封装置。在进渣端采用带疏导式的防漏渣装置，其原理为类似集水井与下水道疏导雨水，即在可能漏渣的部位设置有一个集渣导料槽，在集渣导料槽下部设置多个与导料管对齐的导料孔，热渣在动静间隙间向外泄漏的过程中，遇到集渣导料槽，便自然落入集渣导料槽内，落入集渣导料槽内的细渣掉进导料管内，由于导料管呈弯折状，掉进导料管内的细渣先积存在其中，在导料管随回转筒体旋转到某一个位置时，导料管内的细渣返回回转筒体内，如此周而复始，从而实现了漏渣的目的。在动密封环和静密封环下部间隙过大时， 漏料量超过集渣导料槽的导料能力时料就会从动密封环下部间隙泄漏出回转筒体。这时需要调整固定在进渣器左右支撑板上的调节螺母，调节进渣器上的静密封环使其下降到合适的位置，以不漏料又不会与回转筒体咬合为准。通过以上方法就可以实现使泄漏的料及时返回回转筒体内，从而防止了渣料的泄漏。有益效果
通过以上技术方案可以有效减少动密封环的磨损，增加回转设备的使用寿命，防止细料泄漏，减少粉尘污染。
附图1为一种回转设备的防漏装置的主视局部剖视图。附图2为一种回转设备的防漏装置的导料管和护管的布置示意图。附图3为一种回转设备的防漏装置的右视局部剖视图。1.动密封环2.底环3.固定螺栓4.支撑螺栓5.护管6.导料管7.回转筒体8.导料孔9.静密封环10.底座11.支撑板12.事故放料口 13.进料口 14.进渣
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具体实施例方式
一种用于高温物料余热回收装置的密封装置，尤其适用于冷渣器等回转设备的进料密封装置。如附图1主要有进渣器14，进渣器14上有进料口 13、事故放料口 12和伸入到回转筒体7中和动密封环1间隙接触的静密封环9，静密封环9静止不动，起到把通过进料口 13 进入到进渣器14中的料导入回转筒体7中的作用，进渣器14左右对称焊接有支撑板12，起到支撑和调节进渣器14高度的作用，固定螺栓3和支撑螺栓5通过螺纹安装在支撑板12， 固定螺栓3和底座11通过螺纹连接使支撑板12固定在底座11上，支撑螺栓12和底座11 上表面接触，起到支撑进渣器14的作用。进渣器14上的静密封环9静止不动，和回转筒体 7上的动密封环1间隙接触，保证回转筒体7可以自由转动，动密封环1点焊固定在底环2 上根据磨损情况可以方便更换，在内外两个动密封环1和底环2间形成的是集渣导料槽，槽中的环形底环2上均勻开有导料孔8，导料孔8的数量根据实际情况具体布置，呈弯折状的导料管6和导料孔8对齐焊接在回转筒体7的内壁上，护管5也焊接在回转筒体7内壁上， 护管5和回转筒体7内壁配合形成一个空腔结构，导料管6位于空腔中，减少回转筒体7旋转时回转筒体7中的料对导料管6的磨损。实施例
用于冷却高温高炉渣的回转滚筒冷渣器，滚筒和进渣器与地面呈15°倾角布置，热渣在滚筒进料口动静间隙间向外漏的过程中，遇到集渣导料槽，便自然落入集渣导料槽内，落入集渣槽内的细渣再通过导料孔8掉进导料管6管内，由于导料管6有一定弯折状，掉进导料管6管内的细渣先积存在其中，在导料管6随筒体旋转到某一个位置时，导料管6内的细渣返回回转筒体7内，如此周而复始，从而实现防漏料。漏料的动静间隙要设计合适，大小在0. 5^1. 5mm，这样，即使有少量细料从动静间隙间向外漏，集渣导料槽和导料管6也可以保证把它们疏导回回转筒体7内，从而保证了回转筒体7内的热渣不外漏。如果动静环间隙过大，超过1. 5mm，漏料量超过集渣导料槽的导料能力时，料就会从动密封环下部间隙泄漏出回转筒体7，这时通过支撑螺栓4和固定螺栓3配合，调节动密封环1和进渣器上的静密封环9之间的间隙，直至不漏料。可以使泄漏的料及时返回回转筒体7内，从而减少了料对动密封环1和静密封环9的磨损，保证了密封，避免了料的泄漏。防漏渣装置间隙的调整1、如图1所示进渣器14左右支撑板11上各有四个上下调节螺栓，两边各有两个固定螺栓3和两个支撑螺栓4用于配合调整防漏渣装置动密封环1和静密封环9间隙；
2、在动密封环1和静密封环9间隙处出现轻微漏渣时，说明回转筒体7在经过一段时间运行后有下沉趋势，导致动密封环1和静密封环9间隙变大。此时需要向下调整此装置；
3、首先把中间4条支撑螺栓4松开，向下调整使进渣器14整体向下落，落的高度以动静环间隙变小不漏渣，同时静密封环9与动密封环1不发生咬合为准；
4、调整后加强对动静环接触情况点检巡视，保证不产生摩擦；上述调整方法要根据动密封环1和静密封环9间隙漏料情况随时调整。
权利要求
1.一种回转设备的防漏料装置，包括动密封环(1)，底环(2)，回转筒体(7)，静密封环 (9)，事故放料口(12)，进料口(13)其特征在于所述装置还包括导料管(6)、护管(5)、导料孔(8)、固定螺栓(3)，支撑螺栓(4)，支撑板(11)，底座(10)。
2.如权利要求1所述的一种回转设备的防漏料装置，其特征在于所述护管焊接在回转筒体内壁上，护管(5)和回转筒体(7)配合形成一个空腔结构，导料管(6)位于空腔中。
3.如权利要求1或2所述的一种回转设备的防漏料装置，其特征在于所述的导料管 (6)和导料孔(8)出口对齐焊接在回转筒体(7)内壁上，导料管(6)为弯折形，弯折方向与回转筒体(7)的旋转方向相反。
4.如权利要求1所述的一种回转设备的防漏料装置及调节方法，其特征在于所述底环(2)上开有导料孔(8)，导料孔(8)在底环(2)上呈环状均勻布置，底环(2)内安装有两个动密封环(1 )，动密封环(1)和底环(2)边缘对齐点焊固定。
5.如权利要求1所述的一种回转设备的防漏料装置及调节方法，其特征在于所述的动密封环(1)和静密封环(9)间隙配合，其配合间隙为0. 5-1. 5mm。
6.如权利要求4所述的一种回转设备的防漏料装置及调节方法，其特征在于所述的支撑螺栓(4)和固定螺栓(3)可以调节进渣器(14)上的静密封环(9)和动密封环(1)的间隙。
7.一种回转设备的防漏料装置的调节方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1 )、动密封环(1)和静密封环(9)接口处出现轻微漏料，适当松开进渣器左右支撑板 (11)上的四个支撑螺栓(4);(2)、适当调整另外四个位于进渣器(14)左右支撑板(11)上的固定螺栓(3)使进渣器 (14)上的静密封环(9)下落。
8.如权利要求7所述的一种回转设备的防漏料装置的调节方法，其特征在于所述的下落的高度以动静环间隙变小不漏渣，同时静密封环9与动密封环1不发生咬合为准，此间隙的典型值为0. 5-1. 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种回转设备的防漏料装置及调节方法，通过在回转设备的进料密封环节设置环形集渣导料槽和导料孔，使泄漏的料经集渣导料槽进入导料孔，通过导料管将漏出的细料返回回转筒体；当动密封环和静密封环因间隙过大而漏料时，可调整支撑螺栓和固定螺栓，调节两者之间的间隙至不漏料。采用本装置进行调节，原理简单，可控性强，能有效解决回转设备的漏料问题。
文档编号F23J1/06GK102338222SQ20111023140
公开日2012年2月1日 申请日期2011年8月14日 优先权日2011年8月14日
发明者李志鹏 申请人:圣火科技(河南)有限责任公司, 李志鹏