专利名称：用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉进风管，尤其是涉及一种用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管。
背景技术：
我国是目前在电厂使用循环流化床锅炉(CFB锅炉)最多的国家，已经运行的大小流化床电站锅炉达2000多台。为提高燃煤的燃尽程度，电站循环流化床锅炉在炉膛下部椎体水冷壁前炉墙和后炉墙布置了几十根二次风管，用于对炉膛核心区提供氧气。由于循环流化床锅炉炉膛下部的颗粒浓度较大，对二次风射流的穿透性要求较高，同时锅炉在运行中自上而下产生的大流量的紧贴水冷壁管排表面像瀑布一样的贴壁灰流冲刷着水冷壁管排表面，阻挡了二次风射流，也会减弱二次风射流的穿透性。现行的二次风管接自二次大风箱，在风管与风箱的接口处会产生较大的局部阻力，同时各风管等径设计且直径较小，还存在弯头，使得二次风管的管道阻力很大，导致二次风机出口压力很大，风机电耗居高不下， 电耗远远大于电站煤粉锅炉风机。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，该风管可以降低二次风管阻力，在满足生产所需的前提下使风机节电25%以上。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，包括联接在二次大风箱和炉体进风口之间的二次进风管，所述二次进风管的管径自二次大风箱向炉体进风口方向逐渐缩小。所述二次进风管的横截面为长方形。所述二次进风管的端部设置有喷嘴，所述喷嘴自炉体进风口延伸进炉体内腔中。所述喷嘴喷口处的管径大小可以调整。本实用新型的优点在于二次进风管的管径自大风箱向炉体进风口方向逐渐缩小， 大大降低了二次风管阻力，提高了二次风射流的穿透性，增加了炉膛核心区的供氧量。本实用新型结构简单，实际使用时，几十根二次进风管的大口接在二次大风箱上，大大减小了接口处的局部阻力，同时管径渐缩的二次进风管又大大降低了风管的沿程阻力，使风机节电 25%以上。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，包括联接在二次大风箱1和炉体2进风口之间的二次进风管3，所述二次进风管3的横截面为长方形，其管径自二次大风箱1向炉体2进风口方向逐渐缩小，不仅减小了接口处的局部阻力， 还大大降低了风管沿程阻力，提供了二次风射流的穿透性，增加了炉膛核心区的供氧量，强化了煤炭颗粒的燃尽程度，降低了锅炉飞灰中的含碳量，减少了能源的浪费；二次进风管3 的端部设置有喷嘴4，喷嘴4自炉体2进风口延伸进炉体2内腔中，伸长的喷嘴4可将炉体进风口上部的贴壁灰流改变方向，使贴壁灰流不再冲刷二次风射流，相对提高了二次风射流的穿透性，增加了炉膛核心区的供氧量；所述喷嘴4喷口处的管径大小可以调整(如可以用铰接在喷嘴上的调整板5来调整喷嘴喷口处的管径)，因而可以将风速风量调节到最佳运行状态。
权利要求1.一种用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，包括联接在二次大风箱(1)和炉体(2) 进风口之间的二次进风管(3)，其特征在于所述二次进风管(3)的管径自二次大风箱(1) 向炉体(2 )进风口方向逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，其特征在于所述二次进风管(3)的横截面为长方形。
3.根据权利要求1或2所述的用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，其特征在于所述二次进风管(3)的端部设置有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)自炉体(2)进风口延伸进炉体(2) 内腔中。
4.根据权利要求3所述的用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，其特征在于所述喷嘴(4)喷口处的管径大小可以调整。
专利摘要本实用新型公开了一种用于流化床锅炉炉膛的渐缩二次风管，包括联接在二次大风箱和炉体进风口之间的二次进风管，二次进风管的管径自二次大风箱向炉体进风口方向逐渐缩小。二次进风管的横截面为长方形。二次进风管的端部设置有喷嘴，喷嘴自炉体进风口延伸进炉体内腔中。喷嘴喷口处的管径大小可以调整。本实用新型的优点在于进风管的管径逐渐缩小，大大降低了二次风管阻力，提高了二次风射流的穿透性，增加了炉膛核心区的供氧量。本实用新型结构简单，实际使用时，几十根二次进风管的大口接在二次大风箱上，大大减小了接口处的局部阻力，同时管径渐缩的二次进风管又大大降低了风管的沿程阻力，使风机节电25%以上。
文档编号F23C10/18GK201944830SQ201120042819
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者张全胜 申请人:张全胜