专利名称：新型耐高温双层风管的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合材料吹气成型辅助性消耗材料技术领域，特别是一种新型耐高温
双层风管。
背景技术：
复合材料吹气成型辅助性消耗材料，起着支撑润滑内径管壁的作用，主要应用于 碳纤维制品，如自行车、球拍、曲棍球杆、高尔夫球等方面，现有技术中的这种复合材料吹气 成型辅助性消耗材料主要是由单一的尼龙材料制成的单层普通风管，而尼龙制品风管在生 产过程中无法完全避免晶点的产生，因此会产生这种风管会出现漏风问题，而这种单层普 通风管也无法解决漏风的问题，同时其拉伸强度、熔点、断裂延展率均比较低，且成型后脆 化后难抽拉等现象，由此而造成使用范围小，对环境要求比较苛刻。
发明内容
为解决现有技术中尼龙风管所存在的缺陷和问题，提供一种新型耐高温双层风管。 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的新型耐高温双层风管由 由聚酰胺6、聚己二酸己二胺和抗氧剂材料制成，采用内外两层结构。 本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明的新型耐高温双层风管能承受 180°C-200°C的高温树脂环境，可有效减少风管成型后脆化难抽拉的现象发生，方便风管后 续抽拉，薄膜的熔点得到提升，能承受更高温度环境的要求，薄膜成型后脆化断裂不良率由 现有技术的10%降低至0. 1%。
具体实施例方式
本发明的新型耐高温双层风管由聚酰胺6(PA6)、聚己二酸己二胺(PA66)和抗
氧剂材料制成，采用内外两层结构，采用这种新材料制成的新型耐高温双层风管能承受 180°C-200°C的高温树脂环境，可有效减少风管成型后脆化难抽拉的现象发生，方便风管后 续抽拉，薄膜的熔点得到提升，能承受更高温度环境的要求，薄膜成型后脆化断裂不良率由 现有技术的10%降低至0. 1%。 根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在 不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/ 或修改。
权利要求
一种新型耐高温双层风管，其特征在于，由聚酰胺6、聚己二酸己二胺和抗氧剂材料制成，分为内外两层。
全文摘要
本发明涉及复合材料吹气成型辅助性消耗材料技术领域，特别是一种新型耐高温双层风管，与现有技术相比，该新型耐高温双层风管由由聚酰胺6、聚己二酸己二胺和抗氧剂材料制成，采用内外两层结构组成，具有能承受180℃-200℃的高温树脂环境，可有效减少风管成型后脆化难抽拉的现象发生，方便风管后续抽拉，薄膜的熔点得到提升等性能，能承受更高温度环境的要求，薄膜成型后脆化断裂不良率由现有技术的10％降低至0.1％。
文档编号F16L9/133GK101737572SQ20101010126
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者刘志洪, 刘烈新, 吴振宇 申请人:刘烈新