专利名称：连续式高温节能氧化炉结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化炉，特别涉及一种连续式高温节能氧化炉结构，主要是 利用输送带将加工件依序输送通过炉体所规划的增温预热区、高温氧化区、降温第一区及 降温第二区，以实现高铬材质不锈钢基板的隙缝填实作业，并利用鼓风机配合耐高温风管 管路，将降温第一区及降温第二区因降温所释放的废热气，抽送导回到增温预热区及高温 氧化区内再利用，以获得节能的效果。
背景技术：
一般的高铬材质的不锈钢基板，因其本身存在有微隙的隙缝，导致其结构强度明 显不足，影响其整体结构强度，不利于产业上的利用价值，为解决此一问题，也有利用高温 加热的方式，使不锈钢基板得以产生氧化的结构，以将其隙缝加以填实，使其结构密度及强 度可获得显著的提升，以赋予更佳的产业利用价值。而在其不锈钢基板进行氧化隙缝填实的作业上，因缺乏专用的炉体设备，因此在 作业上，通常是将不锈钢基板直接置入高温燃烧的炉体内加温至一定的温度及时间，使其 产生氧化隙缝填实的效果，再将之取出进行降温定型作业，达成预期的隙缝填实目的。在上述作业中，因其是将不锈钢基板直接置入高温燃烧炉内加热，并未先予预热， 导致不锈钢基板在快速增温的过程中，容易因温度的急剧增加而造成变形、异化，形成不良 的瑕疵品，加上作业中加热温度与时间并未获得准确的控制，因此加工质量难以获得稳定 维持，同时其加工后再降温过程中所释放的温度并未能有效地获得回收利用，不但降温的 时程延长，且造成无谓的热能损耗，这不符节能的经济效益原则，因此需要解决。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术在高铬材质的不锈钢基板 的隙缝填实作业上，因缺乏专用炉体设备，容易因温度的急剧增加而造成变形、异化，形成 不良的瑕疵品，以及降温时间长，造成热能损耗的缺陷，提供一种连续式高温节能氧化炉结 构。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种连续式高温节能氧 化炉结构，其特点在于，在一输送带上设置有一炉体，所述该输送带能够输送加工件通过炉 体，该炉体由入口端至出口端依次设有一增温预热区、一高温氧化区、一降温第一区以及一 降温第二区，其中；该增温预热区及高温氧化区内分别设置有电热管，以分别对所述增温预热区及高 温氧化区进行加温作业；该降温第一区及降温第二区分别设有鼓风机，并分别利用耐高温风管管路连通降 温第一区的废热气到增温预热区内以及降温第二区的废热气到高温氧化区内，并且通过鼓 风机风速控制器控制鼓风机的运转速率；该高温氧化区设有含氧浓度控制器，该含氧浓度控制器的探棒伸入高温氧化区内部，用于检测该高温氧化区内的含氧浓度，并能配合鼓风机风速控制器控制鼓风机的转 速；在各作业区内分别设有温度控制器及定时器，用于控制各作业区的温度及加工件 于各区所停留的时间；以及所述的各种装置联机至一计算机控制设备，利用该计算机控制 设备来行使各项功能设定与控制，实现一贯式的自动化作业。较佳地，该增温预热区的加热温度为600°C，所述加工件的停留时间为12小时。较佳地，该加工件在该高温氧化区的温度为970°C，该加工件停留时间为36小时。较佳地，该降温第一区用于将加工件从970°C降温至650°C，耗时3小时。较佳地，该降温第二区用于将加工件从650°C降温至50°C，耗时9小时。较佳地，该降温第一区利用鼓风机配合耐高温风管管路抽送导回增温预热区的废 热气温度为400°C 500°C，利用鼓风机配合耐高温风管管路将降温第一区所释放的废热 气抽送导回到增温预热区，可以回收废热，达到节能的效果。较佳地，该降温第二区利用鼓风机配合耐高温风管管路抽送导回高温氧化区的废 热气温度为200°C 250°C，利用鼓风机配合耐高温风管管路将降温第二区所释放的废热 气抽送导回高温氧化区，可以回收废热，以达到节能的效果。较佳地，该高温氧化区的含氧值设定为22。本实用新型的积极进步效果在于1、本实用新型通过炉体的结构的变化，使不锈钢基板可以经过一连串的增温预热 区、高温氧化区、降温第一区以及降温第二区等作业区的规划，进行不锈钢基板的氧化隙缝 填实作业，以获得稳定的作业质量。2、本实用新型还可以将降温第一区及降温第二区的废热气导回到增温预热区及 高温氧化区内再利用，使降温过程所释放的废热气获得回收再利用的功效，真正达到节能 的效果。3、采用本实用新型，不锈钢基板在高温氧化区进行氧化隙缝填实的作业中，能够 监测不锈钢基板含氧量并适时导入空气，有效避免不锈钢基板发生变形，以维持不锈钢基 板的加工质量。
[0022]图1为本实用新型较佳实施例的系统配置透视图。[0023]图2为本实用新型较佳实施例的系统配置示意图。[0024]图3为本实用新型较佳实施例的结构关系示意图。[0025]图4为本实用新型较佳实施例的炉体侧视示意图。[0026]附图标记说明[0027]1加工件10输送带[0028]20炉体21增温预热区[0029]22高温氧化区23降温第一区[0030]24降温第二区31、32电热管[0031]41、42鼓风机[0032]43、44耐高温风管管路[0033]45、46鼓风机风速控制器50温度控制器60定时器70含氧浓度控制器71探棒
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。请参阅图1 图4所示，本实用新型主要设有一输送带10，用以输送高铬材质的不 锈钢基板等加工件1，在输送带10上方设置本实用新型的高温节能氧化炉的炉体20，该炉 体20由入口端至出口端依序设有一增温预热区21、一高温氧化区22、一降温第一区23以 及一降温第二区对，在该增温预热区21及高温氧化区22内部，分别设置有电热管31、32， 用来分别对增温预热区21及高温氧化区22进行加温作业，而在降温第一区23及降温第二 区M分别设有鼓风机41、42，并分别利用耐高温风管管路43、44连通降温第一区23的废热 气到增温预热区21以及降温第二区M的废热气到高温氧化区22，并通过鼓风机风速控制 器45、46可控制鼓风机41、42的运转速率；而在各作业区内分别设有温度控制器50及定时 器60，用来控制各作业区的温度及加工件1在各区所停留的时间，另外在该高温氧化区22 设有含氧浓度控制器70，该含氧浓度控制器70的探棒71伸入高温氧化区22内部，用来检 测该高温氧化区22内的含氧浓度，以配合鼓风机风速控制器45、46控制鼓风机41、42的转 速，此外将上述的各种装置联机到一计算机控制设备，以实现各项功能的设定和控制，由此 获得本实用新型的整体功能效果。由上述结构组成的本实用新型的连续式高温节能氧化炉，在实施高铬材质的不锈 钢基板的氧化隙缝填实作业中，利用输送带10将加工件1自炉体20的入口端送入增温预 热区21，将加工件1从常温加热至预定温度600°C，并停留12小时持续加温后，再利用输送 带10将加工件1输送至高温氧化区22，加工件1在高温氧化区22的温度970°C，并停留36 小时，使加工件1进行氧化隙缝填实作业，而后再由输送带10将加工件1移至降温第一区 23，配合鼓风机41及耐高温风管管路43将降温第一区23内部的废热气 500°C ) 抽送导回到增温预热区21内，使加工件1的温度由970°C降至650°C，这个过程需耗时3小 时，同时抽送导回到增温预热区21内的废热气将可使增温预热区21的温度迅速增温达到 设定温度，以降低电热管31的加热功率，最后再利用输带10将加工件1输送至降温第二区 24，配合鼓风机42及耐高温风管管路44将降温第二区M内部的废热气 250°C ) 抽送导回到高温氧化区22内，使加工件1的温度由650°C降至50°C，这个过程需耗时9小 时，而且配合高温氧化区22的含氧浓度控制器70的探棒71监测，当区内的含氧值低于设 定值(含氧值设定为22，则增强该鼓风机42的风速，然而当区内的含氧值高于设定值时，则 减弱鼓风机42的风速，用于在将降温第二区M的废热气，抽送导回到高温氧化区22内再 利用而达到节能目的以外，还能维持氧化隙缝填实作业的各项条件，以确保加工件1的氧 化隙缝填实作业的质量。如此一来，不仅在将加工件1降温过程所释放的废热气予以妥善 回收再利用的节能功效外，还能确保氧化隙缝填实作业的质量稳定性，获得经济效益。由以 上说明可知本实用新型的连续式高温节能氧化炉结构，通过将高铬材质的不锈钢基板等加 工件的增温预热区、高温氧化区、降温第一区以及降温第二区等作业流程，利用输送带串连 并配合计算机控制设备及温度控制器、定时器、含氧浓度控制器、鼓风机、耐高温风管管路，实现一贯化的自动作业，不仅可以有效控制作业的质量，还能够将作业流程在降温过程所 散发的废热气予以回收利用，使本实用新型的连续式高温节能氧化炉结构同时具有节能的 经济效益。综上所述，本实用新型的连续式高温节能氧化炉结构，在针对高铬材质的不锈钢 基板表面所存在的氧化隙缝填实作业需求，通过炉体的多个作业区间规划，配合输送带的 串连输送，使加工件在增温预热区、高温氧化区、降温第一区以及降温第二区作业时，可以 获得一贯式的自动化作业，并能实现节能的产业经济效益。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做 出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求1.一种连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，在一输送带上设置有一炉体，所述输 送带能够输送加工件通过炉体，该炉体由入口端至出口端依次设有一增温预热区、一高温 氧化区、一降温第一区以及一降温第二区，其中；该增温预热区及高温氧化区内分别设置有电热管，以分别对所述增温预热区及高温氧 化区进行加温作业；该降温第一区及降温第二区分别设有鼓风机，并分别利用耐高温风管管路连通降温第 一区的废热气到增温预热区内以及降温第二区的废热气到高温氧化区内，并且通过一鼓风 机风速控制器控制鼓风机的运转速率；该高温氧化区设有含氧浓度控制器，该含氧浓度控制器的探棒伸入高温氧化区内部， 用于检测该高温氧化区内的含氧浓度，并能配合鼓风机风速控制器控制鼓风机的转速；在各作业区内分别设有温度控制器及定时器，用于控制各作业区的温度及加工件于各 区所停留的时间；前述的各种装置联机至一计算机控制设备，利用该计算机控制设备来行 使各项功能设定与控制，实现一贯式的自动化作业。
2.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该增温预热区用于 将加工件从常温加热至600°C，所述加工件的停留时间为12小时。
3.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该加工件在该高温 氧化区的温度为970°C，该加工件的停留时间为36小时。
4.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该降温第一区用于 将加工件从970°C降温至650°C，耗时3小时。
5.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该降温第二区用于 将加工件从650°C降温至50°C，耗时9小时。
6.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该降温第一区利用 鼓风机配合耐高温风管管路抽送导回增温预热区的废热气温度为400°C 500°C。
7.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该降温第二区利用 鼓风机配合耐高温风管管路抽送导回高温氧化区的废热气温度为200°C 250°C。
8.如权利要求1所述的连续式高温节能氧化炉结构，其特征在于，该高温氧化区的含 氧值设定为22。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式高温节能氧化炉结构，主要是针对高铬材质的不锈钢基板的隙缝填实作业而设计，将炉体划分为一增温预热区、一高温氧化区、一降温第一区以及一降温第二区，并通过一输送带串连各作业区，以将加工件依次输送通过各作业区，并配合计算机控制设备控制其增温预热区、高温氧化区内的电热管将温度加热至预定温度，同时使加工件在停留预定时间以完成氧化隙缝填实作业后，再通过降温第一区及降温第二区进行降温定型作业，同时该降温第一区及降温第二区因降温所释放的废热气，利用鼓风机及耐高温风管管路抽送导回到增温预热区及高温氧化区内，使废热气能够回收再利用，具有节能的效果。
文档编号C23C8/10GK201883138SQ20102059661
公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者曾沧龙 申请人:金元达金属股份有限公司