一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置制造方法
【专利摘要】一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，设置在所述钢化炉下部的炉丝吊挂梁上，所述的支撑连接装置包括固定在炉丝吊挂梁上的风管支撑梁、用于支撑所述高温风管的承载管和用于支撑所述承载管的支撑杆，支撑杆的下端穿设在风管支撑梁上设置的通孔内，并通过螺纹与用于调整支撑杆在风管支撑梁上高度的螺母I连接，支撑杆上端穿入承载管内并通过螺母II固定，所述的承载管设置在高温风管中部断开处，并穿设在高温风管内，承载管和高温风管之间由定位销固定，所述定位销的中心线与支撑杆的中心线呈40-50°夹角。本实用新型延长其在700°C的炉体中的烧损氧化寿命，节省了昂贵的耐热钢材料；提高钢化设备的产品质量。
【专利说明】一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水平辊道式玻璃钢化机组高温强制全对流风路系统，尤其是涉及一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置。
【背景技术】
[0002]水平辊道式玻璃钢化机组上部高温强制全对流热风路系统，其作用主要是为了使加热炉体内部不均匀的热气流均匀化，以便更均匀地对玻璃进行加热，旨在既快速又均匀地使被加热玻璃能够达到具备钢化的温度状态。两端的高温风机通过主风管将热风送入高温风管，为了使出风均匀，提高热风对流效果，装配时采用A、B两种风管，出风口错开排列。在这个过程中其下部高温风管尽管采用0Cr25Ni20耐热钢，但仍然经受不住长期处于七八百度的恶劣环境的考验，高温风管的自重加上受热后抗弯强度降低而挠曲，变形严重时，不仅热风对流效果差，而且严重影响产品质量，甚至严重时影响设备的运行。为此不得不采取从中部把高温风管断开的措施，再通过支撑连接装置来改善或根除上述缺点。
[0003]水平辊道式玻璃钢化机组的钢化炉下部对流风管中部连接经常现采用如图1。其缺点:原下部风管支撑连接支撑梁的两侧翼板吊挂于下部炉丝承载梁，制造焊接其承载风管时有方向要求；下部承载高温风管的承载钢管从高温风管的外面承载，不仅毛坯直径大，材料和加工成本高，安装不方便。而且支撑高温风管的外套处，由于高温风管及防止高温风管滑出定位销均高出高温风管，故对玻璃的热辐射存在阶梯差，导致钢化后玻璃表面出现斑点。同时不能精确调整每一根高温风管的高度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，解决了载钢管从高温风管的外面承载，不仅毛坯直径大，材料和加工成本高，安装不方便和由于高温风管及防止高温风管滑出定位销均高出高温风管，故对玻璃的热辐射存在阶梯差，导致钢化后玻璃表面出现斑点等问题。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:
[0006]一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，设置在所述钢化炉下部的炉丝吊挂梁上，所述的支撑连接装置包括固定在炉丝吊挂梁上的风管支撑梁、用于支撑所述高温风管的承载管和用于支撑所述承载管的支撑杆，支撑杆的下端穿设在风管支撑梁上设置的通孔内，并通过螺纹与用于调整支撑杆在风管支撑梁上高度的螺母I连接，支撑杆上端穿入承载管内并通过螺母II固定，所述的承载管设置在高温风管中部断开处，并穿设在高温风管内，承载管和高温风管之间由定位销固定，所述定位销的中心线与支撑杆的中心线呈40-50°夹角。
[0007]风管支撑梁包括一个主梁和分别设置在主梁两端用于将主梁固定在炉丝吊挂梁上的前翼和后翼。
[0008]所述的前翼和后翼均通过销钉安装在炉丝吊挂梁上。[0009]所述的螺母I采用带槽螺母，且通过梯形螺纹与支撑杆连接，支撑杆上设有用于穿设与带槽螺母配合的开口销的销孔。
[0010]所述的风管支撑梁上设有两排错开排列的通孔。
[0011]所述的螺母II为扇形螺母。
[0012]所述的承载管为一个外径等于高温风管内径的管状体，且与高温风管出风口接触的位置设有供高温气流流过的气流出口。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的装置高度部分使用梯形螺纹，大大延长其在700° C的炉体中的烧损氧化寿命，承载高温风管的承载钢管，插入断开的高温风管中部断开处，从里面承载，承载钢管直径减小，长度缩短，节省了昂贵的耐热钢材料；由于从内部支撑，防止高温风管滑出定位销从侧方插入从而减少或消除对玻璃的热辐射存在阶梯差，钢化后玻璃表面无斑点。有助于提高钢化设备的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中图1的左视图。
[0016]图示标记:1、炉丝吊挂梁；2、高温风管；3、风管吊挂梁；301、前翼；302、主梁；303、后翼；4、承载管；5、螺母II ;6、螺母I ;7、吊杆；8、定位销。
【具体实施方式】
[0017]图中所示，【具体实施方式】如下:
[0018]一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，设置在所述钢化炉下部的炉丝吊挂梁I上，所述的支撑连接装置包括固定在炉丝吊挂梁I上的风管支撑梁3、用于支撑所述高温风管的承载管4和用于支撑所述承载管4的支撑杆7，支撑杆7的下端穿设在风管支撑梁3上设置的通孔内，并通过螺纹与用于调整支撑杆7在风管支撑梁3上高度的螺母16连接，支撑杆7上端穿入承载管4内并通过螺母115固定，所述的承载管4设置在高温风管2中部断开处，并穿设在高温风管2内，承载管4和高温风管2之间由定位销8固定，所述定位销8的中心线与支撑杆7的中心线呈40-50°夹角。
[0019]风管支撑梁3包括一个主梁302和分别设置在主梁302两端用于将主梁302固定在炉丝吊挂梁I上的前翼301和后翼303。
[0020]所述的前翼301和后翼303均通过销钉安装在炉丝吊挂梁I上。
[0021]所述的螺母16采用带槽螺母，且通过梯形螺纹与支撑杆7连接，支撑杆7上设有用于穿设与带槽螺母配合的开口销的销孔。
[0022]所述的风管支撑梁3上设有两排错开排列的通孔。
[0023]所述的螺母115为扇形螺母。
[0024]所述的承载管4为一个外径等于高温风管2内径的管状体，且与高温风管2出风口接触的位置设有供高温气流流过的气流出口。
[0025]本实用新型从内部支撑，承载钢管直径减小，长度缩短，节省了昂贵的耐热钢材料；为了防止高温风管滑出定位销从侧方45度方向插入时效果最好，从而减少或消除钢化后玻璃表面的斑点。有助于提高钢化设备的产品质量。[0026]同时在具体安装过程中由于承载钢管上部设有供高温气流流过的气流出口，(本来承载长度较短，开口后必影响承载能力)为防止高温下承载钢管变软，承载能力降低，支撑杆伸入到承载钢管内部后直抵内壁上母线。
[0027]另外设置有两排错开排列的通孔，使得制造时不分方向，安装时针对A、B两种风
管，一左一右错开安装即可，相应也降低了管理费用。
[0028]本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，设置在所述钢化炉下部的炉丝吊挂梁(I)上，其特征在于:所述的支撑连接装置包括固定在炉丝吊挂梁(I)上的风管支撑梁(3)、用于支撑所述高温风管的承载管(4)和用于支撑所述承载管(4)的支撑杆(7)，支撑杆(7)的下端穿设在风管支撑梁(3)上设置的通孔内，并通过螺纹与用于调整支撑杆(7 )在风管支撑梁(3 )上高度的螺母I (6 )连接，支撑杆(7 )上端穿入承载管(4)内并通过螺母II (5)固定，所述的承载管(4)设置在高温风管(2)中部断开处，并穿设在高温风管(2)内，承载管(4)和高温风管(2)之间由定位销(8)固定，所述定位销(8)的中心线与支撑杆(7)的中心线呈40-50°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，其特征在于:风管支撑梁(3)包括一个主梁(302)和分别设置在主梁(302)两端用于将主梁(302)固定在炉丝吊挂梁(I)上的前翼(301)和后翼(303)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，其特征在于:所述的前翼(301)和后翼(303)均通过销钉安装在炉丝吊挂梁(I)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，其特征在于:所述的螺母I (6)采用带槽螺母，且通过梯形螺纹与支撑杆(7)连接，支撑杆(7)上设有用于穿设与带槽螺母配合的开口销的销孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，其特征在于:所述的风管支撑梁(3)上设有两排错开排列的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，其特征在于:所述的螺母II (5)为扇形螺母。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢化炉下部高温风管中部断开处的支撑连接装置，其特征在于:所述的承载管(4)为一个外径等于高温风管(2)内径的管状体，且与高温风管(2)出风口接触的位置设有供高温气流流过的气流出口。
【文档编号】C03B27/012GK203668217SQ201320840597
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】魏新彦 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司, 上海北玻玻璃技术工业有限公司