专利名称：循环流化床中低温多管分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于锅炉的分离器，更具体的说是一种循环流化床中低温多管分离器。
背景技术：
目前，循环流化床锅炉具有燃效率高，可达到90%以上，比现有层燃烧方式的锅炉热效率高20%以上，且煤种适应性广，不论是烟煤，无烟煤或者煤矸石，都可以燃用。现有层燃烧方式的锅炉只能燃用优质烟煤。但现有循环流化床中低温分离方案中使用的多管分离器多采用双螺旋旋风子结构，该结构最大的难题是实际分离效率偏低，一般低于90%，且分离筒与旋风子的磨损严重，使用寿命过短，一般使用寿命在一年左右，介时必须部分或全部更换分离筒和旋风子，否则分离效率会更低，使锅炉的飞灰含碳量急剧上升。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分离效率更高，分离筒使用寿命更长的循环流化床中低温多管分离器。本实用新型解决上述的技术问题的技术方案是一种循环流化床中低温多管分离器，包括壳体、台阶板、椭圆孔底板、分离筒、进气口、偏心导流锥和排烟管，所述的壳体内有台阶板，台阶板下面有椭圆孔底板，台阶板上面放置分离筒，分离筒由切向进气口和偏心导流锥组成，分离筒的偏心导流锥下部有排烟管，排烟管上部固定在台阶板的下表面，下部固定在椭圆孔底板上面。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是(1)采用壳体、台阶板、椭圆孔底板、分离筒、进气口、偏心导流锥和排烟管组成的循环流化床中低温多管分离器无旋风子设计，可避免由于旋风子与分离筒之间的间隙而影响分离效率。(2)采用导流锥设计可有效防止磨损，并提高分离效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明如图1所示，一种循环流化床中低温多管分离器，其特征在于，包括壳体1、台阶板 2、椭圆孔底板3、分离筒4、进气口 5、偏心导流锥6和排烟管7，所述的壳体1内有台阶板2， 台阶板2下面有椭圆孔底板3，台阶板2上面放置分离筒4，分离筒4由切向进气口 5和偏心导流锥6组成，分离筒4的偏心导流锥6下部有排烟管7，排烟管7上部固定在台阶板2 的下表面，下部固定在椭圆孔底板3上面。本实用新型的工作原理为高温含尘烟气(35(T500°C)通过分离筒4的切向进气口 5进入分离筒4内，由于偏心导流锥6的作用，烟气产生旋转运动，同时也由于排烟管7 内为负压，烟气也会向下运动，因此烟气在分离筒4内是旋转向下的复合运动，由于圆周运动的惯性原理，烟气中未燃烧完全的煤粉(越重的)就分布在外层，烟气中已燃烧完全的煤粉(越轻的)就分布在靠近导流锥6附近的中心层，分层烟气在下降到排烟口 7附近，含有已燃烧完全的煤灰烟气，由排烟口 7吸走向除尘器排出，其它含有未完全燃烧完全煤粉的烟气下降至椭圆底板3上，自然流向下部，收集后返回炉膛重新燃烧。
权利要求1. 一种循环流化床中低温多管分离器，其特征在于，包括壳体、台阶板、椭圆孔底板、分离筒、进气口、偏心导流锥和排烟管，所述的壳体内有台阶板，台阶板下面有椭圆孔底板，台阶板上面放置分离筒，分离筒由切向进气口和偏心导流锥组成，分离筒的偏心导流锥下部有排烟管，排烟管上部固定在台阶板的下表面，下部固定在椭圆孔底板上面。
专利摘要本实用新型公开了一种循环流化床中低温多管分离器，包括壳体、台阶板、椭圆孔底板、分离筒、进气口、偏心导流锥和排烟管，所述的壳体内有台阶板，台阶板下面有椭圆孔底板，台阶板上面放置分离筒，分离筒由切向进气口和偏心导流锥组成，分离筒的偏心导流锥下部有排烟管，排烟管上部固定在台阶板的下表面，下部固定在椭圆孔底板上面。本实用新型分离效率更高，分离筒使用寿命更长。
文档编号F23C10/18GK202040807SQ20112012844
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者何相助 申请人:湘潭互创洁净能源有限公司