专利名称：打火机电子击头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机电子击头。
背景技术：
电子击头是电子点火式燃气灶、引火枪、打火机中不可缺少的部件。在现有技术中，多为阶梯轴型整体式压铸结构，具有制造成本高、生产效率低、结构复杂等缺点，严重影响了电子击头的普及。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，造价低的打火机电子击头。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，其结构由击头工作面、击头壳体、导向轴、击头上端面和弹簧座构成,击头工作面设置在打火机电子击头的下部,上端设置为击头壳体，击头壳体的上部两侧对应设置有导向轴，击头壳体的上部中心设置为弹簧座，击头壳体的上端设置为击头上端面。上述弹簧座的外侧设置为弹簧座侧面，弹簧座侧面的斜度设置为0-5度。上述击头工作面的外径小于击头壳体的外径。本实用新型的优点是本实用新型的打火机电子击头和现有技术相比，具有结构紧凑，省工、省材料、工作面大、打击力大、打击面稳等优点，解决了现有的打火机电子击头存在的问题，而且本实用新型还具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，因而，具有很好的使用价值。
图I为打火机电子击头的结构示意图；图2为打火机电子击头的仰视图；附图中的标记分别表示；I、击头工作面；2、击头壳体；3、导向轴；4、击头上端面；5、弹黃座侧面；6、弹黃座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的打火机电子击头作以下详细说明。如图1-2所示，本实用新型的打火机电子击头其结构由击头工作面I、击头壳体2、导向轴3、击头上端面4和弹簧座6构成，击头工作面I设置在打火机电子击头的下部，是本击头的主要工作面，其外径略小于击头壳体2，击头工作面I与击头壳体2交汇处设置有断面倒角，击头工作面I的上端设置为击头壳体2，击头壳体2的上部两侧对应设置有导向轴3，击头壳体2的上部中心设置有锥形沉孔，为弹簧座6，击头壳体2的上端设置为击头上端面4。弹簧座6的外侧设置为弹簧座侧面5,弹簧座侧面5的斜度设置为0-5度,设置角度过大导向定位欠佳；角度过小制造难度较大大。弹簧座侧面5与上下边交汇处都设置有断面倒角。本实用新型的打火机电子击头其加工制作非常简单方便，按照说明书附图所示即 可加工。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.打火机电子击头，其特征在于由击头工作面、击头壳体、导向轴、击头上端面和弹簧座构成，击头工作面设置在打火机电子击头的下部，上端设置为击头壳体，击头壳体的上部两侧对应设置有导向轴，击头壳体的上部中心设置为弹簧座，击头壳体的上端设置为击头上端面。
2.根据权利要求I所述的打火机电子击头，其特征在于弹簧座的外侧设置为弹簧座侧面，弹簧座侧面的斜度设置为0-5度。
3.根据权利要求I所述的打火机电子击头，其特征在于击头工作面的外径小于击头壳体的外径。
专利摘要本实用新型提供一种打火机电子击头，其结构由击头工作面、击头壳体、导向轴、击头上端面和弹簧座构成，击头工作面设置在打火机电子击头的下部，上端设置为击头壳体，击头壳体的上部两侧对应设置有导向轴，击头壳体的上部中心设置为弹簧座，击头壳体的上端设置为击头上端面。本实用新型的打火机电子击头和现有技术相比，具有结构紧凑，省工、省材料、工作面大、打击力大、打击面稳等优点，解决了现有的打火机电子击头存在的问题，而且本实用新型还具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，因而，具有很好的使用价值。
文档编号F23Q2/34GK202382269SQ201120494128
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者陈怡 申请人:陈怡