专利名称：一种打火机电子击头模具的拉片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机电子击头模具的拉片。
背景技术：
打火机电子击头是电子点火式打火机中不可或缺的部件，主要由阶梯轴和导向轴 两部分构成，阶梯轴根据其上两段直径的不同，又分为粗轴和细轴两部分。2004年5月5日 公开的CN1493816A的中国发明专利说明书公开了一种打火机电子击头的专用模具，专用 模具包括有左半模、右半模两部分，其中左半模、右半模中间均有一道半圆柱孔槽，垂直左 半模、右半模的配合面并对称地设置两根冲扁轴，冲扁轴的外端面与左、右半模的配合面基 本位于同一平面，从左、右半模的配合面观察冲扁轴的外端面基本上有一半位于半圆柱孔 槽的内侧、另一半位于半圆柱孔槽的外侧。其中，为了使左、右半模配合更精确，在左半模、 右半模的同一高度位置各分别设有一限位槽，另有一限位插片可装入左、右半模的限位槽 内，限位插片的厚度与左、右半模的限位槽高度皆相等，由此来提高左、右半模的配合。为了 使所述的专用模具更适于大批量、流水线生产，在限位插片的中部设有一击头穿孔，击头穿 孔的形状略大于并近似于打火机电子击头的俯视图外轮廓，因而可是被加工件从专用模具 的一个口子进来，加工完毕后穿过限位插片中部的击头穿孔从另一个口子出去，过程更为 流畅。但是，限位插片上的击头穿孔仅供被加工件通过，当左、右半模对被加工件进行压模 加工时，被加工件将被压入左、右半模上的半圆柱孔槽内无法自动抬起，从而影响流水线生 产的连贯性。另外，该限位插片与左、右半模的结构设置容易出现彼此联动不稳定，导致左、 右半模发生卡死在限位槽处的情况。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动抬升被加工件功能且 工作稳定的打火机电子击头模具的拉片。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种打火机电子击头模具的拉 片，包括有拉片本体，拉片本体上设有击头穿孔，其特征是所述拉片本体上两端部均设有 限位组件，限位组件包括有限位脚，限位脚分别对称的凸设于拉片本体的端部。采用上述技术方案，左、右半模处限位槽的开口处设有朝内侧设置的挡块，当拉片 本体安设于限位槽内时，挡块可以阻止拉片本体从限位槽内脱出，即拉片本体上的限位脚 可与限位槽处的挡块构成了所述的限位配合。则此时，当左、右半模由合拢至张开至一定大 小的过程中，其中的一个半模将带动拉片本体在限位槽内运动，则穿过于拉片本体上击头 穿孔内的被加工件将随拉片一起运动，使其脱离左、右半模上的半圆柱孔槽，然后被加工件 在击头穿孔内受外部动力作用下向下一工步所在位置运动，从而实现被加工件自动脱离半 圆柱孔槽的操作，进而使生产全自动化，提高流水线生产的连贯性。本实用新型的进一步设置为所述拉片本体为长方体，限位组件分别安设于拉片 本体上两对边所在端部，限位脚分别设于所述对边的两端并凸出于拉片本体外，限位脚与所述对边位于同一直线上。采用上述技术方案，拉片本体为长方形，当其插设于限位槽内时，拉片本体上与限 位槽槽壁相贴合的边相互平行，且分别与槽壁构成滑移配合，从而使得拉片本体在限位槽 内运动时更加稳定顺畅。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的示意图。图2为本实用新型实施例的主视图图3为左半模的示意图。图4为左、右半模和拉片的装配图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实施例中拉片1包括形状为长方体的拉片本体11，拉片本 体11中央设有击头穿孔12，击头穿孔12的形状与被加工件电子击头形状相适配，击头穿 孔12包括有供阶梯轴穿过的阶梯轴孔121和供导向轴穿过的导向轴孔122，导向轴孔122 相对称的设置于阶梯轴孔121的周壁上。左、右半模(2、3)处的限位槽4内设有挡块，挡块 与拉片本体11两短边所在直线上的限位组件13构成限位配合，限位组件13包括有限位脚 131，限位脚131分别设于所述对边的两端并凸出于拉片本体11外，限位脚131与所述对边 位于同一直线上。另外，拉片本体11上其中一短边处设有一横穿短边表面的条状的标记槽 14，标记槽14的设置是为了生产装配时方便工人对拉片本体11方向的辨认和安装。在击 头的生产过程中，左、右半模(2、3)应该有一个半模为静止的静模，而另一个半模为活动的 动模，本实施例中以左半模2为动模，由于拉片本体11的两短边处均设有限位脚131，且短 边上的限位脚131插设于左半模2上的限位槽4内，当左半模2活动时，限位槽4内的挡块 将对拉片本体11上的限位脚131起到防止其脱出的限位作用，其在，左半模2在带动拉片 本体11时所运动直线距离为预先设定的长度，从而避免拉片本体11被从静止状态的右半 模3上的限位槽4内拉出，从而影响之后工步的正常进行。本实用新型中，左、右半模(2、3)处限位槽4的开口处设有朝内侧设置的挡块，当 拉片本体11安设于限位槽4内时，挡块可以阻止拉片本体11从限位槽4内脱出，即拉片本 体11上的限位脚131可与限位槽4处的挡块构成了所述的限位配合。则此时，当左、右半 模(2、3)由合拢至张开至一定大小的过程中，其中左半模2为动模，左半模2将带动拉片本 体1在限位槽4内运动，则穿过于拉片本体1上击头穿孔11内的被加工件将随拉片1 一起 运动，使其脱离左、右半模(2、3)上的半圆柱孔槽5，然后被加工件在击头穿孔12内受外部 动力作用下向下一工步所在位置运动，从而实现被加工件自动脱离半圆柱孔槽5的操作， 进而使生产全自动化，提高流水线生产的连贯性。其中，拉片本体11为长方形，当其插设于 限位槽4内时，拉片本体11上与限位槽4槽壁相贴合的边相互平行，且分别与槽壁构成滑 移配合，从而使得拉片本体11在限位槽4内运动时更加稳定顺畅。另外，击头穿孔12的形 状与被加工件的形状相适配，提高了被加工件穿过击头穿孔12时的准确性，保证被加工件 一直处于所预想的线路行进，而不会发生偏移。同时，击头穿孔12的形状和大小实现设定好，使得被加工件在外力作用下穿过击头穿孔12时，被加工件上的毛刺会被击头穿孔12的 边缘削去，从而起到了去毛刺的功能，同时也保证了流水线生产的稳定和流畅。本实用新型 还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型 要求保护的范围之内。
权利要求一种打火机电子击头模具的拉片，包括有拉片本体，拉片本体上设有击头穿孔，其特征是所述拉片本体上两端部均设有限位组件，限位组件包括有限位脚，限位脚分别对称的凸设于拉片本体的端部。
2.根据权利要求1所述的打火机电子击头模具的拉片，其特征是所述拉片本体为长 方体，限位组件分别安设于拉片本体上两对边所在端部，限位脚分别设于所述对边的两端 并凸出于拉片本体外，限位脚与所述对边位于同一直线上。
专利摘要本实用新型提供了一种具有自动抬升被加工件功能且工作稳定的打火机电子击头模具的拉片，包括有拉片本体，拉片本体上设有击头穿孔，所述拉片本体上两端部均设有限位组件，限位组件包括有限位脚，限位脚分别对称的凸设于拉片本体的端部。其中，所述拉片本体为长方体，限位组件分别安设于拉片本体上两对边所在端部，限位脚分别设于所述对边的两端并凸出于拉片本体外，限位脚与所述对边位于同一直线上。左、右半模处限位槽的开口处设有朝内侧设置的挡块，当拉片本体安设于限位槽内时，挡块可以阻止拉片本体从限位槽内脱出，由此构成半模和拉片的限位配合，并实现被加工件自动脱离半圆柱孔槽的操作，进而使生产全自动化，提高流水线生产的连贯性。
文档编号B21D45/02GK201728309SQ201020272108
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者项龙江 申请人:项龙江