专利名称：打火机电子击头的专用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机的压电点火装置中电子击头的专用模具。
背景技术：
打火机电子击头是电子打火机内不可缺少的部件，其体积小，主要由阶梯轴及导 向轴组成。打火机电子击头的加工主要依靠专用模具及专用设备实施，其加工精度取决于模 具，其加工速度则取决于设备。目前，市场及资料上出现的用于加工打火机电子击头的模 具主要由动模、静模及安装于静模上的左半模及右半模构成，打火机电子击头采用圆柱状 金属丝作为加工电子击头的坯料，经过专用设备压制的坯料进入到静模的左半模及右半模 处，由左、右半模加工对坯料挤料、冲扁耳、切料，然后通过机械手将半成品夹持到静模上并 通过与动模合模加工出电子击头。上述加工过程中，由于坯料处于连续传送状态，经过左、右模加工出的半成品在切 割过程中，其切割的准确性受到一定的影响，导致加工出的阶梯轴粗轴的尾端出现需要再 次经过处理的毛边，从而影响到电子击头整体的加工精度，而且增加了加工工序，提高了生 产成本。
发明内容针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工精确高、无需对电子击头 进行后期处理的打火机电子击头的专用模具。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种打火机电子击头的专用 模具，包括有动模、静模、设于静模上的左半模及右半模，所述的左半模及右半模中部均设 有一道半圆柱孔槽，左半模及右半模的配合面上分别设有相互对称且与配合面垂直设置的 两根冲扁轴，各冲扁轴的外端面与左半模及右半模的配合面位于同一平面，所述的左半模 及右半模的配合面上分别对称的设有至少两块挤料构成阶梯轴的细轴初步成型的压块，各 压块分别处于左半模及右半模的半圆柱孔槽内，且各压块的压合面高于半圆柱孔槽，所述 的左半模及右半模的配合面上位于冲扁轴与压块之间设有压合阶梯轴细轴成型的压合块， 且左半模及右半模的配合面上分别设有构成阶梯轴行程定位的定位组件，该定位组件包括 有设于任意一半模上的半圆柱孔槽两侧、且延伸至半圆柱孔槽内并凸显于该半模配合面设 置的凸块之间的空间及另一半模的配合面上设有的延伸至半圆柱孔槽内并与凸块适配的 定位槽之间的空间。采用上述技术方案，压块的设置有助于将阶梯轴上细轴的初步成型，而压合块则 能将初步成型的细轴进一步进行成型；由于坯料在加工中处于持续传送状态，坯料处于左 半模及右半模中需要经过多个工位的加工，定位组件的设置则是为了保证加工成型的阶梯 轴在最后切割过程中的被切割的精确度得到保障，防止切割位置不准确而导致阶梯轴的粗 轴尾端出现毛边，从而无需再此对其进行后期的处理，提高了加工效率及加工精度。[0008]本实用新型进一步设置为所述左半模及右半模上冲扁轴处位于设置压合阶梯轴 细轴成型的压合块的另一侧设有与阶梯轴成型的细轴适配的定位型槽，该定位型槽为一半 模上半圆柱孔槽横向两侧延伸至半圆柱孔槽内并与配合面垂直设置的凸起之间的空间及 另一半模的配合面上设有的延伸至该半模圆柱孔槽内并与凸起适配的定位孔槽之间的空 间。采用上述技术方案，定位型槽的设置一方面能够对已成型的阶梯轴的细轴进行再 次的校正，另一方面也可起到使后续待加工坯料定位的作用，与定位组件相结合，实现了坯 料在加工过程中处于左半模及右半模上的两端皆得到定位，提高坯料处于左半模及右半模 各个工位的加工精确度，保证了加工精度。本实用新型更进一步设置为冲扁轴、压块、压合块、定位组件及定位型槽处于左 半模及右半模配合面上的排列顺序为定位组件、压块、压合块、冲扁轴、定位型槽，且定位组 件与压块之间、压块与压合块之间及定位型槽相对冲扁轴的另一侧分别设有限位槽，各限 位槽内设有限位插片，限位插片的中部设有击头穿孔。其中，各限位插片的厚度与左半模及右半模上限位槽的高度相等。采用上述技术方案，由于左半模及右半模的配合面压合后，加工的坯料会卡置于 圆柱孔槽内，限位拉片的作用则是为了坯料由圆柱孔槽内提起，使坯料进行下一步的加工。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0015]图2为本实用新型实施例中左半模的结构示意图；[0016]图3为图2的A-A剖面图；[0017]图4为本实用新型实施例中右半模的结构示意图；[0018]图5为图4的A-A剖面图；[0019]图6为本实用新型实施例中左、右半模的侧视图；[0020]图7为本本实用新型实施例中左、右半模的俯视图；[0021]图8为本实用新型实施例中加工的击头的结构示意图[0022]图9为本实用新型实施中动模的结构示意图。
具体实施方式如图1-图9所示的一种打火机电子击头的专用模具，包括有动模1、静模2、设于 静模2上的左半模3及右半模4。左半模3及右半模4中部均设有一道半圆柱孔槽5，左半 模3及右半模4的配合面6上分别设有相互对称且与配合面6垂直设置的两根冲扁轴7，各 冲扁轴7的外端面与左半模3及右半模4的配合面6位于同一平面，需要说明的是，这里的 同一平面可以是完全平行，由于制造中存在较为细小的误差，各冲扁轴7也可略低于左半 模3及右半模4的配合面6，该冲扁轴7为击头8的导向轴81加工中必不可少的部件。为 了对击头8中阶梯轴82的细轴821进行加工，左半模3及右半模4的配合面6上分别对称 的设有至少两块挤料构成阶梯轴82的细轴821初步成型的压块9，各压块9分别处于左半 模3及右半模4的半圆柱孔槽5内，且各压块9的压合面91高于半圆柱孔槽5 ；左半模3及右半模4的配合面6上位于冲扁轴7与压块9之间设有压合阶梯轴82细轴821成型的压 合块10。上述的压块9为阶梯轴82的初步成型中所需的部件，既坯料经过专用设备局部压 制后，然后由压块9对其局部压制的部为进行挤压，使得坯料局部压制处形成阶梯轴82的 初步雏形；而压合块10则是对已成为雏形的阶梯轴82细轴821进行再次的压合，使其完全 成型。由于坯料在加工中处于持续传送状态，坯料处于左半模3及右半模4中需要经过多 个工位的加工，为了保证加工精准度及提高加工精度，左半模3及右半模4的配合面6上分 别设有构成阶梯轴82行程定位的定位组件11，该定位组件11包括有设于任意一半模上的 半圆柱孔槽5两侧、且延伸至半圆柱孔槽5内并凸显于该半模配合面6设置的凸块111之 间的空间112及另一半模的配合面6上设有的延伸至半圆柱孔槽5内并与凸块111适配的 定位槽113之间的空间114。需要的是，在本实用新型实施例中，凸块111设于左半模3上， 与凸块111适配的定位槽113设于右半模4，但也可将凸块设于右半模4上，而将定位槽设 于左半模3上，也是可行的。在本实用新型实施例中，左半模3及右半模4上冲扁轴7处位于设置压合阶梯轴 82细轴821成型的压合块10的另一侧设有与阶梯轴82成型的细轴821适配的定位型槽 12，该定位型槽12为一半模上半圆柱孔槽5横向两侧延伸至半圆柱孔槽5内并与配合面6 垂直设置的凸起121之间的空间122及另一半模的配合面6上设有的延伸至该半模半圆柱 孔槽5内并与凸起121适配的定位孔槽123之间的空间124。需要说明的是，凸起121设于 左半模3上，而定位孔槽123设于右半模4上，当然，其位置也可相互更换，也是可行的；上 述定位型槽12的设置一方面能够对已成型的阶梯轴82的细轴821进行再次的校正，另一 方面也可起到使后续待加工坯料定位的作用，与定位组件11相结合，实现了坯料在加工过 程中处于左半模3及右半模4上的两端皆得到定位，提高坯料处于左半模3及右半模4各 个工位的加工精确度，保证了加工精度。在本实用新型实施例中，冲扁轴7、压块9、压合块10、定位组件11及定位型槽12 按照加工工艺处于左半模3及右半模4配合面上的排列顺序为定位组件11、压块9、压合块 10、冲扁轴7、定位型槽12，且定位组件11与压块9之间、压块9与压合块10之间及定位型 槽12相对冲扁轴7的另一侧分别设有限位槽13，各限位槽13内设有限位插片14，各限位 插片14的厚度与左半模3及右半模4上限位槽13的高度相等，而且限位插片14的中部设 有击头穿孔141。
权利要求一种打火机电子击头的专用模具，包括有动模、静模、设于静模上的左半模及右半模，所述的左半模及右半模中部均设有一道半圆柱孔槽，左半模及右半模的配合面上分别设有相互对称且与配合面垂直设置的两根冲扁轴，各冲扁轴的外端面与左半模及右半模的配合面位于同一平面，其特征在于所述的左半模及右半模的配合面上分别对称的设有至少两块挤料构成阶梯轴的细轴初步成型的压块，各压块分别处于左半模及右半模的半圆柱孔槽内，且各压块的压合面高于半圆柱孔槽，所述的左半模及右半模的配合面上位于冲扁轴与压块之间设有压合阶梯轴细轴成型的压合块，且左半模及右半模的配合面上分别设有构成阶梯轴行程定位的定位组件，该定位组件包括有设于任意一半模上的半圆柱孔槽两侧、且延伸至圆柱孔槽内并凸显于该半模配合面设置的凸块之间的空间及另一半模的配合面上设有的延伸至半圆柱孔槽内并与凸块适配的定位槽之间的空间。
2.根据权利要求1所述的打火机电子击头的专用模具，其特征在于所述左半模及右 半模上冲扁轴处位于设置压合阶梯轴细轴成型的压合块的另一侧设有与阶梯轴成型的细 轴适配的定位型槽，该定位型槽为一半模上半圆柱孔槽横向两侧延伸至半圆柱孔槽内并与 配合面垂直设置的凸起之间的空间及另一半模的配合面上设有的延伸至该半模半圆柱孔 槽内并与凸起适配的定位孔槽之间的空间。
3.根据权利要求1所述的打火机电子击头的专用模具，其特征在于所述的凸块设于 左半模上，与凸块适配的定位槽设于右半模。
4.根据权利要求1或2或3所述的打火机电子击头的专用模具，其特征在于所述冲 扁轴、压块、压合块、定位组件及定位型槽处于左半模及右半模配合面上的排列顺序为定位 组件、压块、压合块、冲扁轴、定位型槽，且定位组件与压块之间、压块与压合块之间及定位 型槽相对冲扁轴的另一侧分别设有限位槽，各限位槽内设有限位插片，限位插片的中部设 有击头穿孔。
5.根据权利要求4所述的打火机电子击头的专用模具，其特征在于所述各限位插片 的厚度与左半模及右半模上限位槽的高度相等。
专利摘要本实用新型涉及一种打火机的压电点火装置中电子击头的专用模具。本实用新型提供了如下技术方案一种打火机电子击头的专用模具，包括有动、静模、设于静模上的左半模及右半模，左半模及右半模中部均设有一道半圆柱孔槽，左半模及右半模的配合面上分别对称的设有至少两块挤料构成阶梯轴的细轴初步成型的压块，各压块分别处于左半模及右半模的半圆柱孔槽内，且各压块的压合面高于半圆柱孔槽，左半模及右半模的配合面上位于冲扁轴与压块之间设有压合阶梯轴细轴成型的压合块，左半模及右半模的配合面上分别设有构成阶梯轴行程定位的定位组件。采用上述技术方案，提供了一种加工精确高、无需对电子击头进行后期处理的打火机电子击头的专用模具。
文档编号B21D37/10GK201711436SQ20102027211
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者项龙江 申请人:项龙江