专利名称：一种自然通风与强制通风快速切换的燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧器技术，具体涉及燃烧器供风切换技木。用于炼油化工厂加热炉装置燃烧器高效燃烧，节能减排技术领域。
背景技术：
目前炼油化工厂加热炉装置强制预热供风型燃烧器达80%以上，随着节能减排政策的深入，炼油化工厂加热炉装置強制供风型燃烧器普及率达100%是可能的。其市场需求
量非常大。炼油化工厂加热炉装置强制预热供风型燃烧器供风有2种エ况预热供风系统正常运行エ况时，即强制预热供风エ况，燃烧器供风是通过风机及空气预热器进行加压、加温后进入燃烧器内，通过燃烧器内火道喉ロ进行提速以备燃料混合燃烧使用；强制预热供风系统出现事故エ况，不能正常运转吋，即自然供风エ况，燃烧器供风通过供风风道处设置的快速切换风门机构，对外界大气环境进行快速切換，确保燃烧器燃料燃烧供风正常。从而确保在強制预热供风系统故障的状态下燃烧器及整个加热炉的正常运行。燃烧器自然供风エ况时，其供风量取决于炉膛负压及燃烧器内局部阻力。炉膛负压由加热炉炉体结构及后续烟气余热回收等设备决定，基本不可调。燃烧器内局部阻カ损失80%以上消耗在火道喉ロ，而目前燃烧器内部通风的喉ロ尺寸压降是固定不变的。目前，为确保強制供风燃烧器在供风系统事故状态下，切換自然供风エ况吋，保证燃烧器稳定燃烧，满足加热炉运行热负荷，即确保一定的燃烧供风量，燃烧器火道喉ロ尺寸设计都不宜过小，燃烧器压降约为60Pa。因此，在燃烧器强制预热供风エ况时，燃烧器火道喉ロ的压降和流速太低，未能有效的利用预热供风系统的压头，燃烧器压降约为200Pa，使燃料与空气的混合有效混合受限，高效燃烧受到了制約。因此，如何确保强制预热供风型燃烧器在強制预热供风エ况高效燃烧，同时又在预热供风系统事故时，切換自然供风エ况下满足其稳定燃烧供风量。自然通风、強制通风快速切换燃烧器提供了有效的解决方法。
发明内容针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供ー种自然通风与强制通风快速切换的燃烧器。根据本实用新型的ー个方面，提供自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，包括燃烧器筒体、燃料枪、火盆砖、火道砖、強制通风风道，其特征在于，还包括快速供风切换机构，其中，所述快速供风切换机构用于调节供风ロ面积。本实用新型专利通过在不同エ况下，迅速改变燃烧器供风喉ロ的进风尺寸，以达到解决强制预热供风型燃烧器在强制预热供风的エ况下，空气高压降高速地与燃料混合，实现燃烧器高效燃烧，同时又能在预热供风系统事故吋，切換到自然供风エ况下，空气低压降低速地与燃料混合，满足其燃烧供风量，实现燃烧器稳定燃烧的目的。[0010]为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施ー种快速调节自然通风的燃烧器，包括燃烧器筒体、燃料枪、火盆砖、強制通风风道以及强制通风调节机构，其中，所述燃料枪位于所述燃烧器筒体内，所述强制通风风道连接所述火道砖一端并形成密闭通道，所述火道砖的另一端上方为炉膛，其特征在于，还包括快速供风切换机构，其包括自然风通风风道以及自然风供风调节机构，其中，所述自然风供风调节机构包括ー关闭位置以及ー开放位置，所述自然风通风风道被置于所述強制通风风道的外側，且所述自然风通风风道的一端通向所述炉膛或喉ロ区域。优选地，所述自然风通风风道的另一端为敞开结构，通过该敞开结构环境气可以进入所述自然风通风风道内。优选地，所述自然风通风风道包括多个开孔，通过所述开孔环境气可以进入所述自然风通风风道内。优选地，所述自然风供风调节机构为ー挡板，当所述挡板打开时所述自然风供风调节机构处于所述开放位置，当所述挡板关闭时所述自然风供风调节机构处于所述关闭位置。优选地，所述挡板的面积与所述自然风通风风道的内截面积相等，且所述挡板被固定在所述自然风通风风道内部，围绕所述固定点所述挡板可以O度至90度旋转，当所述挡板旋转至与所述自然风通风风道的内壁垂直时，所述自然风供风调节机构处于所述关闭位置，当所述挡板旋转至与所述自然风通风风道的内壁平行时，所述自然风供风调节机构处于所述开放位置。优选地，所述挡板在所述自然风通风风道的外部连接ー执行机构，该执行机构可以带动所述挡板旋转。优选地，所述挡板的面积与所述自然风通风风道的内截面积相等，且所述挡板从所述自然风通风风道的道壁的开ロ处可以插入或退出所述自然风通风风道，当所述阀门完全插入所述自然风通风风道时，所述自然风供风调节机构处于所述关闭位置，当所述阀门完全退出所述自然风通风风道时，所述自然风供风调节机构处于所述开放位置。优选地，所述阀门在所述自然风通风风道的外部连接ー执行机构，该执行机构可以推动所述挡板插入或退出所述自然风通风风道。优选地，所述快速供风切换机构还包括稳焰罩，所述稳焰罩被设置于所述強制通风的流经处，且通过所述稳焰罩的強制通风面积可以被调节。优选地，所述稳焰罩被设置于所述強制通风风道内或所述火盆砖形成的空间内。[0021 ] 优选地，所述稳焰罩优选地被设置在所述一次风喉ロ处。优选地，所述稳焰罩被固定在所述强风通风的空间的内部，围绕所述固定点所述稳焰罩可以在O度飞O度之间旋转，从而使得所述强制通风的通风面积可调。优选地，所述稳焰罩下部或上部还设置有调风板，其中，所述调风板上设置有通风孔，所述稳焰罩上亦对应地设置通风孔，所述调风板的中心与所述稳焰罩的中心相固定，且所述调风板可以围绕所述中心固定点旋转，从而使得所述调风板的通风孔的位置可调。优选地，所述通风孔的面积优选地为所述稳焰罩面积的1/3左右。优选地，所述燃烧器还包括火道砖，所述火道砖与所述火盆砖之间形成二次风喉ロ，所述火道砖或所述火盆砖可以被移动，从而改变所述二次风喉ロ的通风面积。[0026]优选地，所述火道砖优选地位于所述火盆砖之上，且所述火道砖可以沿所述燃烧枪向下移动或者所述火盆砖可以沿所述燃烧枪向上移动。优选地，所述火道砖连接第一执行机构，所述第一执行机构控制所述火道砖向下移动直至与所述火盆砖密闭接触。优选地，所述火盆砖连接第二执行机构，所述第二执行机构控制所述火盆砖向上移动直至与所述火道砖密闭接触。优选地，所述火道砖优选地位于所述火盆砖外围，且所述火道砖可以垂直所述燃烧枪向内移动。 优选地，所述火道砖连接第三执行机构，所述第三执行机构控制所述火道砖向内侧移动直至与所述火盆砖密闭接触。优选地，所述第二流通通道二次风喉ロ远离所述炉膛的一端为敞开结构，通过所述敞开结构所述自然风可以流入所述第二流通通道二次风喉ロ。优选地，所述第二流通通道二次风喉ロ远离所述炉膛的一端还设置有強制通风调节机构。优选地，所述火盆砖连接第四执行机构，所述第四执行机构控制所述火盆砖向内侧或向外侧移动，从而使得所述火盆砖之间的空间可以被调节。根据本实用新型的另ー个方面，所述快速调节自然通风的燃烧器，设置有燃料枪、快速切换风门机构、筒体、火盆砖、火道砖、可变截面稳焰罩、快速自然供风切换机构，以及火道砖上多路供风孔、耐火砖移动机构。燃料枪布置在燃烧器中心，与可变截面稳焰罩同轴。快速供风切换机构布置在燃烧器筒体上，耐火砖移动机构设置在耐火砖下部。I、自然供风下增设外风道。在燃烧器上增加快速自然供风切换机构和自然供风通道，以及在耐火砖结构上增加供风ロ。在燃烧器壳体上增加快速自然供风切换机构，另外增加一路自然供风通道，以及在燃烧器砖结构上再増加一定数量的供风ロ。在强制预热供风系统出现事故，需要自然供风条件下，打开快速自然供风切换机构，燃烧器自然供风通过风门及自然供风通道，进入燃烧器砖结构上增加供风ロ，确保燃料与空气的配比，维持燃烧器正常燃烧，达到燃烧器喉ロ供风面积可调的目的。事故处理结束，关闭自然供风切换机构，即可恢复强制预热空气供风，预热空气通过燃烧器原喉ロ，高压降高速地与燃料混合，实现高效燃烧。2、内风道截面可调节。2. I、在燃烧器上増加快速自然供风切换机构，喉ロ稳焰罩截面可调火盆砖喉ロ通道是燃烧器供风的ー个主要途径。燃烧器火盆砖内为保证火焰稳定燃烧，其燃料枪端部通常设置稳焰罩，稳焰罩开孔截面积约为整个稳焰罩面积的1/3。在强制预热供风系统出现事故，需要自然供风时，打开快速自然供风切换机构，同时通过稳焰罩在燃料枪上调节的不同位置，使火盆砖喉ロ通风面积増大。2. 2、火盆砖可伸缩火盆砖与火道砖斜面之间的缝隙是燃烧器供风的ー个途径。火盆砖与火道砖斜面之间的缝隙为ー个锥体，通过调节火盆砖在燃烧器中心轴方向的位置，即达到燃烧器喉口供风面积的可调。本实用新型由于采用了如上所述技术方案，具有以下有益效果I、自然供风エ况时通过以上措施，加大了燃烧器供风喉ロ面积，确保了燃烧所需的供风量，保证了装置的正常运行。2、強制供风エ况时通过以上措施，减小了燃烧器供风喉ロ面积，确保了燃烧所需的供风在火道喉ロ的流速，使得燃料气与空气混合更充分，燃烧效率高，过剩空气量低，更有利于提高加热炉 的热效率，节约燃料。
通过阅读參照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显图I示出根据本实用新型的第一实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构图；图2示出根据本实用新型的第二实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构图；图3示出根据本实用新型的第三实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构图；图4示出根据本实用新型的第四实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构图；以及图5示出根据本实用新型的第五实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构图。标号说明I、耐火砖；2、燃烧器筒体；3、燃料枪；4、自然通风门；5、自然通风风道；6、强制通风门；7、強制通风风道；8、一次风喉ロ ；9、稳焰罩；10、调风板；11、调风机构；12、火道砖；13、火道砖锥体结构；14、二次风喉ロ ；15、火盆砖锥体结构；[0072]16、火盆砖。
具体实施方式
本实用新型所提供的燃烧器技术主要用于炼油厂加热炉装置燃烧器高效燃烧，节能减排技术领域的燃烧器供风切换技术，本技术方案通过在不同エ况下改变燃烧器供风喉ロ尺寸，以达到解决强制供风型燃烧器在強制供风エ况高效燃烧，同时在自然供风エ况下满足其燃烧供风量的目的，具体细节如下述实施例所示。具体地，图I示出了根据本实用新型的第一实施例的快速调节自然通风的燃烧器的结构示意图。其中，在強制供风条件下，在燃烧器壳体上快速供风切换机构关闭，燃烧器砖结构上供风口内不供风。保证燃烧器的高效燃烧。其中，在自然供风条件下，打开快速供风切换机构，燃烧器供风通过供风风道处设置的快开风门进行快速切換，确保燃烧器供风正常。从而确保燃烧器及整个装置正常运行。具体地，本实用新型提供的燃烧器包括燃烧器筒体2、燃料枪3、火盆砖16、強制通风风道7以及强制通风调节机构，其中，所述燃料枪3位于所述燃烧器筒体2内，所述强制通风风道7 —端连接所述火道砖12 —端并形成密闭通道，所述火道砖12的另一端上方为炉膛。在本实施例中，所述的强制通风风道7内设有强制通风调节机构，所述的强制通风调节机构为ー个强制通风门6，在本实施例中，所述燃烧器还包括自然风通风风道5以及自然风供风调节机构，更为具体地，在本实施例中，所述自然风供风调节机构为ー个自然通风门4，所述自然通风门4即为ー挡板，该自然通风门4具体地包括ー关闭位置以及ー开放位置，所述自然风通风风道5被置于所述強制通风风道7的外侧，在一些变化例中，所述的自然风通风风道5道壁也可以设有多个开孔，通过开孔环境气可以流入自然通风风道5内，一种插入式的自然通风门4’可以从所述开孔处插入，以起到控制自然风的通风面积。更具体地，所述自然风通风风道5的一端通向所述炉膛或喉ロ区域，另一端为敞开结构，所述的自然风通风风道5道壁设有多个开孔。更为具体地，本领域技术人员理解，优选地，在本实施例中，所述自然通风门4为ー挡板，挡板的面积与自然通风风道5的内截面积相等。更优选地，所述挡板被固定在自然通风风道5内部，围绕所述固定点所述自然通风门4可以O度至90度旋转，当自然通风门旋转至与自然通风风道5的内壁垂直吋，自然通风门4关闭，当自然通风门旋转至与自然通风风道5的内壁平行吋，自然通风门4完全打开。自然通风门4外部连接ー执行机构，该执行机构可以带动自然通风门4旋转。本领域技术人员理解，优选地，所述执行机构可以由ー个电机驱动，并在电机工作时所述执行机构可以按照一定的角度旋转，从而可以带动所述自然通风门4旋转，在此不予赘述。图2示出了根据本实用新型的第二实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构示意图，本实施例可以理解为上述图I所示实施例的一个变化例，所述挡板被设置为从自然通风风道5的道壁开ロ出处可以插入或退出自然通风风道5，当自然通风门4’完全插入自然通风风道5时，自然通风门4’处于关闭位置，当所述自然通风门4’完全退出自然通风风道5时，自然通风门4’处于打开位置。具体地，本领域技术人员理解，在本变化例中，所述自然通风风道5的道壁上被开设了 ー个开ロ，该开ロ的大小与所述挡板相适应，例如插ロ的直径大小、厚度均与所述挡板相适应，以便所述挡板可以被插入或被拉出所述自然通风风道5。进ー步地优选地，所述挡板与所述自然通风风道5的道壁垂直。更进一歩地，本领域技术人员理解，优选地，所述挡板的外部连接ー执行机构，该执行机构可以提供动カ以带动自然通风门4’插入或退出自然通风风道5。本领域技术人员理解，在強制供风条件下，自然通风门4关闭，強制通风门6打开，保证燃烧器的高效燃烧。在自然供风条件下，打开自然通风门4，风通过自然通风风道5与強制通风风道7一同进入炉内与燃料混合，通过调节自然通风门4和強制通风门6调节风量，确保燃烧器供风正常。从而确保燃烧器及整个装置正常运行。图3示出了根据本实用新型的第三实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构示意图，本实施例可以理解为上述图I所示实施例的一个变化例。具体地，在強制供风条件下，燃烧器供风通过燃烧器火盆砖喉ロ稳焰罩中心开孔，进入燃烧道内与燃料混合燃烧，确保燃料燃烧效果。在自然供风条件下，由于稳焰罩开孔面积约为整个稳焰罩面积的1/3，因此将稳焰罩沿燃料枪方向下移，使火盆砖喉ロ通风面积増加，确保燃烧效果。 具体地，所述燃烧器的火盆砖16与燃料枪3之间的强制通风流经处形成一次风喉ロ 8，所述一次风喉ロ 8处设置稳焰罩9，优选地，所述稳焰罩9被设置于所述强制通风风道7内或所述火盆砖16形成的空间内，更为具体地，稳焰罩9呈倒圆锥形，其面积与强制通风风道7内的空间的截面积相一致，稳焰罩9的锥面上开有若干个通风孔，优选地，通风孔的面积为所述稳焰罩9的面积的1/3，稳焰罩9被固定在所述强制通风风道7的空间内部，围绕所述燃料枪3的中心所述稳焰罩9可以O度至60度旋转。所述稳焰罩9上部或下部设有调风板10，具体地，调风板10与稳焰罩9同轴，能相对稳焰罩9旋转，且所述的调风板10设置有通风孔与所述稳焰罩9的通风孔相对应，通过调风板10的旋转可改变一次风喉ロ 8的通风面积。本领域技术人员理解，在強制供风条件下，燃烧器供风通过燃烧器稳焰罩9的开孔，进入燃烧道内与燃料混合燃烧，确保燃料燃烧效果。而在自然供风条件下，由于稳焰罩9开孔面积约为整个稳焰罩面积的1/3，因此将稳焰罩9沿燃料枪3方向下移，使火盆砖喉ロ通风面积増加，确保燃烧效果。本领域技术人员理解，优选地，所述稳焰罩的面积与所述强制通风的空间的截面面积相一致。图4示出了根据本实用新型的第四实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构示意图，本实施例可以理解为上述图I所示实施例的一个变化例。其中，在強制供风条件下，火盆砖与火道砖斜面之间的缝隙所形成的锥体处于最小截面位置，燃烧器供风具有较高的流速以保证燃料的高效燃烧。在自然供风条件下，火盆砖沿燃烧器中心轴下移，使火盆砖与火道砖斜面之间的缝隙所形成的锥体处于最大截面位置，自然供风下足够的供风面积以确保燃料燃烧效果。具体地，在本实施例中，所述燃烧器设置火道砖12和火盆砖16，火道砖12优选地位于火盆砖16之上，火道砖优选地位于火盆砖16之内，火道砖12内部为火道砖锥形结构13，火盆砖16外部为火盆砖锥形结构15，火道砖12与火盆砖之间形成二次风喉ロ 14，更为具体地，所述二次风喉ロ 14远离炉膛的一端为敞开结构，通过所述敞开结构所述自然风可以流入所述二次风喉ロ 14。[0086]图5示出了根据本实用新型的第五实施例的，快速调节自然通风的燃烧器的结构示意图，本实施例可以理解为上述图4所示实施例的一个变化例，具体地，所述燃烧器的火道砖12连接第一执行机构，可以通过执行机构沿着所述燃料枪3向下移动直至与所述火盆砖16密闭接触。所述火盆砖16连接第二执行机构，可以沿着燃料枪3向上移动直至与火道砖12密闭接触。所述火道砖12连接第三执行机构，可以垂直所述燃料枪3向内移动直至与所述火盆砖16密闭接触。火盆砖16连接第四执行机构，可以垂直燃料枪3向内或向外移动直至与火道砖12密闭接触。通过移动火盆砖16或火道砖12调节二次通风ロ 14的通风面积。本领域技术人员理解，优选地，在強制供风条件下，移动火盆砖16或火道砖12使二次风喉ロ 14处于最小面积位置，燃烧器供风具有较高的流速以保证燃料的高效燃烧。且优选地，在自然供风条件下，移动火盆砖16或火道砖12使二次风喉ロ 14处于最大面积位置，自然供风下足够的供风面积以确保燃料燃烧效果。參考上述图I至图5所示实施例，本领域技术人员理解，优选地，上述实施例中所 述挡板可以为ー个叶片，在此不予赘述。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
权利要求1.ー种自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，包括燃烧器筒体、燃料枪、火盆砖、强制通风风道以及强制通风调节机构，其中，所述燃料枪位于所述燃烧器筒体内，所述强制通风风道连接所述火道砖一端并形成密闭通道，所述火道砖的另一端上方为炉膛，其特征在于， 还包括快速供风切换机构，其包括自然风通风风道以及自然风供风调节机构，其中，所述自然风供风调节机构包括ー关闭位置以及ー开放位置，所述自然风通风风道被置于所述強制通风风道的外側，且所述自然风通风风道的一端通向所述炉膛或喉ロ区域。
2.根据权利要求I所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述自然风通风风道的另一端为敞开结构，通过该敞开结构环境气可以进入所述自然风通风风道内。
3.根据权利要求I所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述自然风通风风道包括多个开孔，通过所述开孔环境气可以进入所述自然风通风风道内。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述自然风供风调节机构为ー挡板，当所述挡板打开时所述自然风供风调节机构处于所述开放位置，当所述挡板关闭时所述自然风供风调节机构处于所述关闭位置。
5.根据权利要求4所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述挡板的平面面积与所述自然风通风风道的内流通通道的截面积相等，且所述挡板被固定在所述自然风通风风道内部，围绕所述固定点所述挡板可以O度至90度旋转，当所述挡板旋转至与所述自然风通风风道的内壁垂直时，所述自然风供风调节机构处于所述关闭位置，当所述挡板旋转至与所述自然风通风风道的内壁平行时，所述自然风供风调节机构处于所述开放位置。
6.根据权利要求5所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述挡板在所述自然风通风风道的外部连接ー执行机构，该执行机构可以带动所述挡板旋转。
7.根据权利要求4所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述挡板的平面面积与所述自然风通风风道的内流通通道的截面积相等，且所述挡板从所述自然风通风风道的道壁的开ロ处可以插入或退出所述自然风通风风道，当所述挡板完全插入所述自然风通风风道时，所述自然风供风调节机构处于所述关闭位置，当所述挡板完全退出所述自然风通风风道吋，所述自然风供风调节机构处于所述开放位置。
8.根据权利要求7所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述挡板在所述自然风通风风道的外部连接ー执行机构，该执行机构可以推动所述挡板插入或退出所述自然风通风风道。
9.根据权利要求I或2或3或5或6或7或8中任一项所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述快速供风切换机构还包括稳焰罩，所述稳焰罩被设置于所述强制通风的流经处，且通过所述稳焰罩的強制通风面积可以被调节。
10.根据权利要求9所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述稳焰罩被设置于所述强制通风风道内或所述火盆砖形成的空间内。
11.根据权利要求10所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述稳焰罩优选地被设置在所述一次风喉ロ处。
12.根据权利要求10所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述稳焰罩被固定在所述强风通风的空间的内部，围绕所述固定点所述稳焰罩可以在O度 60度之间旋转，从而使得所述强制通风的通风面积可调。
13.根据权利要求11或12所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述稳焰罩下部或上部还设置有调风板，其中，所述调风板上设置有通风孔，所述稳焰罩上亦对应地设置通风孔，所述调风板的中心与所述稳焰罩的中心相固定，且所述调风板可以围绕所述中心固定点旋转，从而使得所述调风板的通风孔的位置可调。
14.根据权利要求I至3或5至8或10至12中任一项所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在干，所述燃烧器还包括火道砖，所述火道砖与所述火盆砖之间形成二次风喉ロ，所述火道砖或所述火盆砖可以被移动，从而改变所述二次风喉ロ的通风面积。
15.根据权利要求14所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述火道砖优选地位于所述火盆砖之上，且所述火道砖可以沿所述燃烧枪向下移动或者所述火盆砖可以沿所述燃烧枪向上移动。
16.根据权利要求14所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述火道砖连接第一执行机构，所述第一执行机构控制所述火道砖向下移动直至与所述火盆砖密闭接触。
17.根据权利要求15或16所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述火盆砖连接第二执行机构，所述第二执行机构控制所述火盆砖向上移动直至与所述火道砖密闭接触。
18.根据权利要求14所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述火道砖优选地位于所述火盆砖外围，且所述火道砖可以垂直所述燃烧枪向内移动。
19.根据权利要求14所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述火道砖连接第三执行机构，所述第三执行机构控制所述火道砖向内侧移动直至与所述火盆砖密闭接触。
20.根据权利要求15或16中任一项所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述火盆砖连接第四执行机构，所述第四执行机构控制所述火盆砖向内侧或向外侧移动，从而使得所述火盆砖之间的空间可以被调节。
21.根据权利要求I至3或5至8或10至12或15或16或18或19中任一项所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述第二流通通道二次风喉ロ远离所述炉膛的一端为敞开结构，通过所述敞开结构所述自然风可以流入所述第二流通通道ニ次风喉ロ。
22.根据权利要求21所述的自然通风与强制通风快速切換的燃烧器，其特征在于，所述第二流通通道二次风喉ロ远离所述炉膛的一端还设置有強制通风调节机构。
专利摘要本实用新型提供一种自然通风与强制通风快速切换的燃烧器，包括燃烧器筒体、燃料枪、火盆砖、火道砖、强制通风风道，其特征在于，还包括快速供风切换机构，其中，所述快速供风切换机构用于调节供风口面积。本实用新型在自然供风工况时加大了燃烧器供风喉口面积，确保了燃烧所需的供风量，保证了装置的正常运行；在强制供风工况时减小了燃烧器供风喉口面积，确保了燃烧所需的供风在火道喉口的流速，使得燃料气与空气混合更充分，燃烧效率高，过剩空气量低，更有利于提高加热炉的热效率，节约燃料。
文档编号F23D17/00GK202452495SQ20112052186
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者吕凤, 王文奇, 蒋松, 邵松, 马晓阳 申请人:洛阳瑞昌石油化工设备有限公司