专利名称：立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法及立式垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种依次将废弃物投入到立式炉内，一边向被投入到炉内的废弃物所形成的沉积层供给燃烧用空气一边使废弃物燃烧，并将燃烧完毕的焚化灰渣依次从炉底部排出到炉外，来对废弃物进行焚烧处理的立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法及立式垃圾焚烧炉。
背景技术：
产业废弃物、一般废弃物等废弃物有固体、液体或粘稠体等多种多样的形态，且混杂着易燃物、难燃物及不燃物，所以垃圾性质的变化非常大。尤其是，医疗系统的产业废弃物中，不仅包含有易熔化的玻璃类、发热量高的塑料制一次性容器，还大量包含有一次性尿 布等含水量高的垃圾。而且，由于注射针等锐利物、感染性废弃物需要在规定的包装状态下进行处理，所以难以实施通过搅拌等对垃圾性质进行均匀化处理的前置处理。在对垃圾性质变动较大的废弃物进行焚烧处理时，难以维持稳定的燃烧状态。另夕卜，由于因发热量高的易燃物的燃烧而引起的局部温度上升的情况容易发生，所以熔化后的不燃物会附着在炉壁上形成烧结物(clinker)。从而出现成长得肥大化的烧结物成为焚烧及焚化灰渣排出时的障碍这样的问题。这些垃圾性质变动较大的废弃物的焚烧处理，一般大多使用回转窑式、倾斜旋转炉式、或带搅拌装置的卧式旋转炉式等、采用一边将垃圾转动或搅拌一边使其燃烧的方式的焚烧炉。然而，这些方式中，由于炉内的废弃物的沉积厚度薄，所以只是纸、塑料等易燃物先燃烧，而难燃物被留下来，即，易出现燃烧不均匀的情况。因此，需要设置天井来防止耐火物寿命减短，以及扩大炉床面积来确保难燃物的燃烧时间。这样便出现设置面积增大的问题。于是，最近开发了一种通过在立式炉内的下部厚厚地沉积废弃物，使沉积的废弃物燃烧，并使因燃烧而产生的气体在炉内的上部燃烧，来进行焚烧处理的立式垃圾焚烧炉(例如，参照下述的专利文献I和2)。S卩，该专利文献I及2所示的现有的立式垃圾焚烧炉通过采用立式炉体而减小了设置面积，并通过在立式炉内的下部厚厚地沉积废弃物而确保了废弃物的沉积厚度，在焚烧处理中采用的焚烧方式为，使沉积的废弃物从上方开始成为“调质层”、“燃烧层”及“灰渣层”那样，对燃烧状态一边进行控制一边使沉积的废弃物燃烧，并使因燃烧而产生的气体状的可燃性物质在炉内的上部再燃烧。在此，所述“调质层”主要为，使被投入的废弃物干燥并使垃圾性质均一化的层；所述“燃烧层”为，确保充分的燃烧时间来燃烧废弃物的层；所述“灰渣层”为，在燃烧残留的未燃物的同时、沉积燃烧完毕的焚化灰渣的层。然而，专利文献I及2所示的现有的立式垃圾焚烧炉会出现在投入废弃物时，被投入的废弃物中所包含的易燃物大多在调质层中就一气燃烧，使炉内温度瞬间上升，燃烧状态不稳定的情况。另外，若多数的易燃物在调质层中燃烧，则进入燃烧层的废弃物中的发热量高的易燃物的含有量会减少，同时，难燃物所占比例会相对增加。这会成为燃烧层中的燃烧热量降低，焚化灰渣的灼烧损失增加的原因。专利文献I日本特开平4-158110号公報专利文献2日本实公平5-31383号公報
发明内容
本发明是为解决上述技术问题而开发的，其目的在于，提供一种能维持稳定的燃烧状态，并有望降低灼烧损失的新型立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法及立式垃圾 焚烧炉。本发明的立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法(以下，称为“本发明的方法”)是，依次将废弃物投入到立式炉内，一边向投入到炉内的废弃物所形成的沉积层供给燃烧用空气一边使废弃物燃烧，并将燃烧完毕的焚化灰渣依次从炉底部排出到炉外，来对废弃物进行焚烧处理的立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法。S卩，本发明的方法是以基于将废弃物沉积在炉内的下部，一边对沉积的废弃物所形成的沉积层供给燃烧用空气一边进行焚烧处理这样的技术构思的焚烧炉为对象的发明，只要是基于该技术构思的焚烧炉即可，其它的附加构造不特别受限定。并且，本发明的方法中，最大的特征在于，在焚烧处理中，将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍，并使氧气从所述沉积层的下部往上部逐渐减少那样供给燃烧用空气。在此，“理论空气量”是指，使燃烧对象物完全燃烧所必需的空气量。在一般的焚烧炉中，相应于每单位时间向炉内投入的废弃物的量及发热量等来决定燃烧用空气的供给量，为了使被投入的废弃物完全燃烧，所供给的燃烧用空气要比理论空气量多一些以留裕度。然而，若供给所需以上的过多的空气，则会出现炉内温度降低的情况，所以，一般的焚烧炉通常是供给约为理论空气量的I. I 1.4倍的燃烧用空气。另外，现有的立式垃圾焚烧炉中，许多采用使炉内的下部沉积的废弃物燃烧，并使因燃烧而产生的气体状的可燃性物质在炉内的上部再燃烧的构造，对沉积的废弃物所形成的沉积层供给的燃烧用空气的量一般大约为理论空气量的O. 8 I. 3倍。然而，在用立式垃圾焚烧炉来对混合着易燃物及难燃物的废弃物进行焚烧处理的场合，若向沉积层供给约为理论空气量的O. 8 I. 3倍的燃烧用空气，则会出现由于沉积层上部残留着充足的氧气，所以将废弃物投入时，被投入的废弃物中的易燃物便瞬间一气燃烧，使燃烧状态变得不稳定的情况。于是，为了维持这种立式垃圾焚烧炉的稳定燃烧状态，本发明者经过反复钻研而得到了以下所见。即，在焚烧处理中，若将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍，并使氧气从所述沉积层的下部往上部逐渐减少那样供给燃烧用空气的话，在焚烧处理中的沉积层内，存在于炉内底部的焚化灰渣(灰渣层)内的未燃物、以及存在于该焚化灰渣之上的燃烧中的层(燃烧层)内的废弃物通过有氧气燃烧而将沉积层中的氧气耗尽，从而在燃烧层上会形成在几乎无氧气供给的实质上为无氧气状态的高温下废弃物的热分解(还原)得到促进的碳化层(还原层)。 另外，还得到以下所见，即，若在沉积层中的燃烧层上形成了实质上为无氧气状态的碳化层，则能够抑制因碳化层上方的层(调质层)中的易燃物一气燃烧而使温度瞬间上升的情况发生，从而使燃烧状态非常稳定。另外，还得到以下所见，即，在调质层中，具有高发热量的易燃物不一气燃烧，而大多数被包含在废弃物中直接从调质层进入碳化层、从碳化层进入燃烧层，所以能够维持燃烧层中的燃烧热量。另外，还得到以下所见，S卩，所述碳化层因燃烧层所产生的热量而受热成为高温状态，因而在该碳化层中，较长的时间内废弃物在氧气不足的状态下被晾在高温下进行抑制燃烧，所以废弃物中的难燃物能充分被热分解，其结果，促进了废弃物的均质的焚烧处理，加上燃烧层中的燃烧热量得到维持，最终排出的焚化灰渣中的未燃物的残留量非常少 ，灼烧损失可大幅降低。另外，如果燃烧用空气的供给量未达到沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2倍，则燃烧用空气太少，会导致沉积层中的燃烧层的形成不充分。相反，如果燃烧用空气的供给量超过沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 8倍，则燃烧用空气太多，会导致沉积层中的碳化层的形成不充分。因此，在本发明的方法中，使燃烧用空气的供给量在沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍的范围内。另外，燃烧用空气的供给量在理论空气量的O. 3 O. 7倍的范围内较佳、在O. 4 O. 6倍的范围内更佳。另外，现有的立式垃圾焚烧炉中，为了对沉积层供给燃烧用空气，沿炉壁的上下方向配置了多个输送空气用的喷口，以从多个部位供给燃烧用空气。然而，本发明的方法中，由于需要使氧气浓度从投入炉内的废弃物所形成的沉积层的下部往上部逐渐減少，以在沉积层中的燃烧层上积极形成实质上为无氧气状态的碳化层，所以不希望向沉积层的中间至上部的位置供给较多的燃烧用空气。S卩，在焚烧处理中，仅仅使向沉积层供给的燃烧用空气为沉积层中废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍的话，还很难在沉积层中的燃烧层上形成稳定的碳化层。对此，本发明的方法是在焚烧处理中，在将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍的基础上，使氧气从所述沉积层的下部往上部逐渐减少那样来供给燃烧用空气，所以能够在沉积层中的燃烧层上稳定地形成实质上为无氧气状态的碳化层。为了使燃烧用空气中的氧气从沉积层的下部往上部逐渐减少那样供给燃烧用空气，需要将向沉积层供给的燃烧用空气的总量中的绝大部分从沉积层的下部(最好是从底部)来供给。更具体而言，较为理想的是，将向沉积层供给的燃烧用空气的总量的60%以上从沉积层的下部供给；更为理想的是，将总量的70%以上从沉积层的下部供给；再进一步理想的是，将总量的90%以上从沉积层的下部供给。换言之，本发明的方法中，优选将几乎所有的向沉积层供给的燃烧用空气从沉积层的下部供给，因而，本发明的方法中，优选只从沉积层的下部供给燃烧用空气。接下来，对本发明的立式垃圾焚烧炉(以下，称为“本发明的焚烧炉”)进行说明。其中，为了避免重复，对于本发明的焚烧炉中、与上述本发明的方法的说明过的内容相同之处，在此省略说明。本发明的焚烧炉为，依次将废弃物投入到立式炉内，一边向投入到炉内的废弃物所形成的沉积层供给燃烧用空气一边使废弃物燃烧，并将燃烧完毕的焚化灰渣从配置在炉底部的焚化灰渣排出板依次排出到炉外,来对废弃物进行焚烧处理的立式垃圾焚烧炉,该立式垃圾焚烧炉的特征在于在所述焚化灰渣排出板上，设有多个用于从沉积层的底部供给燃烧用空气的空气口，在焚烧处理中，从所述空气口供给燃烧用空气，并且，具备将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍的控制机构。另外，也可以是，焚化灰渣排出板上设置的空气口不光是被配置在一处，而是被配置在多处。发明的效果
具有上述结构的本发明的方法及本发明的焚烧炉能够维持立式垃圾焚烧炉的稳定燃烧状态，而且有望降低灼烧损失。换言之，本发明的方法及本发明的焚烧炉在焚烧处理中，由于是在将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍的基础上，使氧气从所述沉积层的下部往上部逐渐减少那样来供给燃烧用空气，所以能在焚烧处理的沉积层中形成实质上为无氧气状态的碳化层，并能抑制因碳化层上存在的调质层中的易燃物一气燃烧而引起的瞬间温度上升，使得燃烧状态非常稳定。另外，由于具有较高的发热量的易燃物不是在调质层中一气燃烧，而是大多数被包含在废弃物中直接从调质层进入碳化层、从碳化层进入燃烧层，所以能够维持燃烧层中的燃烧热量。并且，所述碳化层因燃烧层所产生的热量而受热成为高温状态。因此，在该碳化层中，废弃物在包含着发热量较高的易燃物的状态下，较长时间内在氧气不足的状态下被晾在高温下进行抑制燃烧，所以废弃物中的难燃物能充分被热分解。其结果，能够促进废弃物的均质的焚烧处理，加上燃烧层中的燃烧热量得到维持，最终排出的焚化灰渣中的未燃物的残留量非常少，灼烧损失大幅降低。
图I是表示本发明所涉及的立式垃圾焚烧炉的概要构造的断面示意图。图2是表示本发明所涉及的立式垃圾焚烧炉中的焚化灰渣排出板的平面图。图3(a) (f)是说明使燃烧用空气的供给量为理论空气量的O. 8 I. 3倍时立式垃圾焚烧炉中的沉积层的燃烧状态的说明图。图4(a) (f)是说明使燃烧用空气的供给量为理论空气量的O. 2 O. 8倍时立式垃圾焚烧炉中的沉积层的燃烧状态的说明图。<附图标记说明>I立式垃圾焚烧炉 2焚烧炉主体 3焚化灰渣排出机构 4排气混合装置 5再燃烧室 6 投入口
7燃烧用空气供给管 8 水冷套 2 8 空气口 32焚化灰渣排出板 a燃烧用空气 u调质层 O碳化层 y燃烧层 z 灰渣层
具体实施例方式以下，结合附图，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不为该实施方式所限定。图I是表示立式垃圾焚烧炉的概要构造的断面示意图。在图I中，立式垃圾焚烧炉I具备圆筒部21和与其下部连接的漏斗部22所构成的焚烧炉主体2、及在焚烧炉主体2的底部配置的焚化灰渣排出机构3。并且，在该立式垃圾焚烧炉I中，焚烧炉主体2的上部设置有隔着排气混合装置4配置的再燃烧室5。所述焚烧炉主体2由形成其外壳的钢制壳体(未图示)、内侧的上部耐火物23(配置在圆筒部21)及下部耐火物24 (配置在漏斗部22)构成。在焚烧炉主体2的侧面设置有用于将废弃物R投入到炉内的投入口 6，并且该投入口 6具有二重风挡(damper)等密封机构。另外，在焚烧炉主体2的侧面配置有多个二次燃烧用空气口 25，该二次燃烧用空气口25用于使因沉积层燃烧而产生的气体状的可燃性物质e再燃烧。可利用强制送风机26，从该二次燃烧用空气口 25向圆筒部21内供给常温的二次燃烧用空气b。对被投入的废弃物R进行沉积的漏斗部22被收窄形成为漏斗状。在配置于漏斗部22的下部耐火物24的整个外周上设置着水冷套8，该水冷套8通过经过内部的冷却水来对下部耐火物24进行冷却。被投入炉内的废弃物R在该漏斗部22内形成沉积层。焚化灰渣排出机构3设置于漏斗部22的下部，由配置在上方的一对相向的伸出 掩没自由的垃圾支持装置31、设置在下方的开闭自由的焚化灰渣排出板32、灰渣运出装置33、及未图示的这些装置的驱动机构构成。
通常情况下，垃圾支持装置31位于从焚烧炉主体2内掩没的状态的位置。该垃圾支持装置31在排出焚烧完毕的焚化灰渣A时，向焚烧炉主体2内突出(如图中的虚线所示)，以支撑位于垃圾支持装置31的上方的沉积层的载重。位于垃圾支持装置31的下方的焚化灰渣A因焚化灰渣排出板32的转动(如图中的虚线所示)，而被排出到配置在焚化灰渣排出机构3下方的灰渣运出装置33中。如图2所示那样，在焚化灰渣排出板32上，放射状地穿设有多个空气口 28 (28a、28b)。本实施方式中，在焚化灰渣排出板32上放射状地穿设空气口 28时，是在其中心付近配置多个口径约为35 45mm的空气口 28a ;并在其周围配置多个口径约为25 35mm的空气口 27a。即，通过在所述焚化灰渣排出板32的中心付近配置口径比较大的空气口 28a，能够向沉积层的底部中心付近供给较多的燃烧用空气a。从燃烧用空气供给管7输送来的燃烧用空气a通过所述空气口 28而被供给到沉积层。该燃烧用空气a是由强制送风机27提供、并在设置于再燃烧室5内的高温用空气预热器52中升温后的空气。燃烧用空气供给管7具有监视管路中的燃烧用空气a的流量的流量计测器F、及改变燃烧用空气a的供给量的开闭阀(风挡)D。本实施方式中的燃烧用·空气a的供给量被控制为，在沉积层的沉积厚度变厚而燃烧用空气a的输送负荷变大，其流量减少的情况下，将所述开闭阀D开大以使燃烧用空气a的供给量增多；相反，在废弃物R的沉积厚度变薄而燃烧用空气a的输送负荷变小，其流量增加的情况下，将所述开闭阀D关小以使燃烧用空气a的供给量减少。因沉积层的燃烧而产生的高温的气体状可燃性物质e借助于二次燃烧用燃烧器50的加热、及从二次燃烧用空气口 25供给来的常温的二次燃烧用空气b而变成燃烧气体W。燃烧气体w经由排气混合装置4而进入再燃烧室5，经过再燃烧用燃烧器51的加热而成为，未反应的气体及/或浮游碳粒子的完全焚烧及二氧芑类等有机化合物的热分解和燃烧之后的再燃气体r。其后，再燃气体r被送往炉外的处理设备。下面，对如此构成的立式垃圾焚烧炉I中的炉内下部所沉积的沉积层的燃烧状态进行说明。<使燃烧用空气a的供给量为理论空气量的O. 8 I. 3倍时的燃烧状态>在开始进行作业时，从投入口 6投入到焚烧炉主体2内的废弃物R被沉积到漏斗部22的底部残留的灰渣层z上而成为调质层U，从而形成初期的沉积层(参照图3(a))。在初期的沉积层中，调质层u中的废弃物R因与经由灰渣层z而上升的高温的燃烧用空气a接触而被干燥，便一边消耗氧气一边从易燃物开始燃烧，并将火种与难燃物一起保留下来形成燃烧层y(参照图3(b))。在此，使燃烧用空气a的供给量为理论空气量的O. 8 I. 3倍的情况下，由于直至沉积层的上部为止氧气都得到充分供给，所以燃烧层y —边消耗氧气一边慢慢地往调质层u的上部扩展。另外，在燃烧层y中燃烧完毕的焚化灰渣A沉积到灰渣层z (参照图3 (c)。图右边的曲线表示，从沉积层的下部往上部，氧气因燃烧而逐渐被消耗的状态(残余O2量))。在灰渣层z上沉积了一定量以上的焚化灰渣A后，便使垃圾支持装置31及焚化灰渣排出板32依次动作，从而使位于垃圾支持装置31下方的焚化灰渣A落到灰渣运出装置33中(参照图3(d))。焚化灰渣A被排出之后，焚化灰渣排出板32便复位到原来的位置，且垃圾支持装置31移动到焚烧炉主体2外。由此，位于垃圾支持装置3I的上部的残余的灰渣层z、燃烧层I及调质层u依次落到焚化灰渣排出板32上(参照图3(e))。由于该落下时的冲击，灰渣层z、燃烧层y及调质层U的通气性得到改善。另外，由于燃烧层y及调质层u中的焚烧残渣的渣块崩溃，所以空气能够通入渣块的内部。因此，能够促进余留下的火种引起进一步的燃烧。其后，若同样地从投入口 6依次投入废弃物R，则被投入的废弃物R便形成新的调质层U。然后，调质层u的下部借助于燃烧层y的热量和燃烧用空气a而开始燃烧、并形成新的燃烧层I。燃烧完毕的焚化灰渣A沉积到灰渣层z (参照图3 (f))。S卩，在焚烧处理中，使向沉积层供给的燃烧用空气a的供给量为理论空气量的O. 8 I. 3倍的情况下，沉积层中，位置根据其燃烧状态而移动，从上方起形成“调质层U”、 “燃烧层y”及“灰渣层z”，便成为定常状态。然而，在该定常状态中，调质层u与燃烧层y相邻接，并且，直至沉积层的上部为止氧气都得到充分供给，所以投入废弃物R时，会出现调质层u中的易燃物瞬间一气燃烧的现象，从而燃烧状态变得不稳定。<使燃烧用空气a的供给量为理论空气量的O. 2 O. 8倍时的燃烧状态>在作业开始的过程中，从投入口 6向焚烧炉主体2内投入的废弃物R沉积到漏斗部22的底部上残留的灰渣层z上而成为调质层U，从而形成初期的沉积层(参照图4(a))。在初期的沉积层中，调质层u中的废弃物R因与经由灰渣层z而上升的高温的燃烧用空气a接触而被干燥，便一边消耗氧气一边从易燃物开始燃烧，并将火种与难燃物一起保留下来形成燃烧层y(参照图4(b))。在此，使燃烧用空气a的供给量为理论空气量的O. 2 O. 8倍的情况下，燃烧层y慢慢地往调质层u扩展，但该燃烧层I的扩展随着燃烧用空气a中的氧气的耗尽而停滞。燃烧层I的扩展一停滞，则燃烧层I上的调质层u在几乎不存在氧气的状态下被燃烧层y热烘，所以在实质上为无氧气状态的高温下，废弃物R的热分解得到促进而形成碳化层C。另夕卜，燃烧层I中燃烧完毕的焚化灰渣A逐渐沉积到灰渣层z (参照图4(c))。图右边的曲线表示，从沉积层的下部往上部，氧气因燃烧而逐渐被消耗的状态(残余O2量))。在灰渣层z上沉积了一定量以上的焚化灰渣A后，便使垃圾支持装置31及焚化灰渣排出板32依次动作，从而使位于垃圾支持装置31的下方的焚化灰渣A落到灰渣运出装置33中(参照图4(d))。焚化灰渣A被排出之后，焚化灰渣排出板32便复位到原来的位置，且垃圾支持装置31移动到焚烧炉主体2外。由此，位于垃圾支持装置3I的上部的残余灰渣层z、燃烧层y、碳化层c及调质层u依次落到焚化灰渣排出板32上(参照图4(e))。由于该落下时的冲击，灰渣层z、燃烧层y、碳化层c及调质层u的通气性得到改善。另外，燃烧层y、碳化层c及调质层u中的焚烧残渣的渣块崩溃，所以空气通入渣块的内部。因此，能够促进余留下的火种引起进一步的燃烧。其后，若同样地从投入口 6依次投入废弃物R，则被投入的废弃物R便形成新的调质层U。然后，因落下而得到燃烧用空气a的氧气供给的碳化层c开始燃烧，而形成新的燃烧层y。并且，氧气不足的调质层u的下部形成为新的碳化层c。燃烧完毕的焚化灰渣A逐渐沉积到灰渣层z (参照图4 (f))。S卩，在焚烧处理中，使向沉积层供给的燃烧用空气a的供给量为理论空气量的O. 2 O. 8倍的情况下，在沉积层中，位置根据其燃烧状态而移动，从上方起形成“调质层U”、“碳化层C”、“燃烧层y”及“灰渣层z”，便成为定常状态。然后，在沉积层中，调质层U与燃烧层y之间一形成实质上为无氧气状态的碳化层C，便能够防止调质层U中的易燃物瞬间一气燃烧的现象，从而燃烧状态非常稳定。另外，调质层U中的易燃物不是一气燃烧，而是大多数被包含在废弃物R中直接从调质层U进入碳化层C、从碳化层C进入燃烧层I。因而，能够维持燃烧层y中的燃烧热量。进一步，在所述碳化层c中，较长时间内，废弃物R包含着发热量高的易燃物在氧 气不足的状态下被晾在高温下进行抑制燃烧，所以该废弃物R中的难燃物充分地被热分解。其结果，废弃物R的均质的燃烧处理得到促进，加上燃烧层I中的燃烧热量得到维持，所以最终排出的焚化灰渣A中的未燃物的残留量非常小、灼烧损失非常低。
权利要求
1.一种立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法，是依次将废弃物投入到立式炉内，一边向投入到炉内的废弃物所形成的沉积层供给燃烧用空气一边使废弃物燃烧，并将燃烧完毕的焚化灰渣依次从炉底部排出到炉外，来对废弃物进行焚烧处理的立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法，其特征在 于 在焚烧处理中，将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍；并使燃烧用空气中的氧气从所述沉积层的下部往上部逐渐减少那样，供给燃烧用空气。
2.如权利要求I所述的立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法，其特征在于，只从沉积层的下部供给燃烧用空气。
3.—种立式垃圾焚烧炉，是依次将废弃物投入到立式炉内，一边向投入到炉内的废弃物所形成的沉积层供给燃烧用空气一边使废弃物燃烧，并将燃烧完毕的焚化灰渣从配置在炉底部的焚化灰渣排出板依次排出到炉外，来对废弃物进行焚烧处理的立式垃圾焚烧炉，其特征在于 在所述焚化灰渣排出板上，设有多个用于从沉积层的底部供给燃烧用空气的空气口， 在焚烧处理中，从所述空气口供给燃烧用空气， 并且，该立式垃圾焚烧炉具备将燃烧用空气的供给量控制为沉积层中的废弃物完全燃烧所必需的理论空气量的O. 2 O. 8倍的控制机构。
全文摘要
本发明提供一种立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法及立式垃圾焚烧炉，本发明的一个实施方式的立式垃圾焚烧炉的燃烧用空气的供给方法为，在立式垃圾焚烧炉(1)的焚烧处理中，将燃烧用空气a的供给量控制为沉积层中的废弃物R完全燃烧所必需的理论空气量的0.2～0.8倍，并使燃烧用空气a中的氧气从所述沉积层的下部往上部逐渐减少那样供给燃烧用空气a。
文档编号F23G5/24GK102803852SQ20118001442
公开日2012年11月28日 申请日期2011年2月4日 优先权日2010年3月18日
发明者胜井征三 申请人:株式会社普蓝泰环保工程