射流式焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧装置，具体说是一种市政垃圾焚烧炉。
【背景技术】
[0002]由于日常的垃圾湿度较大，在现有的垃圾焚烧装置中不易燃烧，即使燃烧温度较低，燃烧不充分致使排放量和有害气体大大增加，使尾气处理很难达到国家标准，一些垃圾焚烧发电的燃烧炉，为了达到燃烧效果，在垃圾中添加15%?20%的煤碳或其它可燃物质，来保证燃烧温度，这样使垃圾处理增加成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种射流式焚烧炉，它不设炉排，而利用集热和回旋两种方式来提高炉内垃圾焚烧的热解温度，使炉内的热解速度大大加快，从而使炉温升高，在炉内不用添加任何可燃物质，就能达到所需的燃烧效果。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种射流式焚烧炉，它有横置的炉体，炉体内为燃烧室，燃烧室外设保温层及高温耐火层；燃烧室内设多排燃烧器，燃烧器经燃烧调解阀连集热风机；在炉的一端设进料斗，另一端设蜗壳二次燃烧室，上述进料斗接入燃烧室下部的高温输送带，高温输送带前部设输送带驱动轮，后部设输送带导向轮，输送带驱动轮连电机，高温输送带后端接入出渣槽；在燃烧室烟火出口处设第一风道，燃烧室的上部设第二风道，蜗壳二次燃烧室设第三风道，上述三个风道分别经风阀连二燃风机；在燃烧室前部设点火装置，在燃烧室的顶部设集热器，集热器连集热风机。
[0006]上述的燃烧器是供风管经多个供风支管分别连回火管，供风管连燃烧调解阀。
[0007]上述蜗壳二次燃烧室的中部为二次烟火出口，下部依次为集尘室、除尘阀、集尘斗、出尘阀。
[0008]上述的集热器是回旋的集热管，集热管的一端经调解风阀连集热风机。
[0009]集热管安装在燃烧室的顶部，当燃烧室内垃圾焚烧时发出热量直接传给集热管，将集热风机送进的风加热，此热风经燃烧调节阀，分别调节不同燃烧器的燃烧速度，进入分支供风管，再经分支供风管到回火管中，直接作用在被燃的垃圾物料上，从而提高了物料的热解温度；另外由于本炉没有炉排结构，物料通过高温输送带进入燃烧室中，热风是从上向下作用在物料的表面上，大大减小热风的损失，并且也增加了对物料的作用力，加快了物料的热解速度。
[0010]上述的回火管安装在燃烧室的中部，它与分支供风管之间风速大，压强比燃烧室小，回火管的上端形成负压，燃烧室内的火焰就可向回火管上端回转，使火形成涡流循环，燃烧物料更快，使热解的热风再次升温，经两级升温使作用在被燃物料上的热风接近燃烧室温度，在此高温作用下，即使垃圾水份大些、热值低些也不用添加任何可燃物质，就能正常燃烧。
[0011]上述的蜗壳二次燃烧室安装在燃烧室烟火出口处，它的作用，其一在炉内有大量未完全燃烧的烟气通过三次加风进行完全燃烧，提高温度，使炉的燃烧温度保持850°C以上，更好分解二噁英，其二让烟气在炉内停留的时间更长一些，更好分解有害气体。其三，由于炉内燃烧物料的作用风压较高，飞灰较大，通过蜗壳离心作用将其大部飞灰除去，使烟气有效的净化。
[0012]本实用新型的优点在于:1、本焚烧炉设计合理，热循环快，不用添加燃料就可充分燃烧。2、由于本炉的集热风机、二燃风机均采用的高压风机，燃烧物料在高压热风的状态下，燃烧速度大大加快，比现有燃烧炉快2?3倍。3、本炉燃烧充分，有害气体及灰尘排放均可达标，利于环保。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例整体结构剖面示意图；
[0014]图2是图1的A—A向视图；
[0015]图3是图1的B—B向视图；
[0016]图4本实用新型实施例二燃风机配风示意图；
[0017]图5图1的C—C向视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1?5中，1、进料斗；2、进料口 ；3、点火器；4、保温层；5、集热器；6、供风管；7、燃烧调节阀；8、燃烧室；9、第一风道；10、燃烧室烟火出口 ；11、第二风道；12、二次烟火出口 ；13、第三风道；14、出尘阀；15、集尘斗；16、除尘阀；17、集尘室；18、蜗壳二次燃烧室；19、出渣槽；20、输送带导向轮；21、高温输送带；22、供风支管；23、回火管；24、燃烧器；25、电机；26、输送带驱动轮；27、高温耐火层；28、三级集热管；29、一级集热管30、二级集热管；31、炉腿；32、集热风机；33、调节风阀；34、第一风阀；35、第二风阀；36、第三风阀；37、二燃风机；38、引向维。
[0020]由图1?5可以看到本焚烧炉，它有横置的炉体，炉体内为燃烧室8，燃烧室外设保温层4及高温耐火层27 ;燃烧室内设3排燃烧器24，燃烧器是供风管6经多个供风支管22分别连回火管23，供风管经燃烧调解阀7连集热风机32 ;在炉的一端设进料斗1，另一端设蜗壳二次燃烧室18，上述进料斗I的进料口 2接入燃烧室下部的高温输送带21，高温输送带前部设输送带驱动轮26，后部设输送带导向轮20，输送带驱动轮连电机25，高温输送带后端接入出渣槽19 ;在燃烧室烟火出口 10处设第一风道9，燃烧室的上部设第二风道11，蜗壳二次燃烧室设第三风道13，上述三个风道都是通风管，分别经第一风阀34、第二风阀35、第三风阀36连二燃风机37，二燃风机及集热风机都是高压风机；在燃烧室前部设点火装置3，在燃烧室的顶部设集热器5，集热器是回旋的集热管，分别为一级集热管29、二级集热管30、三级集热管28，二级集热管30的一端经调节风阀33连集热风机32。
[0021]由图1、图5可以看到，上述蜗壳二次燃烧室的中部为二次烟火出口 12，下部依次为集尘室17、除尘阀16、集尘斗15、出尘阀14。引向锥38是将离心烟火引向出口方向，减小模向蜗流。
【主权项】
1.一种射流式焚烧炉，其特征在于:它有横置的炉体，炉体内为燃烧室(8)，燃烧室外设保温层(4)及高温耐火层(27);燃烧室内设多排燃烧器(24)，燃烧器经燃烧调解阀(7)连集热风机(32);在炉的一端设进料斗(I)，另一端设蜗壳二次燃烧室(18)，上述进料斗接入燃烧室下部的高温输送带(21)，高温输送带前部设输送带驱动轮(26)，后部设输送带导向轮(20)，输送带驱动轮连电机(25)，高温输送带后端接入出渣槽(19);在燃烧室烟火出口(10)处设第一风道(9)，燃烧室的上部设第二风道(11)，蜗壳二次燃烧室(18)设第三风道(13)，上述三个风道分别经风阀连二燃风机(37);在燃烧室前部设点火装置(3)，在燃烧室的顶部设集热器(5)，集热器连集热风机(32)。2.根据权利要求1所述的射流式焚烧炉，其特征在于:它的燃烧器(24)是供风管(6)经多个供风支管(22)分别连回火管(23)，上述供风管(6)连燃烧调解阀(7)。3.根据权利要求1所述的射流式焚烧炉，其特征在于:它的蜗壳二次燃烧室(18)的中部为二次烟火出口(12)，下部依次为集尘室(17)、除尘阀(16)、集尘斗(15)、出尘阀(14)。4.根据权利要求1所述的射流式焚烧炉，其特征在于:它的集热器(5)是回旋的集热管，集热管的一端经调解风阀(33)连集热风机(32)。
【专利摘要】一种射流式焚烧炉，它有横置的炉体，炉体内为燃烧室，燃烧室外设保温层及高温耐火层；燃烧室内设多排燃烧器，燃烧器经燃烧调解阀连集热风机；在炉的一端设进料斗，另一端设蜗壳二次燃烧室，上述进料斗接入燃烧室下部的高温输送带，高温输送带前部设输送带驱动轮，后部设输送带导向轮，在燃烧室及蜗壳二次燃烧室设三个风道；在燃烧室前部设点火装置，在燃烧室的顶部设集热器，集热器连集热风机。本焚烧炉热循环快，不用添加燃料就可充分燃烧。由于本炉的风机均采用的高压风机，燃烧物料在高压热风的状态下，燃烧速度大大加快，比现有燃烧炉快2～3倍。本炉燃烧充分，有害气体及灰尘排放均可达标，利于环保。
【IPC分类】F23G5/46, F23G5/027, F23G5/16, F23G5/44
【公开号】CN204678348
【申请号】CN201520353617
【发明人】于志永
【申请人】赤峰森富环保科技有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日