专利名称：一种焚硫炉测温方法
技术领域：
本发明属于焚硫炉技术领域，特别涉及一种焚硫炉测温方法。
背景技术：
焚硫炉类设备其炉体内前部、中部、尾部及出口温度是生产操作中的四个重要监测点，但测温点安装位置的选择对温度计(热电偶)的长周期正常使用尤为关键。目前焚硫炉测温点是在炉体侧面水平开孔测温，测温热电偶经常损坏，有时还不到一个月，经常需要维修，同时也浪费了大量的人力与物力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种焚硫炉测温方法。本发明所述的一种焚硫炉测温方法，包括如下步骤步骤一选择测温点，分别在焚硫炉的炉顶前部、中部、后部和出口管道上选择测温点，确定测温热电偶的安装位置；步骤二 制作测温孔，在确定的安装位置处开孔，先用气割在金属保护层上开150 毫米直径的圆口，取出割下的金属保护层后即可在炉壁的耐火材料上用开孔器开100毫米的安装孔，然后将直径为150毫米、高度为100毫米、厚度为12毫米的金属圆管短接垂直居中焊接在开孔处的焚硫炉金属保护层上，再焊接安装测温热电偶的安装法兰，最后用耐高温材料浇筑内孔直径为100毫米的安装口 ；步骤三安装热电偶，将热电偶垂直插入制作好的安装孔，用高温石棉绳与耐火水泥密封孔隙并填实，用高温石棉垫密封焚硫炉与热电偶间的配对安装法兰，紧固螺栓，完成安装。步骤四对焚硫炉进行测温监控。与现有技术相比，本发明达到的有益效果为本发明采用上述方法后，避免了测温过程中热电偶因热应力易导致变形损坏，大大提高了热电偶使用寿命，从原来的三个月提高到一年以上，降低了维修成本。
图1为本发明中热电偶安装示意图。图中A-现有技术的安装方式，B-本发明的安装方式。
具体实施例方式以下通过实施例形式，对本发明的内容作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。图1所示为现有技术与本发明中热电偶的两种安装方式比较，焚硫炉采用上述方法测温后，避免了测温过程中热电偶因热应力易导致变形损坏，大大提高了热电偶使用寿命。本发明所述的一种焚硫炉测温方法，包括如下步骤步骤一选择测温点，在停炉检修时，将原焚硫炉侧面的水平测温热电偶安装孔用高温石棉绳与耐火水泥堵塞后用盲板密封，在焚硫炉外上顶部垂直于圆周的几何中心点附近，分别在焚硫炉的炉顶前部、中部、后部和出口管道上确定安装位置；步骤二 制作测温孔，在确定的安装位置处开孔，先用气割在金属保护层上开150 毫米直径的圆口，取出割下的金属保护层后即可在炉壁的耐火材料上用开孔器开100毫米的安装孔，使用开孔器开孔时需用铅垂检查开孔过程的垂直。开完孔后，再次用铅垂检查， 直到达到要求。然后将直径为150毫米高度为100毫米，厚度为12毫米的金属圆管短接垂直居中焊接在开孔处的焚硫炉金属保护层上，再焊接安装测温热电偶的安装法兰，最后用耐高温材料浇筑内孔直径为100毫米的安装口 ；步骤三安装热电偶，将热电偶垂直插入制作好的安装孔，用高温石棉绳与耐火水泥密封孔隙并填实，用高温石棉垫密封焚硫炉与热电偶间的配对安装法兰，紧固螺栓，完成安装。步骤四对焚硫炉进行测温监控。
权利要求
1. 一种焚硫炉测温方法，其特征在于包括如下步骤步骤一选择测温点，分别在焚硫炉的炉顶前部、中部、后部和出口管道上选择测温点， 确定测温热电偶的安装位置；步骤二 制作测温孔，在确定的安装位置处开孔，先用气割在金属保护层上开150毫米直径的圆口，取出割下的金属保护层后即可在炉壁的耐火材料上用开孔器开100毫米的安装孔，然后将直径为150毫米、高度为100毫米、厚度为12毫米的金属圆管短接垂直居中焊接在开孔处的焚硫炉金属保护层上，再焊接安装测温热电偶的安装法兰，最后用耐高温材料浇筑内孔直径为100毫米的安装口 ；步骤三安装热电偶，将热电偶垂直插入制作好的安装孔，用高温石棉绳与耐火水泥密封孔隙并填实，用高温石棉垫密封焚硫炉与热电偶间的配对安装法兰，紧固螺栓，完成安装。步骤四对焚硫炉进行测温监控。
全文摘要
本发明公开了一种焚硫炉测温方法，包括选择测温点、制作测温孔、安装热电偶、对焚硫炉进行测温监控等步骤，本发明采用上述方法后，避免了测温过程中热电偶因热应力易导致变形损坏，大大提高了热电偶使用寿命，从原来的三个月提高到一年以上，降低了维修成本。
文档编号F23G5/50GK102563665SQ201210000680
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月4日 优先权日2012年1月4日
发明者张玉华, 戴凌云, 李玉昌, 石永义, 胡嘉伟, 郑培俊 申请人:贵州开磷(集团)有限责任公司