专利名称：锅炉炉排和锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锅炉炉排。本发明还涉及一种锅炉。
背景技术：
应用鼓泡流化床(BFB)和循环流化床(CFB)的问题是在燃烧过程中从炉排上有效地去除随燃料所带入的杂质，例如石头，金属材料和其它不燃性的杂质。目前，关于流化床燃烧从炉排中去除粗粒物质的方法通常基于物料朝着出口的自然流动。除了炉排底部的形状外，还典型的是，使用一次空气将沙子和所述杂质引导到不同的通道，并且从通道将这些沙子和杂质引导至一个或多个出口。这种类型的技术和其它方法在公开文件W003/090919 中披露。根据现有技术的方案存在一些问题，例如，一次空气流的引导不是总是足够有效。 特别是在移动重物料时，主空气流的输送效果通常非常小。重物料可能保持在喷嘴之间，并且从炉排移除它可能需要锅炉的定期停机。这种方案的另一个问题是，由于床料行进通过空气喷嘴会磨损喷嘴，从而导致一次空气流喷嘴的严重磨损。这类物料去除方案的另一个问题是去除的不平均。难以使得该床料的流量剖面为均匀的，并且特别是从炉排的一些边缘区域进行去除成为了问题。另外，物料的有效传送需要相对大数量的一次空气流喷嘴，例如，大约每平方米50个喷嘴，因此，使用这类方案可能是成本昂贵的。
发明内容
该发明的主要目的在于提供一种用于使得从锅炉的炉排去除床灰更有效的方案， 所述锅炉例如流化床锅炉。根据本发明的该炉排的特征在于，将在权利要求I中呈示的内容。根据本发明的该锅炉的特征在于将会在权利要求7中呈示的内容。
下面，将参考附图更详细地描述本发明，其中，图I示出了流化床锅炉的下部和除灰装备的侧视图；图2示出了流化床锅炉的下部和除灰装备的另一个侧视图，其是与图I的II - II 平面对应的截面图；图3示出了流化床锅炉的炉排的竖直视图，其是与图I的III - III平面对应的截面图；图4示出了图I中IV部分的放大图；图5示出了图I中V部分的放大图；图6示出了图2中VI部分的放大图，和图7a至7d示出了一些灰去除手段的具体实施方式
的侧视和端视图(图7a和7c， 以及相应地图7b和7d)在图I至7中，对于相应的部分使用相同数字/附图标记或者符号。
具体实施例方式图I示出了锅炉下部和除灰装备的截面面。该锅炉包括熔炉100，其由炉壁101在四周加以限定和由炉排102从下部加以限定。该炉排被成形为平面，并且其可以是基本水平的。有利地，该炉排相对于水平面的角度小于10度，且最有利地为小于5度。该锅炉下部包括灰槽103，其边缘连接至炉排的边缘。炉排上收集的灰被引导至灰槽，并且所述灰沿灰槽被载送至、或者掉到灰收集输送器104上。在与该图平面相垂直的方向上，该灰槽可以包括若干个单独料斗，且每个料斗下面可能有一个独立灰输送器。另外，该锅炉可以包括更多的边缘连接炉排的边缘的灰槽。该灰槽达到炉排内的若干通道。灰是指燃料燃烧时产生的残留物，以及和燃料一起带入的未燃杂质，例如石头、金属材料和其它未燃材料。图I中的锅炉是流化床锅炉，例如鼓泡流化床锅炉或者循环流化床锅炉，其中一次空气流经由炉排102而被供应到炉膛/熔炉(furnace)，通过这种方式使得炉膛内的固体颗粒借助于该空气流而得以被流化。该流化床锅炉炉膛内的固体颗粒包括待燃烧物料(例如生物质)、惰性床料(例如沙子)和随着燃烧物料带入的杂质。经由空气通道引导该一次空气流穿过炉排。将风箱105设置在流化床锅炉炉排的下部，经由风箱将一次空气流引导到锅炉的炉膛100。可以对锅炉炉膛进行加压以强化/增强燃烧。这种情况下，炉排102， 灰槽103和炉壁101在这些结构包括冷却管106的情况下可以被冷却。该冷却管可以被用来冷却炉排，并且用来回收锅炉中所产生的热量。在除流化床锅炉以外的其它锅炉中，其仍能够将聚集在炉排上的灰经由灰槽而收集到灰收集输送器。图I中所示的炉排102是矩形的，且灰槽103布置在该炉排的另一边缘上，紧挨着炉排和炉壁，并且在垂直于附图I平面的方向上，灰槽基本上和炉排一样大小。灰槽103也可以设置在炉排的中线上，例如介于炉排分割成的两个部分之间，或者炉排可以连接至若干个灰槽。在流化床锅炉中，一个或多个灰槽被记录用于供应一次空气流，因为平稳的空气供应源能够实现平稳的燃烧和平稳的床的流化。图2示出了沿图I中II - II剖面线的流化床锅炉的下部的截面图。炉排102包括流化空气喷嘴，在该实例中即，双向空气喷嘴201和单向空气喷嘴202。该空气喷嘴的目的在于引导一次空气流穿过炉排至炉膛。该空气喷嘴包括，例如用于引导穿过炉排的一次空气流的竖直空气通道。在典型的流化床锅炉中，空气喷嘴按行设置，并且最远行的空气喷嘴 202是单向的，而同时其它空气喷嘴201是两路/双向的。在图2中所示的空气喷嘴从炉排的底部被提升，这种情况下，在空气喷嘴之间形成通道203。该通道在空气喷嘴的空气射流下面。通常情况下，空气喷嘴至少部分地设置在充当保护的耐火材料的内部，或者，在该耐火材料上方，并且通道设置得比空气喷嘴的上部更低，保持着是可视的、且其中设置了空气射流。在该实施方式中，空气射流基本上是水平的。在炉排平面上，即在垂直于图2的方向，如图3所示，通道203基本上是直的，且它们的形状同样地延伸穿过整个炉排。从顶部，该通道是开口的、槽或者像槽一样的结构，在这种情况下，它们可以收集掉落/淀积的灰和其它物料。同时，灰经由通道而被传送至除灰位置/部位。通道的底部基本上平行于炉排的平面。空气喷嘴的高度且因而，通道的高度可以是，例如200至250_。通道的宽度可以和其高度是大致相同量级。在燃烧过程期间， 灰和它的重的物料主要在通道203中收集，灰和这些重物料是从该通道203传送的，或者他们传送到灰槽103。因此通道203的目的之一是用于收集灰和其中所包含的未燃尽的物料。由于空气喷嘴201和202，炉排作为一个空气筛运行，因为虽然从喷嘴中排放出的空气流流化了小的颗粒，例如床料，但是不足够强以流化较大的颗粒。这样的大颗粒沉到炉排的底部，特别是到通道203。灰通过灰槽103移动至灰收集输送器104 (图2)。灰收集输送器可以是，例如一个螺旋式输送器，或者其可以由传送至不同方向的两个螺旋式输送器204和205组成。在燃烧过程期间，移动灰至灰槽可能是困难的。现有的解决此问题的技术方案已在本发明的背景技术部分中有所描述。图3示出了炉排的实施例的俯视图。该实施例中，除灰器件被布置在空气喷嘴 201、202之间的每个通道203中。该除灰器件可以布置在实际的通道中，因为该通道的作用之一是收集灰和包含在其中的未燃物料。对于除灰器件的一些具体实施方式
，典型地，它们设置在空气喷嘴的空气射流之下，同时也低于空气喷嘴且低于耐火材料的上游水平/高程。图3至6中所示的除灰器件是一种推杆卸料器301。该推杆卸料器包括至少一个刮具302、以及一种其上连接有至少一个刮具的杆303。该推杆卸料器被布置为用以在炉排平面上向着灰槽103移动，且其刮具形成为使得当该推杆卸料器移动时，刮具向灰槽103推动其前面的灰。特别地，该推杆卸料器布置在炉排的通道203内，这种情况下，至少一个刮具布置为用以在炉排通道内向灰槽推动灰。为了说明炉排结构，图3未示出床料。在灰传送方向，该除灰器件可以基本上是刚性的，但在与灰传送方向相垂直的方向上，其可以是较少刚性的。例如，在杆303的方向上，该推杆卸料器301基本上是刚性的。 然而，在垂直于杆的方向上，该推杆卸料器不是特别地稳固的。该推杆卸料器的第一端，在图3的情况下其指的是位于炉排最右边缘处的末端，其被引导穿过锅炉炉膛的炉壁指向炉膛外部。这类通孔在垂直于其的方向上机械地支撑着推杆卸料器的杆。因为杆不是在横向上为特别刚性的，在某些情况下在炉膛内移动的物料可能横向地弯曲该推杆卸料器。在附图中所示的实施方式中，通道203的另一个目的是在垂直于杆的炉排平面方向上机械地支持住推杆卸料器。因此炉排中的通道(多个通道功能)起到支撑结构的功用，其被布置为用以在垂直于杆的炉排平面中支撑住推杆卸料器(多个推杆卸料器)。这种类型的支撑结构也可以是，例如，支撑板，穿过其可以引导推杆卸料器的杆303。能够也布置这种支撑板在炉膛的壁上，从而使得推杆卸料器的另一端能够倚靠在这样的支撑板上。图4以更详细图示显示了根据图I的炉排的细节。所述细节在图I中用附图标记 IV加以标示。图4示出了在灰槽103侧面上的炉排102的边缘。炉排102和灰槽103借助于冷却管106冷却。在冷却管中移动的热传导介质可以是，例如，水，且热传导介质也可以蒸发或者气化。介于空气喷嘴201之间的通道203包括推杆卸料器，所述推杆卸料器包括杆303、和图中所示至少两个附接至杆303的刮具302。该推杆卸料器布置为可在炉排平面上朝向灰槽103、以及在由箭头404表示的相反方向移动。当推杆卸料器和它的刮具302 向灰槽移动时，该刮具推着其前面的灰402，因此，灰被朝着灰槽输送。这里灰是指燃烧燃料以及未燃的松散物料，其可以随燃料输送进入锅炉。这类松散物料可以包括，例如金属件或石料。有利地，刮具的形状是不对称的，于是，当在炉排平面上向相反方向移动时，即远离灰槽，该刮具有利地不在相反的方向推动灰、或者推动比向灰槽运动时少的灰。例如,刮具可以在灰下移动。例如，这类不对称形状可以是截面为三角形，如图中所示。这种不对称三角形的一侧平行于移动平面，即炉排平面，其在附图的情况下是水平面。另外，在灰槽的与移动平面相关的一侧上的不对称三角形的侧面的角比灰槽的在与移动平面相关的相反一侧上的角更大。除了三角形之外，其它横截面形状也可允许。例如，在灰槽侧上的刮具侧面可以是凹面和相对侧凸面。正如从以上可见的(图3)这类形状的一个例子是V型刮具， 其具有朝向灰槽开口的形状。有利地，刮具的形状是不对称的，从而使得当朝向灰槽移动时，其在其前面供给物料；并且当向相反方向移动时，由于其楔形形状，其从物料下部移动远离。在其端部处包括有一个刮具片的推杆卸料器通常也称为刮具或者刮具卸料器。这类刮具卸料器也可以起到除灰器件的作用，即使利用刮具卸料器比利用推杆卸料器可能必须使用较大的移动路径。因此，将推杆卸料器301布置成在炉排102的平面上向灰槽103和相反方向移动。 该推杆卸料器包括至少一个刮具302，以及附接到至少一个刮具的杆303。当推杆卸料器移动时，它的杆303和它的刮具二者都移动。有利地，该刮具形状是不对称的，在此情况下，当向最靠近的灰槽移动时，它们将其前面的灰402推向灰槽103，但是当向相反方向移动时， 它们不会在其前面推动同样多的灰。因而，推杆卸料器布置为用以机械地移动炉排上的灰并且从锅炉移除灰。由于这种类型的往复运动可能磨损炉排，则也可以在刮具与其它炉排之间的炉排中布置一种保护结构401。该保护结构可以是，例如，耐磨板，并且其在锅炉的维修期间可以是可更换的。图5示出了用于移动推杆卸料器的方案。在该方案中杆303或者推杆卸料器的另一部分，或者致动器的一些部分，穿过锅炉壁101或者炉排102而被引到炉膛100的外侧， 例如，经由通孔501。可替代地，推杆卸料器的一些部分，或者致动器的一些部分借助于炉壁通孔501而被引到锅炉外侧。例如该通孔可以借助于贯通套管而实现。推杆附连至致动器502，其设置用于引导如上所述往复运动到推杆卸料器的杆303、并且经由杆到整个推杆卸料器301。例如，该致动器502可以通过压缩空气、液压方式或机械方式来驱动，并且其可以是，例如，压缩空气缸或者液压缸。致动器可以布置在炉膛内。更有利地，致动器布置在炉膛外部。从传送灰的观点而言，由致动器指引于杆303处的力可设置为足够的。通道 203的宽度和深度、以及一个或多个刮具的形状和数量，以及它们的位置都可以影响所需的力。与浅且窄的通道相比，在深且宽的通道内需要更多的力，并且相应地，较高的刮具比较低的刮具可能需更多力。液压致动器502也许能够比压缩空气致动器产生更大的力。例如，除灰器件可以附接至在炉膛外部的受加压空间中的致动器。例如在图5中， 杆303附接至杆空间504内的致动器502，所述杆空间504充当加压空间。除灰器件的一部分和/或致动器的一部分位于杆空间内。如果炉膛100的压力高于杆空间504的压力，则沙子和/或灰可能从炉膛经由通孔而行进入杆空间，这可能干扰致动器502的运行。炉膛 100和杆空间504之间的压差可以通过将压缩空气经由例如管路505而引至杆空间来变得平均。杆空间504中压力还可以比炉膛中的压力更高，这种情况下，压缩空气从通孔501排放至炉膛100作为用于燃烧的一次空气流。受加压空间与通孔501相互连接。杆303或推杆卸料器的一些其它部分、或致动器一些部分，或两者，都设置在杆空间504内。另外，如果必要的话，致动器502具有它自己的通孔，例如，用于缸的推杆。缸可以附接至杆空间。在图I至5中所示的炉排中，灰槽103布置在炉排的第一边缘中，以及致动器502 在相反的边缘。然而，灰槽被布置在炉排中间也是可以的。因而，在大型炉排中，在炉排的两个相反边缘处的灰槽两侧上布置如上所述推杆卸料器是可以的。在小型炉排中，其中灰槽位于炉排中间，则可以在每个通道203中使用一个长推杆卸料器，从而使得每个推杆卸料器延伸经过灰槽上。因而，炉排方案的所有致动器可位于炉排的相同边缘上。在这种方案中，灰槽不同侧上的刮具相对于灰槽向不同的方向移动在灰槽第一侧上，朝向该灰槽; 和在该灰槽的第二侧上，远离灰槽。相应地，不对称的刮具可以在不同的方向上布置在灰槽的不同侧上，即始终朝着灰槽推动灰。另外，也可以的是，炉排包括位于它的两边缘上的灰槽，并且每个刮具布置成将灰从炉排向最靠近于该刮具的灰槽移动。例如，在炉排的第一侧上朝向第一侧上的灰槽，和在第二侧上朝向第二侧上的灰槽。很明显的是，一个或若干个灰槽也可以位于除中线或在炉排的边缘处以外的别处，并且每个刮具可以布置成用以向最靠近所述刮具的灰槽移动灰。另外，即使炉排将会仅包括一个灰槽，致动器502可以随灰槽布置在炉排的相同侧上，这种情况下，推杆卸料器的杆将会行进越过灰槽。与致动器仅在炉排的一侧上的方案相比，致动器位于炉排的两侧上的方案实施起来可能更为昂贵。另外，布置一个致动器来移动若干个除灰器件是可能的。在图中所示的具体实施方式
中，炉排的至少一个边缘位于灰槽103的边缘处。因而，推杆卸料器的至少一个刮具布置成用以朝着炉排的边缘推动灰。如果灰槽位于炉排的中线上，则炉排由两部分形成，并且每个部分具有与灰槽103的边缘共用的边缘。因而，这种情况下，灰槽也是在炉排的中间，推杆卸料器的至少一个刮具布置成用以向部分炉排的边缘推动灰，即炉排的边缘。同样，在若干个灰槽的情况下，推杆卸料器的至少一个刮具布置成用以朝向炉排的一些边缘推动灰。图6更详细地示出了炉排102的一些通道203和通道中的刮具302。图6是图2 中VI部分的放大图。通道保持处于空气喷嘴201、202之间。在空气出口 201a、202a处的空气喷嘴的宽度通常大于在空气喷嘴的底部中的情况。保持处于这类空气喷嘴之间的通道将会自然地向它的底部变宽。由于随燃料引入的未燃的杂质，例如金属物，则具有向炉排底部变宽的形状的通道可能被阻塞。为了解决该问题，借助于空气喷嘴的耐火材料601，图6 中通道的宽度布置成对于它整个高度而言是基本上不变的。如图中所示，借助于耐火材料， 还可以做到使通道的宽度互相之间相同。特别地借助于耐火材料，缩窄了炉排的最远通道 203a以使其和其它通道203 —样宽。从制造的观点来看，这可能是有利的，因为可以在所有通道内采用相似的除灰器件。借助于耐火材料，还可使得通道203朝向它的底部缩窄，而在这样情况下，如上所述的阻塞问题被消除。在垂直于图6的方向上，通道203优选地是直的，并且就贯穿整个通道而言它们的形状是相同的，例如，贯穿整个炉排。图6示出了推杆卸料器的杆303的横截面。杆303有利地沿横向布置在通道203中间，并且杆可以是圆形横截面。其它的横截面形状也是可能的，但是使得通孔501或贯通套管(图5)的形状适合于杆的横截面形状是有利的。用于从锅炉中机械地移动和去除灰的除灰器件的一些其它具体实施方式
在图7a 至7d加以图示。图7a示出了除灰器件-螺旋卸料器701的侧视图。该螺旋卸料器可以包括轴线703和附着于其上的螺纹部分702。一些螺旋卸料器仅仅包括螺纹部分702。也可以布置支承结构用于螺旋卸料器以在垂直于纵向的方向上支承住螺旋卸料器。通道203可以充当这种支承结构。当螺旋卸料器的螺纹部分702绕其轴线旋转时，螺旋卸料器中螺纹部分向灰槽103推动灰。螺旋卸料器的上升角在整个工作范围上可能不均等。例如，螺旋卸料器的上升角在接近灰槽处比远离灰槽处更陡峭。因而，此螺旋卸料器可以比具有均等上升角的螺旋卸料器更平均地排灰。当从灰槽端部视图看，图7b示出了两个螺旋卸料器。 螺旋卸料器的螺纹部分的旋转方向由箭头709表示。如果螺旋卸料器还包括轴线，则螺纹部分可以布置为随着轴线旋转。炉排保护结构，例如摩擦板，可以布置在螺纹部分和炉排之间，例如在螺纹部分702和耐火材料708之间。螺旋卸料器的轴线可以布置成附接到致动器，致动器可以转动该轴线、或螺旋卸料器的螺纹部分。致动器可位于炉膛内，或更有利地位于炉膛外部。如果致动器布置于炉膛外部，则锅炉包括用于引入除灰器件一部分(例如轴线)的通孔，与致动器相连接。通孔可以特别地包括轴密封，利用该密封则螺旋卸料器的轴线的通孔被布置成针对于现有压差是密封的。用于除灰器件的第三选择是一个带式卸料器。图7c表示了带式卸料器751的侧视图。该带式卸料器751包括带753，其设置为借助于带轮754移动。带轮754的转动方向由该带轮上标记的箭头示出。该带式卸料器还可以包括刮具，利用其可以改进所述带移动灰的能力。另外，该带式卸料器可以包括支撑平面755。带式卸料器的带可以由金属例如钢制成。带式卸料器的问题可能在于，带的横向运动。该问题可以由布置在带轮754上的支撑来预防。另外，通道203可以充当侧向支撑结构用于带式卸料器。在通道的底部，在带式卸料器和炉排之间可以布置一种支撑住炉排的结构，例如摩擦板。从灰槽端部视图看， 图7d示出了两个带式卸料器。同时在带式卸料器的另一端处(未示出)，可以有另一个带轮。致动器可以布置为用以转动另一个带轮，而在这样情况下，带式卸料器的带运动且向灰槽103传送灰。致动器可以布置在炉膛外部。如果致动器布置在炉膛外部，锅炉包括通孔以用于引入与致动器相连接的除灰器件的一部分。在根据图7a至7d中的具体实施方式
中，致动器可以是马达，其转动螺旋卸料器或带轮。这类马达可以运转，例如以电子方式、以液压方式或由压缩空气实现。除灰器件的一部分可以已经由通孔自炉膛外部引入。根据图5，除灰器件的一部分可以经由通孔引入到受加压空间。因而，除灰器件的一部分布置在炉膛外部的受加压空间中。受加压空间中的压力可以至少等于炉膛中的压力。因而，受加压空间中的压力防止了锅炉里的物料移动到炉膛外部。另外，除灰设备可以附接于致动器。根据图6和7的具体实施方式
，空气喷嘴201、202的空气出口 201a、202a位于通道203的上部。因而，燃烧基本上发生在空气喷嘴之上，而非在实际通道203中。在这种方案中，通道温度比炉膛其它地方显著地更低。因而，布置成在通道中可移动的除灰器件，例如推杆卸料器301、螺旋卸料器701或带式卸料器751不受极热和苛刻要求条件的影响。这类方案可能改善除灰器件的可靠性并且增强预期的使用寿命。另外，借助于基于空气流的筛选，利用这类方案确保了从精细固体颗粒中分离出重固体颗粒，而在这样情况下，特别地大的颗粒，例如灰，在通道203中收集，而较小颗粒借助于流化空气而得以被流化。为了确保这类炉排结构中的筛选，一次空气流不从通道203底部供给到炉膛，即一次空气流不是穿过除灰器件而供给的，而是从炉排中的通道203之间的点供给至锅炉，例如通过空气喷
嘴 201,202ο
根据如上所述的实施例，该除灰器件是一个机械化的器件，其通过它自己移动传送带入通道的灰及其它物料。除灰器件作为一个输送机而运行，其位于锅炉内部，并且位于作为炉排且由冷却管路所形成的炉壁之上。借助于通道，例如沿着上述炉壁，灰沿着炉排移动。如上所述的除灰器件适于带有微小倾斜度的通道，这种通道使灰和物料不会自己流出炉排以及由于重力流出炉排。传送通常地基本上水平地或朝侧面而发生，取决于，例如，该炉排的倾斜度。最有利的是，通道的深度在穿过它的整个长度上几乎保持不变。上述实施例中，除灰器件和其它的部件推动灰或携载着灰，并且排放灰至所要求的空间。本发明与流化床锅炉和它的炉排相联系而被描述，但是根据上面描述的除灰器件也可以用于其它的锅炉。本发明不只局限于以上介绍的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内适用。
权利要求
1.锅炉炉排(102)，其包括-用于向锅炉的炉膛(100)供给一次空气流的空气通道；其特征在于，所述炉排还包括-至少一个通道(203)，其在顶部上是开口的，由此所述通道布置成用以从炉膛收集灰和物料；和-至少一个除灰器件(301，701，751)，其位于所述通道中、并且布置成用以沿着通道而以机械方式移动灰和物料。
2.根据权利要求I所述的炉排，其特征在于-所述炉排包括一组空气喷嘴(201，202)，其布置为用以供给一次空气流进入炉膛内；和-所述通道位于空气喷嘴之间。
3.根据权利要求2所述的炉排，其特征在于，所述通道定位得比所述空气喷嘴或它们的一次空气流射流更低。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的炉排，其特征在于，所述炉排包括多个所述通道，其形成凹槽、或凹槽状结构，除灰器件位于其中并且相互平行。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的炉排，其特征在于，炉排的底部和/或通道是由冷却管路(106)形成的壁，其意在用于炉排的传热。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的炉排，其特征在于，除灰器件是推杆卸料器 (301)、螺旋卸料器(701)或带式卸料器(751)。
7.锅炉，包括-炉排(102)；-炉膛(100)，其由炉膛的壁(101)以及所述炉排(102)所限定；-用于向锅炉的炉膛(100)供给一次空气流的空气通道；和 -灰槽(103)，其布置成用以从炉膛去除灰和物料；其特征在于，所述锅炉还包括-至少一个通道(203)，其位于炉排中，由此所述通道布置为用以从炉膛收集灰和物料；和-至少一个除灰器件(301，701，751)，其位于所述通道中并且布置成用以沿着通道朝灰槽以机械方式移动灰和物料。
8.根据权利要求7所述的锅炉，其特征在于，-所述炉排包括一组空气喷嘴(201，202)，其布置成用以供给一次空气流进入炉膛内；和-通道位于空气喷嘴之间。
9.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉是鼓泡流化床锅炉或循环流化床锅炉，其中所述一次空气流设置为同时作为炉膛中的流态化空气。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉进一步包括气室 (105)，其布置在炉排下面，并且来自气室的一次空气流可以穿过炉排供给至炉膛。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的锅炉，其特征在于，除灰器件是推杆卸料器 (301)、螺旋卸料器(701)或带式卸料器(751)。
12.根据权利要求7至10中任一项所述的锅炉，其特征在于，除灰器件是推杆卸料器， 其包括-杆(303)，其布置成用以由致动器(502)控制往复运动；-多个刮具(302)，刮具(302)附接至杆，刮具成形为使得它们布置成用以沿通道向灰槽推动灰和物料。
13.根据权利要求12所述的锅炉，其特征在于，-所述致动器(502)位于炉膛外部；和-所述锅炉包括通孔(501)、除灰器件的一些部分或致动器的一些部分穿过通孔可以引入穿过锅炉的壁或炉排。
14.根据权利要求13所述的锅炉，其特征在于，所述锅炉进一步包括-加压空间(504)，其位于炉膛外部并且与所述通孔相连接，其中除灰器件的一些部分和/或致动器的一些部分位于所述加压空间中。
15.根据权利要求7至14中任一项所述的锅炉，其特征在于，所述炉排包括多个所述通道，其形成凹槽或凹槽状的结构，除灰器件位于其中且相互平行；和-所述灰槽达到多个通道，从而使得其定位成紧挨着炉排、或处于分成多个部分的炉排的两个部分之间。
全文摘要
本发明涉及到锅炉炉排和锅炉，提供了锅炉炉排(102)，其包括用于供给一次空气流到锅炉的炉膛(100)的空气通道；至少一个通道(203)，其顶部开口，其中所述通道布置成用来收集来自炉膛的灰和物料；和至少一个除灰器件(301，701，751)，其位于所述通道中，并且设置为沿通道以机械方式移动灰和物料。另外，提供的锅炉包括所述炉排(102)；炉膛(100)，其由炉膛的壁(101)和所述炉排(102)限定；和灰槽(103)，其设置为向空气通道移动灰和物料。在一个实施例中，炉排包括一组空气喷嘴(201，202)，其布置成用以供给一次空气流进入炉膛内；和通道位于在空气喷嘴之间。
文档编号F23C10/24GK102607020SQ201210056770
公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者T·梅罗 申请人:美特索电力公司