连铸坯火切机辅助点火枪的制作方法
专利名称：连铸坯火切机辅助点火枪的制作方法
技术领域：
本发明属于金属连铸坯火焰切割技术领域，特别涉及火焰切割炬高可靠性电子自动点火装置。
背景技术：
目前，在国内外连铸坯火焰切割技术市场上，氧-乙炔-切割炬火焰切割技术，已开始被有计划、有步骤的淘汰出局。取而代之的是丙烷、液化石油气、天然气、丙稀加增效剂的混合改性切割气等新的切割技术。但在这些新切割技术中，配套的点火技术大多还是“长明火”、“长明小火”的落后方式，更为节能的自动电子点火方式远没有得到充分的运用。究其根本原因，在于目前市场上的自动点火装置其点火成功率尚不能达到理想的超高可靠性。为解决这些问题，我公司前期研发了自动点火双环切割炬专利号ZL201010214724. 8在连铸坯方坯的切割中取得了良好的经济及社会效益。但在连铸板坯、连铸异形坯和连铸巨型坯这些要求特别高的火焰切割中，市场急需配套超高点火可靠性的点火装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸坯辅助点火枪，在连铸坯带温< 450°C状态下能够进一步辅助自动点火切割炬双重超高可靠点火，使点火成功率达到100% (断气、断电等不可抗因素除外)。本发明包括PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E ；PLC控制单元A与燃气输入单元B、氧气输入单元中的电磁阀电连接，并通过高压包与自动点火单元E中的自动点火电极电连接。其中，燃气输入单元B、氧气输入单元C中的管路输出端还与自动点火单元E中相对应的燃气、氧气输入端联通；水循环单元D中的进水/回水管路与自动点火单元E中相对应的循环水管路的输入/输出端联通。燃气输入单元B、氧气输入单元C结构完全相同，均包括手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀、应急旁通阀；其中，手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀顺序串接，应急旁通阀并接在电磁阀两端。自动点火单元E包括燃气管、氧气管、进水管、回水管、自动点火电极、点火枪体、三通、喷火嘴、防护罩、枪体座、上盖板；其中，点火枪体下端设有枪体座，上端设有上盖板，三者构成一个封闭腔体；燃气管、氧气管、进水管、回水管、自动点火电极的上端装在上盖板的对应孔内，自动点火电极的下端设置在枪体座上，进水管和回水管的下端悬空，回水管较短，进水管较长且与枪体座的上平面保持合理间距形成水循环，三通的双口端分别连接燃气管、氧气管的下端，三通的单口端连接喷火嘴的上端，喷火嘴的下端设置在枪体座上；防护罩设置在枪体座外侧，罩在自动点火电极和喷火嘴的下端头上。自动点火电极由点火瓷棒和高温高压点火线通过电极隔离管串联构成；点火瓷棒一端设为空腔，腔内设有接线螺杆，另一端设有点火针，高温高压点火线的上端与PLC控制器连接，下端设有接线螺母，点火瓷棒上的点火针位于电极隔离管中心，工作时按特定角度产生脉冲电火花。自动点火单元E的外形是圆柱形、矩形、椭圆形及其组合。本发明实际工作时PLC控制单元根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀，燃气、氧气分别经自动点火单元E的燃气管、氧气管、三通混合后进入喷火嘴；PLC控制单元同时启动自动点火电极开始工作发出脉冲电火花点燃喷火嘴喷出的混合燃气，喷火嘴喷出的火焰点燃自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)经另一路配气管路喷出的预热燃气。因为本发明的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，完全满足了连铸坯板坯、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。目前，该发明已成功应用在板坯、异形坯、巨型坯的火切机上，在我国钢铁连铸坯切割行业引起了新的技改高潮。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温<450°C金属材料的快速连续切割。
图1为本发明实施例的功能结构方框2为本发明实施例的工作原理示意3为本发明实施例自动点火单元的主视4为本发明实施例自动点火单元的右视5为本发明实施例自动点火单元的左视6为本发明实施例自动点火单元的仰视7为本发明实施例自动点火单元的俯视中标注1.燃气管2.氧气管3.进水管4.回水管5.自动点火电极6.点火瓷棒7.高温高压点火线8.点火枪体9.三通10.喷火嘴11.防护罩12.枪体座13.上盖板
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例进行具体说明参考附图1、2，本发明实施例由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E构成。PLC控制单元A与燃气输入单元B、氧气输入单元中的电磁阀电连接，并通过高压包与自动点火单元E中的自动点火电极电连接。其中，燃气输入单元B、氧气输入单元C中的管路输出端还与自动点火单元E中相对应的燃气、氧气输入端联通；水循环单元D中的进水/回水管路与自动点火单元E中相对应的循环水管路的输入/输出端联通。燃气输入单元B、氧气输入单元C结构完全相同，均包括手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀、应急旁通阀；其中，手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀顺序串接，应急旁通阀并接在电磁阀两端。
参考附图3 7，本发明实施例的自动点火单元E包括燃气管1、氧气管2、进水管
3、回水管4、自动点火电极5、点火枪体8、三通9、喷火嘴10、防护罩11、枪体座12、上盖板13。其中，点火枪体8下端设有枪体座12，上端设有上盖板13，三者构成一个封闭腔体；燃气管1、氧气管2、进水管3、回水管4、自动点火电极5的上端装在上盖板13的对应孔内，自动点火电极5的下端设置在枪体座12上，进水管3和回水管4的下端悬空，回水管4较短，进水管3较长且与枪体座12的上平面保持合理间距形成水循环，三通9的双口端分别连接燃气管1、氧气管2的下端，三通9的单口端连接喷火嘴10的上端，喷火嘴10的下端设置在枪体座12上；防护罩11设置在枪体座12外侧，罩在自动点火电极5和喷火嘴10的下端头上。上述的自动点火电极5又是由点火瓷棒6和高温高压点火线7通过电极隔离管串联构成；点火瓷棒6 —端设为空腔，腔内设有接线螺杆，另一端设有点火针，高温高压点火线的上端与PLC控制器连接，下端设有接线螺母，点火瓷棒6上的点火针位于电极隔离管中心，工作时按特定角度产生脉冲电流。在本发明实施例中，自动点火单元E的外形是圆柱形。PLC控制单元A设有手动、自动二种工作模式，并设有干式回火防止器。参考附图2 7，本发明实施例的主要工作过程如下1.循环水工作过程工作时，冷却水经进水管3流入点火枪体8内，回水经回水管4返回，并使枪水位保持一定的高度。2.自动点火工作过程工作时，PLC控制单元根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀，燃气、氧气分别经燃气管1、氧气管2进入三通9混合后从喷火嘴10喷出。PLC控制单元同时启动自动点火电极5开始工作，适时发出脉冲电火花点燃喷火嘴喷出的混合燃气，喷火嘴10按特定角度喷射火焰，确保能与自动点火双环切割炬(ZL201010214724. 8)割嘴喷出的预热燃气气流交汇，点燃燃气，高效、快速燃烧。3.自动点火停止过程PLC控制单元根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀工作3 6秒后关闭，同时控制自动点火电极5工作I 3秒后关闭。
权利要求
1.连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于包括PLC控制单元(A)、燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)、水循环单元(D)、自动点火单元(E) ;PLC控制单元(A)与燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)中的电磁阀电连接,并通过高压包与自动点火单元(E)中的自动点火电极电连接；其中，燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)中的管路输出端还与自动点火单元(E)中相对应的燃气、氧气输入端联通；水循环单元(D)中的进水/回水管路与自动点火单元(E)中相对应的循环水管路的输入/输出端联通。
2.根据权利要求1所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)结构完全相同，均包括手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀、应急旁通阀；其中，手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀顺序串接，应急旁通阀并接在电磁阀两端。
3.根据权利要求1所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的自动点火单元(E)包括燃气管(I)、氧气管(2)、进水管(3)、回水管(4)、自动点火电极(5)、点火枪体(8)、三通(9)、喷火嘴(10)、防护罩(11)、枪体座(12)、上盖板(13);其中，点火枪体(8)下端设有枪体座(12)，上端设有上盖板(13)，三者构成一个封闭腔体；燃气管(I)、氧气管(2)、进水管(3)、回水管(4)、自动点火电极(5)的上端装在上盖板(13)的对应孔内，自动点火电极(5)的下端设置在枪体座(12)上，进水管(3)和回水管(4)的下端悬空，回水管(4)较短，进水管(3)较长且与枪体座(12)的上平面保持合理间距形成水循环，三通(9)的双口端分别连接燃气管(I)、氧气管(2)的下端，三通(9)的单口端连接喷火嘴(10)的上端，喷火嘴(10)的下端设置在枪体座(12)上；防护罩(11)设置在枪体座(12)外侧，罩在自动点火电极(5)和喷火嘴(10)的下端头上。
4.根据权利要求3所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的自动点火电极(5)由点火瓷棒(6)和高温高压点火线(7)通过电极隔离管串联构成；点火瓷棒(6) —端设为空腔，腔内设有接线螺杆，另一端设有点火针，高温高压点火线的上端与PLC控制器连接，下端设有接线螺母，点火瓷棒(6)上的点火针位于电极隔离管中心，工作时按特定角度产生脉冲电火花。
5.根据权利要求1或3所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的自动点火单元(E)的外形是圆柱形、矩形、椭圆形及其组合。
全文摘要
一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
文档编号F23Q3/00GK103062792SQ201210591429
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者闻永汉 申请人:青岛上联机械设备有限公司
技术领域：
本发明属于金属连铸坯火焰切割技术领域，特别涉及火焰切割炬高可靠性电子自动点火装置。
背景技术：
目前，在国内外连铸坯火焰切割技术市场上，氧-乙炔-切割炬火焰切割技术，已开始被有计划、有步骤的淘汰出局。取而代之的是丙烷、液化石油气、天然气、丙稀加增效剂的混合改性切割气等新的切割技术。但在这些新切割技术中，配套的点火技术大多还是“长明火”、“长明小火”的落后方式，更为节能的自动电子点火方式远没有得到充分的运用。究其根本原因，在于目前市场上的自动点火装置其点火成功率尚不能达到理想的超高可靠性。为解决这些问题，我公司前期研发了自动点火双环切割炬专利号ZL201010214724. 8在连铸坯方坯的切割中取得了良好的经济及社会效益。但在连铸板坯、连铸异形坯和连铸巨型坯这些要求特别高的火焰切割中，市场急需配套超高点火可靠性的点火装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸坯辅助点火枪，在连铸坯带温< 450°C状态下能够进一步辅助自动点火切割炬双重超高可靠点火，使点火成功率达到100% (断气、断电等不可抗因素除外)。本发明包括PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E ；PLC控制单元A与燃气输入单元B、氧气输入单元中的电磁阀电连接，并通过高压包与自动点火单元E中的自动点火电极电连接。其中，燃气输入单元B、氧气输入单元C中的管路输出端还与自动点火单元E中相对应的燃气、氧气输入端联通；水循环单元D中的进水/回水管路与自动点火单元E中相对应的循环水管路的输入/输出端联通。燃气输入单元B、氧气输入单元C结构完全相同，均包括手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀、应急旁通阀；其中，手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀顺序串接，应急旁通阀并接在电磁阀两端。自动点火单元E包括燃气管、氧气管、进水管、回水管、自动点火电极、点火枪体、三通、喷火嘴、防护罩、枪体座、上盖板；其中，点火枪体下端设有枪体座，上端设有上盖板，三者构成一个封闭腔体；燃气管、氧气管、进水管、回水管、自动点火电极的上端装在上盖板的对应孔内，自动点火电极的下端设置在枪体座上，进水管和回水管的下端悬空，回水管较短，进水管较长且与枪体座的上平面保持合理间距形成水循环，三通的双口端分别连接燃气管、氧气管的下端，三通的单口端连接喷火嘴的上端，喷火嘴的下端设置在枪体座上；防护罩设置在枪体座外侧，罩在自动点火电极和喷火嘴的下端头上。自动点火电极由点火瓷棒和高温高压点火线通过电极隔离管串联构成；点火瓷棒一端设为空腔，腔内设有接线螺杆，另一端设有点火针，高温高压点火线的上端与PLC控制器连接，下端设有接线螺母，点火瓷棒上的点火针位于电极隔离管中心，工作时按特定角度产生脉冲电火花。自动点火单元E的外形是圆柱形、矩形、椭圆形及其组合。本发明实际工作时PLC控制单元根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀，燃气、氧气分别经自动点火单元E的燃气管、氧气管、三通混合后进入喷火嘴；PLC控制单元同时启动自动点火电极开始工作发出脉冲电火花点燃喷火嘴喷出的混合燃气，喷火嘴喷出的火焰点燃自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)经另一路配气管路喷出的预热燃气。因为本发明的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，完全满足了连铸坯板坯、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。目前，该发明已成功应用在板坯、异形坯、巨型坯的火切机上，在我国钢铁连铸坯切割行业引起了新的技改高潮。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温<450°C金属材料的快速连续切割。
图1为本发明实施例的功能结构方框2为本发明实施例的工作原理示意3为本发明实施例自动点火单元的主视4为本发明实施例自动点火单元的右视5为本发明实施例自动点火单元的左视6为本发明实施例自动点火单元的仰视7为本发明实施例自动点火单元的俯视中标注1.燃气管2.氧气管3.进水管4.回水管5.自动点火电极6.点火瓷棒7.高温高压点火线8.点火枪体9.三通10.喷火嘴11.防护罩12.枪体座13.上盖板
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例进行具体说明参考附图1、2，本发明实施例由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E构成。PLC控制单元A与燃气输入单元B、氧气输入单元中的电磁阀电连接，并通过高压包与自动点火单元E中的自动点火电极电连接。其中，燃气输入单元B、氧气输入单元C中的管路输出端还与自动点火单元E中相对应的燃气、氧气输入端联通；水循环单元D中的进水/回水管路与自动点火单元E中相对应的循环水管路的输入/输出端联通。燃气输入单元B、氧气输入单元C结构完全相同，均包括手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀、应急旁通阀；其中，手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀顺序串接，应急旁通阀并接在电磁阀两端。
参考附图3 7，本发明实施例的自动点火单元E包括燃气管1、氧气管2、进水管
3、回水管4、自动点火电极5、点火枪体8、三通9、喷火嘴10、防护罩11、枪体座12、上盖板13。其中，点火枪体8下端设有枪体座12，上端设有上盖板13，三者构成一个封闭腔体；燃气管1、氧气管2、进水管3、回水管4、自动点火电极5的上端装在上盖板13的对应孔内，自动点火电极5的下端设置在枪体座12上，进水管3和回水管4的下端悬空，回水管4较短，进水管3较长且与枪体座12的上平面保持合理间距形成水循环，三通9的双口端分别连接燃气管1、氧气管2的下端，三通9的单口端连接喷火嘴10的上端，喷火嘴10的下端设置在枪体座12上；防护罩11设置在枪体座12外侧，罩在自动点火电极5和喷火嘴10的下端头上。上述的自动点火电极5又是由点火瓷棒6和高温高压点火线7通过电极隔离管串联构成；点火瓷棒6 —端设为空腔，腔内设有接线螺杆，另一端设有点火针，高温高压点火线的上端与PLC控制器连接，下端设有接线螺母，点火瓷棒6上的点火针位于电极隔离管中心，工作时按特定角度产生脉冲电流。在本发明实施例中，自动点火单元E的外形是圆柱形。PLC控制单元A设有手动、自动二种工作模式，并设有干式回火防止器。参考附图2 7，本发明实施例的主要工作过程如下1.循环水工作过程工作时，冷却水经进水管3流入点火枪体8内，回水经回水管4返回，并使枪水位保持一定的高度。2.自动点火工作过程工作时，PLC控制单元根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀，燃气、氧气分别经燃气管1、氧气管2进入三通9混合后从喷火嘴10喷出。PLC控制单元同时启动自动点火电极5开始工作，适时发出脉冲电火花点燃喷火嘴喷出的混合燃气，喷火嘴10按特定角度喷射火焰，确保能与自动点火双环切割炬(ZL201010214724. 8)割嘴喷出的预热燃气气流交汇，点燃燃气，高效、快速燃烧。3.自动点火停止过程PLC控制单元根据连铸坯压夹信号启动燃气、氧气电磁阀工作3 6秒后关闭，同时控制自动点火电极5工作I 3秒后关闭。
权利要求
1.连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于包括PLC控制单元(A)、燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)、水循环单元(D)、自动点火单元(E) ;PLC控制单元(A)与燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)中的电磁阀电连接,并通过高压包与自动点火单元(E)中的自动点火电极电连接；其中，燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)中的管路输出端还与自动点火单元(E)中相对应的燃气、氧气输入端联通；水循环单元(D)中的进水/回水管路与自动点火单元(E)中相对应的循环水管路的输入/输出端联通。
2.根据权利要求1所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的燃气输入单元(B)、氧气输入单元(C)结构完全相同，均包括手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀、应急旁通阀；其中，手调阀、减压阀、电磁阀、针式调节阀顺序串接，应急旁通阀并接在电磁阀两端。
3.根据权利要求1所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的自动点火单元(E)包括燃气管(I)、氧气管(2)、进水管(3)、回水管(4)、自动点火电极(5)、点火枪体(8)、三通(9)、喷火嘴(10)、防护罩(11)、枪体座(12)、上盖板(13);其中，点火枪体(8)下端设有枪体座(12)，上端设有上盖板(13)，三者构成一个封闭腔体；燃气管(I)、氧气管(2)、进水管(3)、回水管(4)、自动点火电极(5)的上端装在上盖板(13)的对应孔内，自动点火电极(5)的下端设置在枪体座(12)上，进水管(3)和回水管(4)的下端悬空，回水管(4)较短，进水管(3)较长且与枪体座(12)的上平面保持合理间距形成水循环，三通(9)的双口端分别连接燃气管(I)、氧气管(2)的下端，三通(9)的单口端连接喷火嘴(10)的上端，喷火嘴(10)的下端设置在枪体座(12)上；防护罩(11)设置在枪体座(12)外侧，罩在自动点火电极(5)和喷火嘴(10)的下端头上。
4.根据权利要求3所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的自动点火电极(5)由点火瓷棒(6)和高温高压点火线(7)通过电极隔离管串联构成；点火瓷棒(6) —端设为空腔，腔内设有接线螺杆，另一端设有点火针，高温高压点火线的上端与PLC控制器连接，下端设有接线螺母，点火瓷棒(6)上的点火针位于电极隔离管中心，工作时按特定角度产生脉冲电火花。
5.根据权利要求1或3所述的连铸坯火切机辅助点火枪，其特征在于所述的自动点火单元(E)的外形是圆柱形、矩形、椭圆形及其组合。
全文摘要
一种连铸坯火切机辅助点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该辅助点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。各炼钢厂普遍认为该辅助点火枪与自动点火双环切割炬配合是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备，具有非常好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。
文档编号F23Q3/00GK103062792SQ201210591429
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者闻永汉 申请人:青岛上联机械设备有限公司
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