专利名称：高温燃烧夹层组合拱锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于层燃锅炉燃烧技术领域，特别涉及一种高温燃烧夹层组合拱锅炉。
背景技术：
目前，燃烧散煤的层燃锅炉设置有前拱做为引燃拱、后拱做为燃尽拱等，由于散煤中的挥发分在前拱引燃温度较低，温度为350-665°C左右，前拱下部引燃时会有一些未燃尽的可燃气体和细小的炭粒等可燃物流经炉膛后即不具备800°C的燃尽温度，经尾部受热面后排除锅炉，细小炭粒被除尘器除去，烟气中的挥发分等可燃物随烟气排除烟囱，造成能源浪费和环境污染。前拱后拱之间固定碳燃烧过程的强弱很大程度取决于挥发分引燃后的燃烧温度，往往由于燃烧温度较低产生固体不完全燃烧比率增大，造成后拱下部为残炭燃尽的灰渣中含碳量较大，其结果是气体不完全燃烧损失、固体不完全燃烧损失量较大，锅炉燃烧效率较低，造成锅炉热效率低下，在某城市的锅炉能效测试报告中显示平均热效率在65%以下，国家TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规定》中规定，层燃锅炉额定蒸发量2-8t/h的锅炉热效率限定值78%、目标值84%，额定蒸发量大于20t/h的锅炉热效率限定值80%、目标值86%。中国知识产权局(CN2660397Y) “一种气化燃烧环保锅炉”专利通过前、后拱间的立直炉墙试图建立高温燃烧室提高挥发分引燃燃烧温度，但是，前拱与立直前置隔墙间形成的高温燃烧室内存在较大的水冷度、立直前置隔墙的炉墙上部为烟气出口，很难提高燃烧温度，如同我们点燃的蜡烛火焰顶部总是有黑烟，在烟气中仍有气体不完全燃烧产物存在，较大吨位的锅炉立墙较高易倒塌，造成停炉影响锅炉连续运行。再有本人也曾申请(CN284274Y) “一种炉内消烟除尘节能环保锅炉”专利，在前后拱之间设置折焰墙拱，气体不完全燃烧产物在折焰墙拱的拱下通过时得到再次燃烧，解决了锅炉冒黑烟问题降低了固体不完全燃烧产物含量，锅炉热效率有所提高，但是，折焰墙拱的后部局部形成烟气流通死角，减少了火焰冲刷换热面，仍不够完美。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高温燃烧夹层组合拱锅炉，克服立直前置隔墙烟气出口在上部冒黑烟、水冷度大、易倒塌缺陷，解决折焰墙拱后部局部形成的烟气流通死角、减少火焰冲刷换热面问题。链条炉排层燃锅炉炉膛前后拱之间增加两道弧形拱，两道弧形拱间形成高温燃烧夹层，将烟气引导至1200°C左右的高温夹层处再次燃烧，延长炉内烟气停留时间，有效降低化学不完全燃烧产物，高温火焰向炉排的燃料辐射热能，提高炉排燃料燃烧温度，降低固体不完全燃烧，提高锅炉燃烧效率，显著的提高锅炉热效率，减少环境污染。本实用新型的目的是这样实现的高温燃烧夹层组合拱锅炉，包括燃料斗、炉门、侧墙、前墙、锅炉本体、后拱、鹰嘴、燃料层、前拱、前拱横梁、燃料闸板、链条炉排，其特征在于所述前拱与后拱之间有高温燃烧夹层组合拱，高温燃烧夹层组合拱由一道弧形拱、高温、燃烧夹层、二道弧形拱共同构成，一道弧形拱上部与前墙连接、左右与侧墙连接、下部与链条炉排有一定距离，二道弧形拱左右与侧墙连接、上下均不封闭，一道弧形拱与二道弧形拱之间由高温燃烧夹层连接。所述一道弧形拱的下部与链条炉排的距离大于二道弧形拱下部与链条炉排的距离。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点I.前拱与后拱之间有高温燃烧夹层组合拱，将未燃尽的挥发分及细小炭粒引导至高温燃烧夹层在1200°C下再次燃烧，提高了锅炉燃烧效率。2.采用高温燃烧夹层组合拱为弧形结构增加坚固性、耐用性、降低水冷度、提高燃烧温度。 3.采用高温燃烧夹层组合拱技术，燃料挥发分燃烧后经高温燃烧夹层导出至炉膛前部的上半部，锅炉前部换热面换热更加充分，提高锅炉热效率。
以下结合附图
对本实用新型做进一步描述。附图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据图I详细说明本实用新型的具体结构。一种高温燃烧夹层组合拱锅炉，包括燃料斗I、炉门2、侧墙3、前墙6、锅炉本体7、后拱8、鹰嘴10、燃料层11、前拱12、前拱横梁13、燃料闸板14、链条炉排15，其特征在于所述前拱12与后拱8之间有高温燃烧夹层组合拱，高温燃烧夹层组合拱由一道弧形拱4、高温燃烧夹层9、二道弧形拱5共同构成，一道弧形拱4上部与前墙6连接、左右与侧墙3连接、下部与链条炉排15有一定距离，二道弧形拱5左右与侧墙3连接、上下均不封闭，一道弧形拱4与二道弧形拱5之间由高温燃烧夹层9连接。一道弧形拱4的下部与链条炉排15的距离大于二道弧形拱5下部与链条炉排15的距离。燃料在前拱12开始引燃时火焰由下向上，到顶端后再沿一道弧形拱4前壁由上而下运行，此时燃烧温度已经1200°C左右，当较大颗粒行至鹰嘴10时被抛回至燃料层11循环燃烧，细小颗粒及未燃尽的黑烟由于二道弧形拱5的阻挡进入高温燃烧夹层9，在1200°C左右高温下继续燃烧，挥发分及细小炭粒在此进一步燃烧会继续提高燃烧温度，火焰由高温燃烧夹层9导出由前至后冲刷换热面消除炉膛烟气换热死角，锅炉前部换热面换热更加充分，提高锅炉热效率。链条炉排15上的燃料层11由前向后燃烧至后拱8燃尽后成为灰渣排除。采用高温燃烧夹层组合拱为弧形结构增加坚固性、耐用性、降低水冷度、提高燃烧温度，提高了燃烧效率，通过高温燃烧夹层9的飞尘经检测含碳量I %以下、烟气中一氧化碳含量O. 001%以下。高温燃烧夹层组合拱锅炉，可用不结焦或弱结焦灰熔点大于1300°C的燃料。高温燃烧夹层组合拱锅炉只要在前后拱之间加装高温燃烧夹层组合拱即可，制造和改造都十分简便。燃料燃烧效率、锅炉热效率明显提高，在20吨/时锅炉实施本技术锅炉节省燃料10%以上。
权利要求1.高温燃烧夹层组合拱锅炉，包括燃料斗、炉门、侧墙、前墙、锅炉本体、后拱、鹰嘴、燃料层、前拱、前拱横梁、燃料闸板、链条炉排，其特征在于所述前拱与后拱之间有高温燃烧夹层组合拱，高温燃烧夹层组合拱由一道弧形拱、高温燃烧夹层、二道弧形拱共同构成，一道弧形拱上部与前墙连接、左右与侧墙连接、下部与链条炉排有一定距离，二道弧形拱左右与侧墙连接、上下均不封闭，一道弧形拱与二道弧形拱之间由高温燃烧夹层连接。
2.按照权利要求I所述的一种高温燃烧夹层拱锅炉，其特征在于所述一道弧形拱的下部与链条炉排的距离大于二道弧形拱下部与链条炉排的距离。
专利摘要一种高温燃烧夹层组合拱锅炉，包括燃料斗、炉门、侧炉墙、前墙、锅炉本体、后拱、鹰嘴、燃料层、前拱、前拱横梁、燃料闸板、链条炉排，其技术要点是在前拱与后拱之间有高温燃烧夹层拱，高温燃烧夹层拱由一道弧形拱、高温燃烧夹层、二道弧形拱共同构成。克服立直前置隔墙烟气出口在上部冒黑烟、水冷度大、易倒塌缺陷，解决折焰墙拱后部局部形成的烟气流通死角、减少火焰冲刷换热面问题。将烟气引导至1200℃左右的高温夹层处再次燃烧，有效降低化学不完全燃烧产物，高温火焰向炉排的燃料辐射热能，提高炉排燃料燃烧温度，降低固体不完全燃烧，提高锅炉燃烧效率，显著的提高锅炉热效率，减少环境污染。
文档编号F23M5/06GK202485030SQ20122008934
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者丛桂芳, 侯春江, 保金柱, 刘凤艳, 宋虹, 张楠, 李升学, 杜玉玲, 毛锦河, 王辉, 程文新, 谢凤敏, 谢进平, 郎冬余, 陈明, 陈玥, 陈璐, 陈雅中, 陈雅华, 黄立军 申请人:陈雅华