专利名称：换热器芯体压条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器芯体压条。
背景技术：
在换热器钎焊过程中，无外翅片的芯体在钎焊后换热通道会发生变形，现有技术的缺点是无外翅片的芯体在钎焊过程中外通道会发生变形，需要整形，且整形后会出现不确定的钎焊层开裂。因此，需要一种特殊结构件来保证换热器芯体不会变形。
实用新型内容为了克服以上问题，本实用新型提供一种换热器芯体压条，该压条为根据芯体板间的具体形状得出，通过计算得到的压条结构中的齿距、齿高和齿形的技术特征，将该压条插入芯体外通道中，钎焊过程后保证芯体板不会发生变形，即外通道的空间不会缩小，保证换热效果与换热效率。为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种换热器芯体压条，所述芯体压条包括基体和基体上的矩形齿，基体的长度和矩形齿的数量根据芯体板的宽度和结构尺寸确定，矩形齿的两尖端具有倒角，矩形齿的齿宽等于芯体板相邻两波峰或波谷的间距，所述矩形齿的齿高等于芯体板波峰或波谷的高度，将芯体压条塞入芯体板间，当进行芯体板的钎焊时，该压条受热被挤压，同时芯体板外通道也受到挤压，无法向外通道释放热膨胀力，实现芯体板间外通道的变形减到最小，无需在后期校正，避免发生因校正使钎焊处开
ο进一步地，所述基体的两端具有肩部，该肩部的宽度为3mm。进一步地，所述矩形齿两尖端的倒角为倒直角，倒角的角度为45°，宽度为1_。进一步地，所述矩形齿的齿距为3. 7mm。进一步地，所述矩形齿的宽度为3. 8mm。进一步地，所述矩形齿的齿高度为4mm。进一步地,所述基体的高度为6mm。本实用新型所设计的这种压条，具有确定的齿距、齿高和齿形，压条插入外通道后，在钎焊过程中确保通道管束与复合板不发生变形。
图I是本实用新型换热器芯体压条结构图；I-基体；2-肩部；3_矩形齿；4-齿距；5_倒角。
具体实施方式
如图I所示，芯体压条包括基体I和基体上的矩形齿3，基体I的两端具有肩部2，该肩部2的宽度为3mm。[0015]矩形齿3两尖端的倒角5为倒直角，倒角5的角度为45°，宽度为1mm。矩形齿3的齿距4为3. 7mm。矩形齿3的宽度为3. 8mm。矩形齿3的齿高度为4mm。基体I的高度为6mm。以上所述具体数值为塞入换热器芯体板间压条的具体尺寸，能够使在钎焊过程中，芯体板的受热变形最小，变形小，即可以保证换热的效率和质量，同时，无需对变形的芯体板整形，也就保证了钎焊的质量，且其具体的结构形式，可以使在钎焊过后方便取出。本实用新型提供的一种换热器芯体压条，将该压条在钎焊前插入外通道，钎焊后 取下压条，比较方便且无划伤。本压条虽然结构简单，但却解决了在具体实施过程中一直想解决而未解决的因受热变形而使外通道空间变小的缺陷，该压条结构简单，制造工艺简单，实施方便。本实用新型所述的具体实施方式
并不构成对本申请范围的限制，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种换热器芯体压条，其特征在于，所述芯体压条包括基体和基体上的矩形齿，基体的长度和矩形齿的数量根据芯体板的宽度和结构尺寸确定，矩形齿的两尖端具有倒角，矩形齿的齿宽等于芯体板相邻两波峰或波谷的间距，所述矩形齿的齿高等于芯体板波峰或波谷的高度，将芯体压条塞入芯体板间，当进行芯体板的钎焊时，该压条受热被挤压，同时芯体板外通道也受到挤压，无法向外通道释放热膨胀力，实现芯体板间外通道的变形减到最小，无需在后期校正，避免发生因校正使钎焊处开裂。
2.根据权利要求I所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述基体的两端具有肩部，该肩部的览度为3mm。
3.根据权利要求I所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿两尖端的倒角为倒直角，倒角的角度为45°，宽度为1mm。
4.根据权利要求I所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿的齿距为3.7_。
5.根据权利要求4所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿的宽度为3.8_。
6.根据权利要求5所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿的齿高度为4_。
7.根据权利要求2所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述基体的高度为6_。
专利摘要本实用新型提供一种换热器芯体压条，所述芯体压条包括基体和基体上的矩形齿，基体的长度和矩形齿的数量根据芯体板的宽度和结构尺寸确定，矩形齿的两尖端具有倒角，矩形齿的齿宽等于芯体板相邻两波峰或波谷的间距，所述矩形齿的齿高等于芯体板波峰或波谷的高度，将芯体压条塞入芯体板间，当进行芯体板的钎焊时，该压条受热被挤压，同时芯体板外通道也受到挤压，无法向外通道释放热膨胀力，实现芯体板间外通道的变形减到最小，无需在后期校正，避免发生因校正使钎焊处开裂。
文档编号F28F9/00GK202747887SQ20122043697
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者陈堃 申请人:无锡迈鑫科技实业有限公司