专利名称：一种高效全自动炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到炉排，特别是一种高效全自动炉排。
背景技术：
现有炉排有螺旋杆进料，人工进料，履带运输进料，这些进料方式和设备效率低，进料不均匀，燃烧效果不充分，劳动强度大，费工费时，炉排使用寿命差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种利用金属板，金属管构成一次进风，二次进风结构，从进料管自动进料到燃烧室至燃烧充分，加热快速、均匀，劳动强度低，省工省时，二次炉排寿命长，效率高，锅炉蒸发量和功率高，适用于不同二次燃烧条件下的高效节能的一种高效全自动炉排。本实用新型的技术解决方案是这样的一种高效全自动炉排，其特征在于外壳内有隔板、凸台锥形边、锥形边、直边。凸台锥形边顶口中间有出料口安装进料管。外壳与隔板之间构成一次风室、二次风室。一次风室安装有一次进风管，二次风室安装有二次进风管。一次风室、二次风室通过喷风口与燃烧室相通。出料口安装进料管，一次进风管经外壳和隔板与一次风室相通，二次进风管经外壳进入二次风室相通。凸台锥形边、直边、锥形边布有一个以上喷风口，一次风室、和二次风室均通过喷风口与燃烧室相通。凸台锥形边与锥形边、直边交接，构成燃烧室。外壳、隔板、凸台锥形边、锥形边、直边用金属板和/或非金属板焊接做成，进料管、一次进风管和二次进风管用金属管和/或非金属管做成。本实用新型的优点是外壳和隔板构成一次进风，二次进风进入到燃烧室，使之燃料燃烧充分，高效快速通过一、二次进风调节配比使燃烧从低温到高温过渡。燃烧合理，减小过氧空气漏风系数。提高热效率，增加炉排使用寿命。
本实用新型的结构构成是这样的图1为本实用新型一种高效全自动炉排的整体结构主视剖视图。图2为本实用新型一种高效全自动炉排的整体结构立体图。图3为本实用新型一种高效全自动炉排的整体结构半剖示意图。图1 图3中，外壳(I)、燃烧室(2)、凸台锥形边(3)、二次风室(4)、一次风室(5)、出料口(6)、喷风口(7)、直边(8)、锥形边(9)、隔板(10)、进料管(11)、一次风入口(12)、二次风入口(13)、一次进风管(14)、二次进风管(15)。
具体实施方式
本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图，用金属板和风管做成，外壳(I)内有隔板(10)，隔板(10)与外壳⑴构成一次风室(5)、二次风室(4)。隔板顶口有凸台锥形边(3)，凸台锥形边(3)顶口有出料口(6)安装进料管(11)，进料管(11)外伸出外壳⑴外面连接来料设备。隔板(10)与外壳(I)之间有锥形边(9)和直边(8)构成二次风室(4)。直边(8)与锥形边(9)交接构成燃烧室(2)，锥形边(9)与凸台锥形边(3)构成倒锥形燃烧室，直边(8)内腔是直口燃烧室。一次进风管(14)从外壳(I)穿入从隔板(10)穿出进入一次风室(5)相通。二次进风管(15)从外壳(I)进入与二次风室(4)相通。直边(8)、锥形边(9)板边有一个以上喷风口(7)把一次风室(5)、二次风室(4)的风喷入燃烧室(2)。使用时，生物质燃料或煤炭粒从进料管(11)进入经出料口(6)进入燃烧室(2)燃烧，风喷风口(7)进入一次风室(5)、二次风室(4)助燃。提高燃烧效率，提高炉温，减少过氧空气漏风系数。
权利要求1.一种高效全自动炉排，其特征在于外壳(I)内有隔板(10)、凸台锥形边(3)、锥形边(9)、直边(8)，凸台锥形边(3)顶口中间有出料口(6)安装进料管(11)，外壳(I)与隔板(10)之间构成一次风室(5)、二次风室(4)，一次风室(5)安装有一次进风管(14)、二次风室(4)安装有二次进风管(15)，一次风室(5)、二次风室(4)通过喷风口(7)与燃烧室(2) 相通。
2.按照权利要求1所述的一种高效全自动炉排，其特征在于出料口(6)安装进料管(11)，一次进风管(14)经外壳(I)和隔板(10)与一次风室(5)相通，二次进风管(15)经外壳(I)进入二次风室(4)相通。
3.按照权利要求1所述的一种高效全自动炉排，其特征在于凸台锥形边(3)、直边(8)、 锥形边(9)布有一个以上喷风口(7)，一次风室(5)、和二次风室(4)均通过喷风口(7)与燃烧室⑵相通。
4.按照权利要求1所述的一种高效全自动炉排，其特征在于凸台锥形边(3)与锥形边(9)、直边⑶交接，构成燃烧室(2)。
5.按照权利要求1所述的一种高效全自动炉排，其特征在于外壳(I)、隔板(10)、凸台锥形边(3)、锥形边(9)、直边(8)用金属板和/或非金属板焊接做成，进料管(11)、一次进风管(14)和二次进风管(15)用金属管和/或非金属管做成。
专利摘要本实用新型公开了一种高效全自动炉排，包括隔板、锥形边、凸台锥形边、直边、进料管、外壳，其特征是隔板与外壳之间构成一次风室、二次风室，顶面是锥形边和直边构成的燃烧室，进料管通入燃烧室，一次进风、二次进风。通过喷风口进入燃烧室助燃。提高燃烧效率，提高炉温，减小过氧空气漏风系数，进料全自动，减轻司炉工的劳动强度，高效节能。
文档编号F23H13/00GK202884943SQ201220543348
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年6月22日
发明者何岩冰 申请人:何岩冰