滚筒式炉排的制作方法

文档序号:4515967阅读:401来源:国知局
专利名称:滚筒式炉排的制作方法
技术领域
本发明为一种滚筒式炉排,是一种新的燃煤燃烧设备,涉及锅炉和加热炉、窑炉、锻造炉、退火炉等工业炉技术领域。
现有的锅炉和加热炉等工业炉中的燃煤燃烧炉排,一般采用链条式炉排和水平往复炉排。链条式炉排因炉排和其上放置的煤之间无相对运动,因此透气性差,燃烧不完全,且它对煤种、块度的要求高,因此在使用上受到很大的限制,且不经济。水平往复炉排,其燃烧状况得到了改善,它对煤种适应性强,煤层透气好,燃烧完全,不易结渣,因而有省煤、节能等优点,但是因炉排长期地在炉内高温区,所以容易过热变形,加之固定炉排和往复炉排之间的相对运动,更容易使其损坏,而影响炉排的寿命和生产的正常进行,再则炉排的结构庞大,材料用量也大,如果要使炉排寿命长,就须采用耐热球墨铸铁或精密铸造炉排,因此亦不经济。
本发明的目的在于设计一种结构紧凑、材料用量少、使用寿命长、加工制作容易、燃烧完全、煤种适应性强、加热质量好、节能效果好、维修方便的新炉排。
本滚筒式燃煤燃烧炉排由电动机、减速机构、传动机构、炉排、炉排支承装置、风管灰室及输灰装置所组成,其特征在于所述的炉排由平行排列的至少八个可同步转动的、有一定间距的、表面有多排小孔、筒内可与风管相通的空心滚筒,和置于各滚筒间可与总水箱相通的冷却滚筒用的水箱,及置于各个滚筒下半部处与滚筒有相同弧形、可使风形成一冷风层的两侧挡风板所组成,此两侧挡风板下端互相保持有一出灰的缺口。
本滚筒式炉排的工作原理是多个平行排列的空心滚筒由电动机通过减速机构、传动机构而带动其同步转动,同时由鼓风机引入风管的风使其引入到这些滚筒内,并由滚筒表面的多排小孔喷出,滚筒上的煤在切力和风力的推动下边沿着滚筒炉排向前输送,边向上翻滚,呈峯谷状前进。这样不仅通风好,使煤燃烧完全,而且风力集中,无泄漏,它可使总风量省约50%,因此节煤、省电。再从滚筒本身来看,由于在其下半部的两侧(即滚筒间)设置了冷却水箱,又由挡风板在其下半部两侧形成了冷风层,所以滚筒在一周的转动中,有半周或多半周处于散热冷却状态,尽管滚筒炉排也在高温区长期工作,但上述的冷却设置使它不会因过热而变形或烧损。再一点是因滚筒炉排是处于转动的运动状态,它从根本上就比往复炉排那种往复运动摩擦小、运动灵活,也不会产生往复炉排那种冲击、碰撞,因此不仅传动中耗功小、炉排的运行条件好,而且寿命长。其燃烧的灰渣小颗粒部分由滚筒的挡风板之间的缺口随风下落至灰室,大颗粒部分则随煤层前进至端头下落至灰室,然后由输灰装置将灰输出。
由上述可见本设计是一种有良好燃烧性能、加热质量、节能和使用寿命长的炉排,它突破了以前的排炉结构思路,采用了完全新颖的空心滚筒的结构,不仅制造容易,结构紧凑,而且在运行中能自冷却,从而使炉排的寿命问题得到了解决;在用材方面,它可采用HT-2040灰口铸铁,和一般球墨铸铁(对高温)作为滚筒材料,因此比同样工况的炉排价格便宜;本发明因其构思巧妙,燃烧完全,对煤的适应性强,因而具有广泛的使用价值。
实施例用于采暖锅炉的滚筒式炉排

图1滚筒式炉排的整体结构示意2滚筒式炉排中滚筒、冷水箱、挡风板相对位置示意3分滚筒之间联接结构剖示4滚筒式炉排滚筒部分侧示中1滚筒,2风管,2′分风管,3总水箱,3′分水箱,4冷却水箱,5左侧挡板,6右侧挡板,7灰室,8减速箱,9助推炉排,10横支承板,11分滚筒,12支腿,13加强筋,14轴,15套筒,16连接轴,17密封垫,18压套,19、22、26蜗杆,20、23、25蜗轮,21、24、27传动轴,28、29、31、33链轮,30、34链,32、35轴,36、37绞笼,38分滚筒上的槽,39分滚筒上的拨爪,40轴,41偏心轮,42槽钢,43导向盒,44分水箱上孔,45往复炉排的冷却水箱。
本实施例中的燃煤燃烧的滚筒式炉排由电动机、减速机构(8)、传动机构、炉排、炉排支承装置、风管(2)、灰室(7)及输灰装置所组成。其炉排由八个由传动机构带动可同步转动的、有一定间距的、表面有多排小孔、筒内可与风管相通的空心滚筒(1),和置于各滚筒间、可与总水箱(3)相通的冷却滚筒用的水箱(4),及置于各滚筒(1)下半部处与滚筒有相同弧形、可使风形成一冷风层的两侧挡板(5)、(6)所组成。挡板(5)、(6)下端互相间有一定距离,以作出灰的缺口。总水箱(3)由分布在滚筒两端头处的二个互相连通的分水箱(3′)组成,每个分水箱(3′)上设有8个孔(44)以作为滚筒的空心传动轴(16)的支承,空心传动轴穿过孔(44)与风管相连通;总水箱(3)和二个横支承板(10)和四个支腿(12)组成炉排的支承装置。本实施例的炉排滚筒由5节分滚筒(11)所组成,每节分滚筒的一端设有4个槽(38),另一端设有4个拨爪(39),每个分滚筒的拨爪嵌入相邻分滚筒的槽中使其组为一个滚筒,并由传动机构带动转动(参见图1、图3)。滚筒表面的排孔间距可均匀设置,相邻排之间的孔可互相搓开,以使风更为均匀喷出。为了使滚筒在长期高温下工作不易变形、强度好,本实施例在每个分滚筒内中间位置处设有加强筋(13),此加强筋为了使风畅通所以可设计为十字片形或多片形,各加强筋可通过轴(14)与连接轴(16)相连,而和滚筒同步转动。
本实施例中滚筒(1)的自冷却是由设置于滚筒间可与总水箱(3)相通的冷却水箱(4),和连结于水箱(4)上置于滚筒下半部处与滚筒有相同弧形的挡风板(5)、(6)和滚筒下半部、及滚筒中喷出的冷风形成的冷风层的冷却作用来实现的。因此滚筒(1)在整个运行中不会因过热而变形,所以它采用HT-2040灰口铸铁作滚筒,就可达到使用寿命长,这也是滚筒式炉排的一大特点。
由上述可知,由于滚筒式炉排的炉排结构为转动的空心滚筒,强度有筋片加强和采用分段组合,因而结构轻型,运转灵活,受长期高温不易变形,而且风直接由滚筒喷出,所以风力集中,加之滚筒的转动,使煤和风有很好的混合,所以燃烧完全,加热质量好,而滚筒的间断布置,使煤呈峯谷起伏前进,不仅不易结渣块,而且滚筒间的冷却水箱和滚筒下半部的冷风层还使滚筒自冷却,从而使本炉排使用寿命长,结构轻,运转好,节能省电,煤种适应性强,操作维修亦方便。
为了改善工人的操作条件,本实施例将输灰装置设计为在灰室内设有二条绞笼37、38,由传动机构带动其慢速运转来实现的,每个绞龙的前半部为左螺旋,它使缝隙中掉下的小颗粒煤再送回至炉前以再燃烧;而其后半部为右螺旋,它将灰送至炉后输出。
由于燃煤须具有一定的温度才能使煤燃烧更好,为了避免进煤处湿煤引起滚筒打滑,滚筒前端头进煤处设置一个助推炉排,本实施例中助推炉排为一往复炉排(9),并在其下设有一可与总水箱(3)相连通的往复炉排冷却水箱(45),以冷却此往复炉排用。
本实施例的传动机构可分为三部分1、滚筒转动的传动部分。由电动机通过减速机构(8)带动传动轴(21),装于该轴上的8个蜗杆带动8个蜗轮和8根连接轴(16)转动(图1中看到的蜗杆(19)和蜗轮(20)的连接就是其中之一),连接轴(16)为一空心轴,它一端与风管(2)相连通的分风管(2′)相活连接,另一端穿过分水箱(3′)的孔(44)、通过套筒(15)而与分滚筒(11)相联接,使滚筒随轴(16)而转动,分水箱孔(44)与连接轴(16)之间由压套(18)和密封垫(17)形成可转动的连接。
2、输灰绞龙转动的传动部分。它由装于传动轴(21)的蜗杆(22)带动蜗轮(23)及轴(24)转动,然后再由蜗杆(26)、蜗轮(25)带动链轮(28)、(29)转动,由链(30)、(34)带动链轮(31)、(33)转动与链轮(31)、(33)置于同轴上的绞龙(37)、(36)亦随之而转动。
3、助推炉排(9)的往复运动,由传动轴(24)带动偏心轮(41)转动,与偏心轮滑动装配的导向盒(43),因受轴(40)的限制,使导向盒只能作水平方向往复运动,与此同时助推炉排(9)通过与导向盒(41)联结的槽钢(42)的作用,而作往复运动。为了使此往复炉排因不致过热而烧损,本实施例在它下面设置一与总水箱(3)相连通的冷却水箱(45)。
本实施例通过常期的工业性运行已达到予期的效果,并取得很好的经济效益。
权利要求
1.一种燃煤燃烧的滚筒式炉排,它由电动机、减速机构(8)、传动机构、炉排、炉排支承装置、风管(2)、灰室(7)、及输灰装置所组成,其特征在于所述的炉排由平行排列的至少八个可同步转动的、有一定间距的、表面有多排小孔、筒内可与风管相通的空心滚筒(1)和置于各滚筒间,可与总水箱(3)相通的冷却滚筒用的水箱(4),及置于各滚筒下半部处与滚筒有相同弧形、可使风形成一冷风层的两侧挡风板(5)(6)所组成,此两侧挡风板下端互相保持有一出灰的缺口。
2.按权利要求1所述的燃煤燃烧的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒是由二节以上分滚筒(11)联接组成。
3.按权利要求2所述的燃煤燃烧的滚筒式炉排,其特征在于所述的分滚筒(11)是一中间设有加强筋(13)、其一端带有联接用的四个拨爪(39)、另一端设有四个与相邻分滚筒(11)的拨爪相联接用的槽(38)的分滚筒,分滚筒的拨爪与其相邻分滚筒的槽的连接,可为留有一定膨胀缝的连接。
4.按权利要求1所述的燃煤燃烧的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒冷却水箱(4)是可与总水箱(3)相连通的水箱,总水箱(3)为带有进、出水口和二个互相连通分水箱(3′)的水箱,每个分水箱上有一排与滚筒相等数目、可支承各滚筒用的孔(44),总水箱(3)与二个横支承板(10)和四个支腿(12)组成炉排支承装置。
5.按权利要求1所述的燃煤燃烧的滚筒式炉排,其特征在于所述的炉排为一在滚筒炉排进煤端处设了一个助推炉排(9)的炉排。
6.按权利要求5所述的燃煤燃烧的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒炉排进煤端处的助推炉排(9)为一由传动机构带动的往复炉排。
7.按权利要求6所述的燃煤燃烧的滚筒式炉排,其特征在于所述的助推往复炉排(9)可为在其下设有冷却炉排用的冷却水箱(45)的往复炉排。
8.按权利要求1所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒(1)是由二节以上的分滚筒(11)联接而组成,所述的滚筒冷却水箱(4)为与总水箱(3)相连通的水箱,总水箱(3)为一带有进、出水口和两个互相连通分水箱(3′)的水箱,每个分水箱上有一排与滚筒数相等数目、可支承各滚筒用的孔(44)的水箱,总水箱(3)与二个横支承板(10)和四个支腿(12)组成炉排支承装置。
9.按权利要求1所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒(1)是由二节以上的分滚筒(11)联接而组成,滚筒进煤端处设有一个助推炉排(9)。
10.按权利要求9所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的助推炉排(9)为一由传动机构带动的往复炉排。
11.按权利要求10所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的往复炉排可为一在其下设有冷却水箱(45)的往复炉排。
12.按权利要求1所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒均由同一传动机构带动,每个滚筒(1)均由二节以上的分滚筒(11)联接而组成,滚筒的进煤端处设有一个助推炉排(9),所述的滚筒冷却水箱(4)为与总水箱(3)相连通的水箱,总水箱(3)为一带有进、出水口和两个互相连通分水箱(3′)的水箱,每个分水箱上有一排与滚筒数相等数目、可支承各滚筒用的孔(44)的水箱,总水箱(3)与二个横支承板(10)及4个支腿(12)组成炉排支承装置。
13.按权利要求12所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的助推炉排(9)为一由传动机构带动的往复炉排。
14.按权利要求13所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的助推用往复炉排(9)为一在其下部设有冷却水箱(45)的往复炉排。
15.按权利要求12、13、14所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的分滚筒(11)是一中间设有加强筋(13)、其一端带有联接用的四个拨爪(39)、另一端设有与相邻分滚筒(11)的拨爪联接用的槽(38)的分滚筒,拨爪与槽的连接可为留有一定膨胀缝的连接。
16.一种燃煤燃烧的滚筒式炉排,它由电动机、减速机构(8)、传动机构、炉排、炉排支承装置、风管(2)、灰室(7)及输灰装置所组成,其特征在于所述的炉排由平行排列的至少八个可同步转动的、有一定间距的、表面有多排小孔、筒内可与风管相通的空心滚筒(1),和置于各滚筒间、可与总水箱(3)相通的冷却滚筒用的水箱(4),及置于各滚筒下半部处与滚筒有相同弧形、可使风形成一冷风层的两侧挡板(5)、(6)所组成,此两侧挡风板下端互相保持有一出灰的缺口,所述的灰室的输灰装置为分布在灰室(7)左右的二个由传动机构带动转动的绞龙(36)、(37)每个绞笼的前半部为右旋,后半部为左旋。
17.按权利要求16所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的滚筒是由二节以上的分滚筒(11)联接而组成。
18.按权利要求16所述的滚筒式炉排,其特征在于滚筒冷却水箱(4)是与总水箱(3)相连通的水箱,总水箱(3)为带有进、出水口和两个互相连通分水箱(3′)的水箱,每个分水箱为有一排与滚筒数相等数目、可支承各滚筒用的孔(44)的水箱,总水箱(3)与二个横支承板(10)和四个支腿(12)组成炉排支承装置。
19.按权利要求16所述的滚筒式炉排,其特征在于所述炉排的滚筒是由二节以上的分滚筒联接而组成,滚筒炉排进煤端处设有一个助推炉排,所述的滚筒冷却水箱(4)是与总水箱(3)相连通的水箱,总水箱(3)为一带有进、出水口和两个互相连通分水箱(3′)的水箱,每个分水箱上有一排与滚筒数相等数目、可支承各滚筒用的孔(44),总水箱(3)与二个横支承板(10)和四个支腿(12)组成炉排支承装置。
20.按权利要求19所述的滚筒式炉排,其特征在于所述炉排的助推炉排是一由传动机构带动的往复炉排。
21.按权利要求20所述的滚筒式炉排,其特征在于所述炉排的助推用往复炉排为一在其下部设有冷却水箱(45)的往复炉排。
22.按权利要求17、18、19、20、21所述的滚筒式炉排,其特征在于所述的分滚筒(11)是一中间设有加强筋(13)、其一端带有连接用的四个拨爪(39)、另一端设有四个与相邻分滚筒(11)的拨爪相连接用的槽(38)的分滚筒。
全文摘要
本滚筒式炉排为一种新的燃煤燃烧设备,涉及锅炉和加热炉、锻造炉等工业炉技术领域。它由电动机、减速机构、传动机构、炉排、炉排支承装置、风管、灰室所组成,其特征是炉排由平行排列可同步转动的、有一定间距的、表面有多排小孔、筒内可与风管相通的空心滚筒,和由置于各滚筒间的冷却水箱、及置于滚筒下半部处的挡风板所形成的自冷却装置所组成。本炉排结构紧凑,且可在运行中冷却,所以炉排不会过热,寿命长,且风和煤充分混合,燃烧完全。
文档编号F23L1/02GK1045448SQ9010051
公开日1990年9月19日 申请日期1990年2月3日 优先权日1990年2月3日
发明者佟宝库, 张克铭, 陈启新, 周复兴, 樊金明, 袁有章, 朱复芝, 张亚斌, 侯金良, 赵印林, 李光天, 潘金良 申请人:佟宝库, 张克铭, 陈启新, 周复兴, 樊金明, 袁有章, 朱复芝, 张亚斌, 侯金良, 赵印林, 李光天, 潘金良
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