空气冷却式型煤热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型煤热风炉，具体涉及一种空气冷却式型煤热风炉。
【背景技术】
[0002]型煤热风炉广泛应用于鸡舍，猪舍，蔬菜大棚，车间等的供热，及烟叶烘干粮食烘干等，但目前型煤热风炉存在以下问题:热风炉炉排片滑道(简称炉梁)通常采用铸铁材料制造而成，型煤热风炉运行期间，炉梁始终处于高温状态下，受到高温侵袭，由于结构上的原因无法得到冷却，因此经常发生过热弯曲，断裂等故障，导致停炉等事故发生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于提供一种可以有效克服上述不足，使炉梁在运行期间，能够得到有效冷却，从而阻止炉梁因高温侵袭，出现断裂、弯曲等事故发生，并且提高热效率的一种空气冷却式型煤热风炉。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的，空气冷却式型煤热风炉结构包括排烟道I，换热器2，燃烧室3，炉排机构4，热风机5;顶部为烟道I，换热器2位于排烟道I下面，燃烧室3位于换热器2下面，炉排机构4位于热风炉最下部;换热器2的烟气进口与燃烧室3烟气出口对接，换热器2烟气出口与排烟道I进口对接;换热器2设有进风口 17、热风出口 20;
[0005]其特征是:空气冷却式型煤热风炉结构还包括热风道6;热风机5的出风口与热风道6进口对接，热风道6出风口与换热器2的进风口 17对接；
[0006]炉排机构4包括给煤机构7，炉排片8，炉梁9，进风接口10，炉梁前管板11，风仓12，炉梁后管板13，前汇风室14，后汇风室15，出风接口 16，左配风道18，右配风道19，外壁21;炉排片8位于炉梁9上部;炉梁前管板11、炉梁后管板13横向至于炉排机构4中，将炉排机构4分隔成三个空腔，炉梁前管板11与外壁21间空腔为前汇风室14，与进风接口 10相连接，炉梁前管板11与炉梁后管板13间空腔为风仓12，炉梁后管板13与外壁21间空腔为后汇风室15，与出风接口 16相接;炉梁9平行布置，两端分别穿过炉梁前管板11和炉梁后管板13;左配风道18和右配风道19设置在炉梁9左右两侧、炉排机构4的上部，并且分别穿过炉梁前管板11和炉梁后管板13与前汇风室14和后汇风室15连通;进风接口 10与大气直接连通，出风接口 16与热风机5的进风口对接；
[0007]炉梁9为管状结构，并且经过耐热处理。
[0008]本实用新型炉梁9的管状结构，使热风炉运行期间，在热风机5的作用下，冷空气将从炉梁9的管内通过，能够将炉梁9有效冷却，避免炉梁因高温侵袭，出现断裂、弯曲等事故发生；左配风道18和右配风道19内流通空气，用于调节炉梁9管内空气流速，防止流速过快导致压降过大，影响热风炉正常运行;冷空气通过炉梁9经过对流换热，加热后的空气再经热风机5、热风道6进入换热器2，提高了热风炉的热效率。
【附图说明】
[0009]图1为空气冷却式型煤热风炉结构主视剖视图；
[0010]图2为空气冷却式型煤热风炉右视剖视图；
[0011 ]图中，I排烟道，2换热器，3燃烧室，4炉排机构，9炉梁管，5热风机，6热风道，7给煤机构，8炉排片，10进风接口，11炉梁管前管板，12风仓，13炉梁管后管板，14前汇风室，15后汇风室，16出风接□，17换热器进风□，18左配风道，19右配风道，20热风出□，21外壁。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，空气冷却式型煤热风炉顶部为排烟道I，换热器2位于排烟道I下面，燃烧室3位于换热器2下面，炉排机构4位于热风炉最下部;换热器2的烟气进口与燃烧室3烟气出口对接，换热器2烟气出口与排烟道I进口对接;换热器2设有进风口 17、热风出口 20;
[0013]热风机5的出风口与热风道6进口对接，热风道6出风口与换热器2的进风口 17对接；
[0014]炉排机构4包括给煤机构7，炉排片8，炉梁9，进风接口10，炉梁前管板11，风仓12，炉梁后管板13，前汇风室14，后汇风室15，出风接口 16，左配风道18，右配风道19，外壁21;炉排片8位于炉梁9上部;炉梁前管板11、炉梁后管板13横向至于炉排机构4中，将炉排机构4分隔成三个空腔，炉梁前管板11与外壁21间空腔为前汇风室14，与进风接口 10相连接，炉梁前管板11与炉梁后管板13间空腔为风仓12，炉梁后管板13与外壁21间空腔为后汇风室15，与出风接口 16相接;炉梁9平行布置，两端分别穿过炉梁前管板11和炉梁后管板13;左配风道18和右配风道19设置在炉梁9左右两侧、炉排机构4的上部，并且分别穿过炉梁前管板11和炉梁后管板13与前汇风室14和后汇风室15连通;进风接口 10与大气直接连通，出风接口 16与热风机5的进风口对接;炉梁9为管状结构，并且经过耐热处理。
[0015]热风炉运行期间，在热风机5的作用下，冷空气进入进风接口10、前汇风室14，从炉梁9的管内通过，进入后汇风室15，从而使能够炉梁9得到有效冷却；部分空气通过左配风道18和右配风道19，进入后汇风室15;进入后汇风室15的空气再经热风机5、热风道6进入换热器2。本实用新型的结构，阻止炉梁9因高温侵袭，出现断裂、弯曲等事故发生，并且提高热效率。
【主权项】
1.空气冷却式型煤热风炉，结构包括排烟道(I)，换热器(2)，燃烧室(3)，炉排机构(4)，热风机(5);顶部为排烟道(I)，换热器(2)位于排烟道(I)下面，燃烧室(3)位于换热器(2)下面，炉排机构(4)位于热风炉最下部;换热器(2)的烟气进口与燃烧室(3)烟气出口对接，换热器(2)烟气出口与排烟道(I)进口对接;换热器(2)设有进风口(17)、热风出口(20); 其特征是:空气冷却式型煤热风炉结构还包括热风道(6);热风机(5)的出风口与热风道(6)进口对接，热风道(6)出风口与换热器(2)的进风口(17)对接； 炉排机构(4)包括给煤机构(7)，炉排片(8)，炉梁(9)，进风接口(10)，炉梁前管板(11)，风仓(12)，炉梁后管板(13)，前汇风室(14)，后汇风室(15)，出风接口(16)，左配风道(18)，右配风道(19)，外壁(21);炉排片(8)位于炉梁(9)上部；炉梁前管板(11)、炉梁后管板(13)横向至于炉排机构(4)中，将炉排机构(4)分隔成三个空腔，炉梁前管板(11)与外壁(21)间空腔为前汇风室(14)，与进风接口(10)相连接，炉梁前管板(11)与炉梁后管板(13)间空腔为风仓(12)，炉梁后管板(13)与外壁(21)间空腔为后汇风室(15)，与出风接口(16)相接;炉梁(9)平行布置，两端分别穿过炉梁前管板(11)和炉梁后管板(13);左配风道(18)和右配风道(19)设置在炉梁(9)左右两侧、炉排机构(4)的上部，并且分别穿过炉梁前管板(11)和炉梁后管板(13)与前汇风室(14)和后汇风室(15)连通;进风接口(10)与大气直接连通，出风接口( 16)与热风机(5)的进风口对接。2.根据权利要求1所述的空气冷却式型煤热风炉，其特征是:所述炉梁(9)为管状结构，并且经过耐热处理。
【专利摘要】本实用新型涉及到型煤热风炉，具体是空气冷却式型煤热风炉。其结构为热风机的出风口与热风道进口对接，热风道出风口与换热器的进风口对接，炉排机构的出风接口与热风机的进风口对接；炉梁前管板、炉梁后管板横向至于炉排机构中，将炉排机构内分隔成前汇风室、风仓、后汇风室；炉梁为管状结构，两端分别穿过炉梁前管板和炉梁后管板；左、右配风道设置在炉梁左右两侧，连通前、后汇风室。本实用新型运行期间，在热风机作用下，冷空气将从炉梁管内通过，将炉梁有效冷却，避免炉梁因高温侵袭，出现断裂、弯曲等事故发生；冷空气通过炉梁对流换热，最后进入换热器，提高了热风炉的热效率。
【IPC分类】F24H3/06, F24H9/18
【公开号】CN205174813
【申请号】CN201520989784
【发明人】刘晓光, 邓华, 廉发展
【申请人】鸡西市华烨节能环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日