一种滚筒式叶片回潮机的排潮系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种滚筒式叶片回潮机的排潮系统。
【背景技术】
[0002]滚筒式叶片回潮机是烟草制丝线的关键工艺设备，原理是烟叶在滚筒内翻转输送过程中得到松散，滚筒内壁设有耙钉，主要功能为完成烟块的充分松散。滚筒内壁的耙钉，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失，叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机的滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且到达雾化水喷射区域时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。回潮机的回潮系统对提高烟叶的感官质量起着十分重要的作用，滚筒式叶片回潮机通过回潮系统将烟片中的水分通过排潮口排到工厂车间设置的排潮间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滚筒式叶片回潮机的排潮系统，能够提高滚筒内烟叶的排潮效率，增加烟叶的感官质量。
[0004]本实用新型提供了一种滚筒式叶片回潮机的排潮系统，包括滚筒式叶片回潮机、第一进料口排潮管道、第二进料口排潮管道、排潮主管、出料口排潮管道、排潮风机、排潮电机，第一进料口排潮管道和第二进料口排潮管道分别位于滚筒式叶片回潮机的进料振槽上方两侧的固定机架上，第一进料口排潮管道的左端与进料振槽相连通，第一进料口排潮管道的右端与排潮主管的左端相连通，第二进料口排潮管道的左端与进料振槽相连通，第二进料口排潮管道的右端与排潮主管的左端相连通，排潮主管的右端与排潮风机相连通，排潮风机与排潮电机传动连接；出料口排潮管道位于滚筒式叶片回潮机的出料振槽上方的固定机架上，出料口排潮管道的一端与排潮主管的右端相连通，出料口排潮管道的另一端端部设有防潮罩。
[0005]所述滚筒式叶片回潮机进料口的固定机架上设有加热器，滚筒式叶片回潮机出料口的固定机架上设有循环风风机和循环风电机，循环风风机与循环风电机传动连接，滚筒式叶片回潮机的滚筒外壁上设有循环风主管，循环风主管的左端与加热器相连通，循环风主管的右端与循环风风机相连通，排潮主管与循环风主管之间设有循环风排潮管道，循环风排潮管道的一端与循环风主管相连通，循环风排潮管道的另一端与排潮主管的右端相连通。
[0006]第一进料口排潮管道上设有用于调节风量的第一电动调节风门，第二进料口排潮管道上设有用于调节风量的第二电动调节风门。
[0007]所述出料口排潮管道上设有用于调节风量的第三电动调节风门。
[0008]所述循环风主管上设有用于调节风量的第四电动调节风门。
[0009]所述循环风排潮管道上设有用于调节风量的第五电动调节风门。
[0010]本实用新型提供的滚筒式叶片回潮机的排潮系统，将烟片中的水分通过排潮口排到工厂车间设置的排潮间，同时滚筒外壁上所设置的循环风系统将滚筒内的空气进行重复循环，提高了回潮系统的效率，更有利于滚筒内烟片的松散回潮，改善烟叶的感官质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为本实用新型实施例滚筒截面的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例热风出风管道的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例热风出风管道截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实用新型提供了一种滚筒式叶片回潮机的排潮系统，主要包括滚筒式叶片回潮机，其中滚筒式叶片回潮机包括固定机架I，固定机架I的前端和后端均设有第一检修门36，固定机架I上设有滚筒2，滚筒2在固定机架I上与水平方向倾斜的夹角为3.5度?4.5度设置，滚筒2的转速在8r/min?16r/min之间调节，滚筒2与固定机架l转动连接，实际生产过程中可以通过在滚筒2与固定机架I之间设置托辊来实现滚筒2与固定机架I之间的转动连接。滚筒2的前后两端分别设有进料罩3和出料罩4，进料罩3、出料罩4上均设有可对烟叶进行增湿的水汽双元喷嘴33，生产的过程中可以根据烟叶的干湿情况及空气的干湿情况对其进行调节。进料罩3上设有进料振槽5，出料罩4上设有出料振槽6，出料罩4上设有便于检修用的第二检修门35。滚筒2外壁设有保温层，如图3所示，滚筒2内壁设有等距分布的多个抄钉8和等距分布的多个抄板7，抄钉8与抄板7交叉分布。
[0018]如图2所示，所述排潮管道系统包括第一进料口排潮管道29、第二进料口排潮管道42、排潮主管27、排潮风机25、排潮电机24、出料口排潮管道41，其中第一进料口排潮管道29、第二进料口排潮管道42分别设置于进料振槽5上方两侧的固定机架I上，第一进料口排潮管道29的左端与进料振槽5相连通，第一进料口排潮管道29的右端与排潮主管27相连通，第一进料口排潮管道29上设有用于调节风量的第一电动风门32，第二进料口排潮管道42的左端与进料振槽5相连通，第二进料口排潮管道42的右端与排潮主管27近进料口端相连通，第二进料口排潮管道42上设有用于调节风量的第二电动风门43，排潮主管27的右端与排潮风机25相连通，排潮风机25与排潮电机24传动连接，排潮电机24和排潮风机25均与固定机架I固定连接，出料口排潮管道41设置于出料振槽6上方的固定机架I上，出料口排潮管道41的上端与靠近排潮风机24的排潮主管27端相连通，出料口排潮管道41的下端端部设有防潮罩31，防潮罩31可以有效的防止出料口出现溢气，造成物料飞扬，出料口排潮管道41上设有用于调节风量的第三电动风门30。
[0019]如图2所示，所述循环风管道系统包括循环风风机21、循环风电机20、循环风主管22、换热器23、循环风排潮管道46，换热器23设置在进料罩3上，换热器23上设有用于检修和便于清洁用的第三检修门28。循环风风机21、循环风电机20、循环风主管22均与固定机架I固定连接，循环风风机21与循环风电机20传动连接，循环风主管22的左端与进料罩3相连通，循环风主管22的右端与循环风风机21相连通，循环风主管22上设有用于调节风量的第四电动调节风门44，循环风排潮管道46设置于循环风主管22与排潮主管27之间，循环风排潮管道46的一端与循环风主管22相连通，循环风排潮管道46的另一端与靠近排潮风机25的排潮主管27端相连通，循环风排潮管道46上设有用于调节风量的第五电动调节风门45。