专利名称：大容积区域可调风量全密封均压风室组的制作方法
技术领域：
:本发明是应用于固定床锅炉鼓风的一种技术，固定床锅炉为目前使用最广泛的一种工业锅炉炉型，但该炉型热效率较低，其热效率低的主要原因就是配风不均匀，本发明是一种固定床专用的大容积均压风室，彻底改变了固定床锅炉的配风问题，区域风量调节自如，极大地改善了固定床锅炉的燃烧工况，提高了锅炉热效率。
技术背景:固定床锅炉由于具有操作简单，耗电少，故障率低，价格便宜等优点，是目前全国用量最广的工业锅炉炉型，固定床锅炉的缺点是燃烧效率低，必须燃烧高热值煤种。热效率低的主要原因之一是配风不均匀，配风不均匀与炉排结构和风室结构有密切关系。传统的固定床锅炉，风室容积小，内空高度小，漏风点多，造成炉排下部风压不均，流量不均，由于漏风严重，风压也很低，这些原因造成固定床锅炉的热效率很低。针对固定床锅炉配风不均匀问题，本发明是一种固定床专用大容积均压风室，彻底改变了固定床锅炉的配风问题。
发明内容:本发明是一种固定床专用大容积均压风室，彻底改变了固定床锅炉的配风问题，而且区域风量调节自如，使固定床锅炉燃烧工况大为改善，热效率获得较大的提高。本发明由二至四个独立风室构成风室组，大容积风室设计一个上大下小的扩散段，在风室底部设置进风口，风室上部约每平方米设置一个区域可调节风门，鼓风从风室下部进入，通过扩散段到上部经可调节风门吹出。风室通过纵向密封和侧密封与锅炉炉排连接，提高风室的密封度；本发明彻底改变了固定床锅炉的配风问题，区域风量调节自如，极大地改善了固定床锅炉的燃烧工况。风室组的各风室独立，各风室配各自独立的鼓风机，独立控制运行。鼓风机变频控制，可单独调节各风室风压，并可根据燃烧需要采用不同的风源。从前往后，各风室根据煤种燃烧需要可采用不同的风源，第一风室主要是干馏功能，不要求燃尽；最后一个风室是冷渣区，进冷风；中间风室可采用热风或烟气风，保证燃尽即可。传统风室高度约500mm，本发明风室高度在1500mm以上，大幅增加风室高度，风室设计为上大下小的梯形截面，进风口设在风室下部，形成扩散段，鼓风从风室下部进风口进入，经扩散段到达风室上部，使风室上部与炉排接触部位的风压均等，构成均压风室；在风室上部与炉排之间设有斜角度隔栅式区域可调风量的调风门，风门连接丝杠，有开度指示，每一区域风量均可独立连续调节。丝杠调节风门位置，改变风门间隙控制该区域鼓风量，丝杠调节轻松省力，且有自锁功能，并可安装风门开度指示和位置信号远传，也可安装电动调节，实现自动调风。风室与炉排之间的密封结构:风室通过侧密封和纵向密封与炉排连接，风室下部与鼓风机连接，风室上部每平方米设置一个可调风门。风室两侧与炉排结合部位及相邻风室前后之间、第一风室及最后一个风室与炉排结合部位均采用接触密封。由于炉排是运动部件，并且炉排受热膨胀后有横向位移，风室是固定部件，侧密封采用接触密封，侧炉排片靠自重落在边滑轨上，将风室两侧密封；纵密封采用的是纤维状密封装置，保证了风室与外部及风室之间的密封。风室密封的严密，为提高风室风压创造了条件。风室的除灰系统:风室底部全密封，不设排灰门，当底部积累一定粉尘时，关闭该风室鼓风机，打开全密封检修门，开启吸灰风机，将风室中的煤灰吸出，排放到燃烧的炉膛中，粉尘中未燃烧的煤粉进入炉膛彻底燃烧。除灰过程时间很短，3-5分钟，除灰间隔时间很长一年1-2次，除灰基本上不影响锅炉运行。为保证风室密封性，风室不设排灰门，漏灰从检修门用吸尘风机负压除灰。由于是全密封系统，负压吸灰，现场十分洁净。各风室安装可视全密封检修门，便于观察及处理炉排故障。由于风室内高度大，非常便于维修人员进入风室内操作，风室全密封检修门上安装密封的可视玻璃，在运行过程中可随时观察风室内工作状况。平时全密封检修门处于密封关闭状态，检修或除灰时才打开。本发明创造的优点:1、由于采用多风室独立运行，各风室风压、风量任意可调，炉排上方煤层厚度随燃烧的进行逐步递减，煤层的阻力也随之减小，因此鼓风风压也应随之减小，多风室独立风机控制实现了适应煤层厚度变化的灵活可调。2、根据不同阶段的燃烧需求，可配以不同的风源，前部可送入经预热的高温风或燃烧需要的各种风。中部送入经空预器的热风，或废烟气回送的混合风；后部送入冷风。各风室风源完全根据燃烧需要灵活配置。3、大风室高度比传统风室高很多，进风口设在风室底部，进入风室的风，向上有一个扩散段，保证了炉排下方可调风门出口处风压均等。大风室内部空间大，便于检修人员进入风室维修炉排及风门故障。4、全密封风室采用专用密封结构，侧向、纵向均采用接触密封，保证了运动部件与静止部件在高温恶劣环境下的密封性能。5、大风室可积存更多的炉排漏灰，采用专用的吸灰装置轻松地将漏灰吸入炉膛，现场洁净，操作轻松，可在锅炉运行时清理。本锅炉使用的新型炉排由于炉排间隙小，漏灰量极小，一年清理一次至两次即可，并且大风室结构简单，制造、安装都很方便。
:图1为大容积区域可调风量全密封均压风室组的示意图。图中:1、锅炉炉排；6、进风口 ；2、风室纵向密封；7、第二风室；3、区域可调风门；8、第三风室；4、第一风室；9、第四风室；5、可视密封检修门；10、鼓风机。
具体实施方式
:[0020]由第一风室4、第二风室7、第三风室8和第四风室9组成风室组，进风口 6设在各风室下部，鼓风机10将鼓风从下部吹入风室，向上经区域可调风门3从锅炉炉排I底部吹入煤层，风量由可调风门3控制，风门设开度指示；风室高度高，下小上大，鼓风从底部向上有一个扩散段，使风室上部与炉排接触部位的风压均等，构成均压风室。各风室通过侧密封和纵向密封2与锅炉炉排I连接来提高风室的密封度。不同的风室根据需要可配不同的风源；风室容积大，可积存较多漏灰，当积存到一定量时用吸尘风机负压除灰。采用可视密封检修门5便于观察及处理炉排故障。
权利要求1.大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:由二个至四个风室构成风室组，风室通过侧密封和纵向密封与炉排连接，风室下部与鼓风机连接，风室上部每平方米设置一个可调风门。
2.根据权利要求1所述大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:每个风室独立配置鼓风机，独立控制运行。
3.根据权利要求1所述大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:风室高度大于1500mm，风室设计为上大下小的梯形截面，进风口设在风室下部。
4.根据权利要求1所述大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:风室两侧与炉排结合部位及相邻风室前后之间、第一风室及最后一个风室与炉排结合部位均采用接触密封。
5.根据权利要求1所述大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:在风室上部与炉排之间设有斜角度隔栅式区域可调风量的调风门，风门连接丝杠，有开度指示，每一区域风量均可独立连续调节。
6.根据权利要求1所述大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:风室设置密封检修门，密封检修门上安装有可视玻璃。
7.根据权利要求1所述大容积区域可调风量全密封均压风室组，其特征在于:为保证风室密封性，风室不设排灰门，漏灰从检修门用吸尘风机负压除灰。
专利摘要大容积区域可调风量全密封均压风室组本实用新型是应用于固定床锅炉的一种技术，由二至四个独立风室构成风室组，每一段区域由独立的风室和鼓风机供风，风室可配不同的风源，大容积风室设计一个上大下小的扩散段，在风室底部设置进风口，风室上部约每平方米设置一个区域可调节风门，鼓风从风室下部进入，通过扩散段到上部经可调节风门吹出，风室通过纵向密封和侧密封与锅炉炉排连接，提高风室的密封度；由于炉排漏灰量少，不设除灰门，采用定期吸灰风机负压除灰，本实用新型彻底改变了固定床锅炉的配风问题，区域风量调节自如，极大地改善了固定床锅炉的燃烧工况。
文档编号F23L5/02GK203036665SQ20122058107
公开日2013年7月3日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者苏壮强, 陈坚, 张立新, 王振宇, 王福山, 刁晓光 申请人:国惠环保新能源有限公司, 瓦房店市永宁机械厂