一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法及装置，其方法是通过余热加热炉内的余热对位于余热加热炉内的一组长度不同的加热管同时进行加热，使在长度不同的加热管内流动的导热油在加热管出口获得不同温度，根据出口温度的不同分别为不同用户独立供给导热油。本发明由于不同温度采用独立的供热回路，很好的解决了不同温度用户之间的互相干扰和影响。本发明管道连接清晰明了，简化了管道布置的复杂程度，降低了管道布置成本，便于操作。
【专利说明】—台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法及装置，属于通过余热加热炉为炭素厂工艺用户供给导热油【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在炭素厂生产中需要以导热油为热载体向工艺用户提供热能，导热油的加热一般采用其它工艺的余热作为热源。炭素厂生产中不同工艺用户对温度的要求也不同，因此需要对高温用户和低温用户分别供给不同温度的导热油。
[0003]目前的余热加热炉只设有一根加热管，加热管出口的导热油温度是一定的，为了适应不同工艺用户对温度的不同要求，常规的供热系统是在泵房内将导热油供热系统分为主循环系统和辅循环系统，主循环系统供高温用户，辅循环系统供低温用户，利用低温用户的回油和高温用户的供油对辅循环系统供油温度进行调节。两个循环系统之间管道连接复杂，增加了管道布置成本，两个循环系统之间经常会互相影响，控制起来也很麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法及装置，以简化管道连接，降低管道布置成本，防止不同用户之间的供热影响，便于操作，从而克服现有技术的不足。
[0005]本发明的技术方案:
一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法，该方法是通过余热加热炉内的余热对位于余热加热炉内的一组长度不同的加热管同时进行加热，使在长度不同的加热管内流动的导热油在加热管出口获得不同温度，根据出口温度的不同分别为不同用户独立供给导热油。
[0006]前述方法中，所述一组长度不同的加热管包括长加热管、中加热管和短加热管三种，分别为高温用户、中温用户和低温用户独立供给导热油。
[0007]前述方法中，所述一组长度不同的加热管包括长加热管和短加热管两种，分别为高温用户和低温用户独立供给导热油。
[0008]前述方法中，所述长加热管、中加热管和短加热管均为螺旋管，且长加热管的螺旋直径 > 中加热管的螺旋直径 > 短加热管的螺旋直径。
[0009]前述方法中，所述为不同用户独立供给导热油是不同长度的加热管分别与对应温度用户和对应循环泵构成闭合导热油回路，各导热油回路之间相互独立互不影响。
[0010]前述方法中，所述闭合导热油回路加热管的导热油出口与用户进口连接，用户出口经循环泵与加热管的导热油进口连接构成的闭合导热油回路。
[0011]按前述方法构成的装置，包括余热加热炉，余热加热炉包括炉体，炉体顶部设有余热烟气进口，炉体下部设有余热烟气出口；炉体内设有一组加热管，每个加热管两端分别与炉体侧壁上的一组进油接口和一组出油接口连接；进油接口经用户和导热油循环泵与出油接口连接。
[0012]前述装置中，所述一组加热管包括长加热管，长加热管两端分别与炉体侧壁上的高温进油接口和高温出油接口连接；高温出油接口经高温用户和高温导热油循环泵与高温进油接口连接。
[0013]前述装置中，所述一组加热管包括中加热管，中加热管两端分别与炉体侧壁上的中温进油接口和中温出油接口连接；中温出油接口经中温用户和中温导热油循环泵与中温进油接口连接。
[0014]前述装置中，所述一组加热管包括短加热管，短加热管两端分别与炉体侧壁上的低温进油接口和低温出油接口连接；低温出油接口经低温用户和低温导热油循环泵与低温进油接口连接。
[0015]与现有技术相比，本发明通过余热加热炉内的余热对位于余热加热炉内的一组长度不同的加热管同时进行加热，使在长度不同的加热管内流动的导热油在加热管出口获得不同温度，根据出口温度的不同分别为不同用户独立供给导热油。由于不同温度采用独立的供热回路，很好的解决了不同温度用户之间的互相干扰和影响。本发明管道连接清晰明了，简化了管道布置的复杂程度，降低了管道布置成本，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二。
[0017]附图的标记为:1-炉体、2-余热烟气进口、3-余热烟气出口、4_长加热管、5-高温进油接口、6_高温出油接口、7-高温用户、8-高温导热油循环泵、9-中加热管、10-中温进油接口、11-中温出油接口、12-中温用户、13-中温导热油循环泵、14-短加热管、15-低温进油接口、16-低温出油接口、17-低温用户、18-低温导热油循环泵、19-阀门。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0019]本发明的实施例:本发明的一种一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法为，如图1所示，该方法是通过余热加热炉内的余热对位于余热加热炉内的一组长度不同的加热管同时进行加热，使在长度不同的加热管内流动的导热油在加热管出口获得不同温度，根据出口温度的不同分别为不同用户独立供给导热油。一组长度不同的加热管包括长加热管、中加热管和短加热管三种，分别为高温用户、中温用户和低温用户独立供给导热油。一组长度不同的加热管也可以只包括长加热管和短加热管两种，分别为高温用户和低温用户独立供给导热油。所述长加热管、中加热管和短加热管均为螺旋管，且长加热管的螺旋直径 > 中加热管的螺旋直径 > 短加热管的螺旋直径。所述为不同用户独立供给导热油是不同长度的加热管分别与对应温度用户和对应循环泵构成闭合导热油回路，各导热油回路之间相互独立互不影响。所述闭合导热油回路加热管的导热油出口与用户进口连接，用户出口经循环泵与加热管的导热油进口连接构成的闭合导热油回路。
[0020]按上述方法构成的本发明的装置，如图1和图2所示，该装置包括余热加热炉，其特征在于:余热加热炉包括炉体1，炉体I顶部设有余热烟气进口 2，炉体I下部设有余热烟气出口 3 ;炉体I内设有一组加热管，每个加热管两端分别与炉体I侧壁上的一组进油接口和一组出油接口连接；进油接口经用户和导热油循环泵与出油接口连接。所述一组加热管包括长加热管4，长加热管4两端分别与炉体I侧壁上的高温进油接口 5和高温出油接口 6连接；高温出油接口 6经高温用户7和高温导热油循环泵8与高温进油接口 5连接。所述一组加热管包括中加热管9，中加热管9两端分别与炉体I侧壁上的中温进油接口 10和中温出油接口 11连接；中温出油接口 11经中温用户12和中温导热油循环泵13与中温进油接口 10连接。所述一组加热管包括短加热管14，短加热管14两端分别与炉体I侧壁上的低温进油接口 15和低温出油接口 16连接；低温出油接口 16经低温用户17和低温导热油循环泵18与低温进油接口 15连接。在各用户前端可设置阀门19，用于控制各回路的供热量或关闭回路。
【权利要求】
1.一种一台余热加热炉同时为不同用户独立供油的方法，其特征在于:该方法是通过余热加热炉内的余热对位于余热加热炉内的一组长度不同的加热管同时进行加热，使在长度不同的加热管内流动的导热油在加热管出口获得不同温度，根据出口温度的不同分别为不同用户独立供给导热油。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述一组长度不同的加热管包括长加热管、中加热管和短加热管三种，分别为高温用户、中温用户和低温用户独立供给导热油。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述一组长度不同的加热管包括长加热管和短加热管两种，分别为高温用户和低温用户独立供给导热油。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述长加热管、中加热管和短加热管均为螺旋管，且长加热管的螺旋直径>中加热管的螺旋直径>短加热管的螺旋直径。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述为不同用户独立供给导热油是不同长度的加热管分别与对应温度用户和对应循环泵构成闭合导热油回路，各导热油回路之间相互独立互不影响。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于:所述闭合导热油回路加热管的导热油出口与用户进口连接，用户出口经循环泵与加热管的导热油进口连接构成的闭合导热油回路。
7.一种按权利要求1-6任一权利要求所述方法构成的装置，其特征在于:包括余热加热炉，其特征在于:余热加热炉包括炉体(I )，炉体(I)顶部设有余热烟气进口(2)，炉体(I)下部设有余热烟气出口(3);炉体(I)内设有一组加热管，每个加热管两端分别与炉体(I)侧壁上的一组进油接口和一组出油接口连接；进油接口经用户和导热油循环泵与出油接口连接。
8.根据权利要求7所述装置，其特征在于:所述一组加热管包括长加热管(4)，长加热管(4)两端分别与炉体(I)侧壁上的高温进油接口(5)和高温出油接口(6)连接；高温出油接口(6)经高温用户(7)和高温导热油循环泵(8)与高温进油接口(5)连接。
9.根据权利要求7所述装置，其特征在于:所述一组加热管包括中加热管(9)，中加热管(9)两端分别与炉体(I)侧壁上的中温进油接口(10)和中温出油接口(11)连接；中温出油接口(11)经中温用户(12)和中温导热油循环泵(13)与中温进油接口(10)连接。
10.根据权利要求7所述装置，其特征在于:所述一组加热管包括短加热管(14)，短加热管(14)两端分别与炉体(I)侧壁上的低温进油接口( 15)和低温出油接口( 16)连接；低温出油接口(16)经低温用户(17)和低温导热油循环泵(18)与低温进油接口(15)连接。
【文档编号】F28D1/06GK104296559SQ201310304635
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】高义, 罗旻, 粟慧 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司