一种高效节能裂解炉头加工方法
【专利摘要】一种高效节能裂解炉头的加工方法，该炉头由内套、外套、丁字形导气管、十字形喷嘴、预热燃料盒及风道组装而成，由于该炉头上部工作温度在850℃以上，本加工方法解决了高温下炉头两端同时密封和可拆解维护的技术难题，便于拆卸维护，大大提高了炉头使用寿命，节省更换炉头的成本。
【专利说明】一种高效节能裂解炉头加工方法
[0001]【技术领域】本发明涉及无风机的新型液体燃料炉具制造。
[0002]【背景技术】经调查研究，现在国内合成液体醇基燃料主要原料为甲醇，燃烧液体燃料的无风机炉头大部分都采用内外套焊接而成，还有利用螺旋管状加热汽化，但燃烧温度都不够高，醇基燃料本身即属于低热值燃料，只有液化气、柴油热值的50%多一点，即使完全燃烧，也达不到大型饮业烹饪的火力需要，本人申报的高效节能裂解炉头，专利号:ZL201220130971.4，醇基燃料裂解后燃烧，甲醇在800°C以上即发生裂解(数据来源:《热处理技师手册》张玉庭主编，机械工业出版社2005，第256页，2006年I月第I版)，所以燃烧温度高，燃料醇含量在80%以上即可，燃烧温度最高就可达到1200°C左右，且耗量很少，仅有3.8kg/h左右，但由于炉头是由内外套焊接而成，不能拆解，醇基燃料在汽化、高温裂解过程中在炉头内部产生大量积碳，致使炉头堵死报废，使用时间短，用物理方法、化学方法清理积碳效果都非常不理想，不能延长炉头使用寿命，市场上的无风机炉头使用寿命长一点可以用几个月，短的甚至一周左右就报废了，使用价值不大。
[0003]
【发明内容】
本发明高效节能裂解炉头加工方法是将炉头分解成炉头内套(I)、炉头外套(2)、固定螺栓(3)、固定螺栓(4)、0型密封环(5)、丁字形导气管￠)、进油嘴(10)、O型密封环(12)、预热燃料盒(14)、进风道(15)、十字形喷嘴(16)，组装拆卸简单，解决了维修清理积碳的难题，使炉头寿命大为提高，由于高效节能裂解炉头燃料燃烧温度最高可达1200°C以上，炉头内壁连续工作温度在1000°C以上，高温密封及密封面高温变形是本加工方法的关键，因此炉头内套(I)、炉头外套(2)材料均选用310S不锈钢制造，固定螺栓
[3]、固定螺栓(4)的位置分别在密封槽(24)的两侧，防止密封面高温变形过大；0型密封环(5)、O型密封环(12)采用O型空心密封环，材质为金属不锈钢，提高高温及常温情况下膨胀系数及塑性变形对密封的影响，提高密封度；预热燃料盒(14)、丁字形导气管￠)、十字形喷嘴(16)材料均选用304不锈钢，进风道(15)材料采用201不锈钢。
[0004]【专利附图】
【附图说明】图1为本发明一个实施例的组装结构示意图。
[0005]图2为图1中的炉头内套，其中:a图为主视图，b图为俯视图，A图为局部剖视图。
[0006]图3为图1中的炉头外套，其中:a图为主视图，b图为俯视图。
[0007]图4为图1中的丁字形导气管，其中:a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图。
[0008]图5为图1中的十字形嗔嘴，其中:a图为王视图，b图为左视图，c图为俯视图，A-A为局部剖视图。
图6为图1中的预热燃料及风道盒，其中:a图为主视图，b图为左视图，c图为俯视图。
[0009]图中:炉头内套(I)、炉头外套(2)、固定螺栓(3)、固定螺栓(4、)0型密封圈环
(5)、丁字形导管(6)、加热环(7)、预热环(8)、通槽(9)、均液环(10)、进燃料管(11)、O型密封环(12)、预热燃料盒固定螺钉(13)、预热燃料盒(14)、进风道(15)、十字形喷嘴(16)、燃料喷孔(17)、螺栓通孔(18)、螺栓通孔(19)、内套定位止口(20)、燃料导管接口(21)、下部密封槽(22)、外套定位止口(23)、上部密封槽(24)、螺孔(25)、螺孔(26)、进燃料管接口(27)、预热燃料盒接口(28)、预热燃料喷口(29)。
[0010]【具体实施方式】下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0011]实施例1:首先加工炉头外套(2)，在炉头外套(2)上加工外套定位止口(23)，加工上部密封槽(24)，该密封槽或者在炉头内套(I)的上部密封面加工，本实施例在炉头外套(2)上部密封面上加工，加工进燃料管接口(27)，加工螺栓通孔(25)8个按圆周均布，位置在上部密封槽(24)内侧，加工螺栓通孔(26) 8个按圆周均布，位置在上部密封槽(24)外侦牝目的减小上密封面的变形；将进燃料管(11)焊接于燃料管接口(27)处；再加工炉头内套(I)，在炉头内套(I)上加工内套定位止口(20)，加工均液环(10)、预热环(8)、加热环
(7)、密封槽(22)，该密封槽或者在炉头外套(2)的下部密封面加工，本实施例在炉头内套
(I)的下部密封面上加工，加工燃料导管接口(21)、加工螺栓通孔(18)8个按圆周均布，位置与外套螺孔(25)位置对应，加工螺栓通孔(19) 8个按圆周均布，位置与外套螺孔(26)位置对应，在各个功能环上分别加工6个通槽(9);在丁字形燃料导￠)的下部加工一小段螺纹，然后将丁字形燃料导(6)焊接到导气管接口(21)处；加工十字形燃料喷嘴(16)，在燃料喷嘴(16)上加工燃料喷口(17)，a角为45°加工预热燃料喷口(29)，预热燃料喷口(29)的方向为水平，并在十字形燃料喷嘴(16)的中间加工螺孔，然后将十字形燃料喷嘴(6)与丁字形燃料导管(6)通过螺纹连接以便拆卸维护；将0型密封环(5)、0型密封环(12)分别安放到密封槽(24)、密封槽(22)内，将炉头内套(I)插入炉头外套(2)的内部，然后均匀上紧固定螺栓(3)压紧O型密封环(12)，再上紧固定螺栓(4)压紧O型密封环(5)达到炉头内套(I)与炉头外套(2)上下两端同时得到密封的作用；将进风道(15)焊接到预热燃料盒
(14)上，然后固定到炉头下部；维修清理积碳时，将固定螺栓(3)、固定螺栓(4)拧下，抽出炉头内套(I)，在拧下十字形喷嘴(16)即可完全清楚炉头内部及各部积碳，清理后按原位安装好即可，如果某个部件损坏，更换非常容易，减少维修费用，大大延长炉头的使用寿命。
【权利要求】
1.一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:炉头可分解成炉头内套(I)、炉头外套(2)、空心O型密封环(5)、空心O型密封环(12)、丁字形导管(6)、十字形喷嘴(16)、预热燃料盒(14)、进风道(15)组成。
2.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:炉头外套(2)的上部加工有密封槽(24)。
3.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:炉头内套(I)的下部加工有密封槽(22)。
4.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:炉头内套(I)的上部钻有8-10个螺栓通孔(18)按圆周均布，钻有8-10个螺栓通孔(19)按圆周均布。
5.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:炉头外套(2)的上部钻有8-10个螺孔(25)按圆周均布，位置与螺栓通孔(18)对应，钻有8-10个螺孔(26)按圆周均布，位置与螺栓通孔(19)对应，且螺孔(25)、螺孔(26)的位置在密封槽(24)的内外两侧。
6.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:炉头内套(I)上加工有3个功能环，即:加热环(7)、预热环(8)、均液环(10)，每个环上分别加工有6-8个不同方向倾斜的通槽(9)，按圆周均布。
7.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:空心O型密封环(5)、空心O型密封环(12)的材质均为金属不锈钢。
8.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:十字形喷嘴(16)与丁字形导管(6)采用螺纹连接。
9.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:在十字形喷嘴(16)上加工有4个燃料喷孔(17)孔径为1.6-2.5mm, a角在45° -50°之间、并加工2个水平方向的预热燃料喷孔(29)。
10.根据权利要求书I所述一种高效节能裂解炉头加工方法，其特征在于:预热燃料盒(14)上焊接进风道(15)，由侧面进风，并与炉头外套(2)的下部用预热燃料盒固定螺钉(13)连接固定，固定螺钉(13)数量为3-5个，按圆周均布。
【文档编号】F23D11/40GK104296138SQ201310301595
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】祝伟峰 申请人:祝伟峰