一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器的制造方法
【专利摘要】一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，属于家用燃气灶具，解决现有燃烧器CO和NOx排放较大且燃烧效率有待提高的问题，以达到国家节能环保标准。本发明包括基座、引射管、连接环、炉头、烟气罩，引射管与基座固连，基座上自下而上置有连接环、炉头和烟气罩，炉头内壁具有沿圆周均匀分布的多个火孔。本发明火孔的火焰向内喷射，可使火焰集中加热锅底，提高热效率；燃气燃烧时形成向上的气流，发挥抽吸功能，可以从燃气器底部中心补充二次空气，燃烧充分，废气排放少。能够大幅度提高燃烧效率、大量降低烟气中CO和NOx的排放，达到国家节能环保标准。
【专利说明】一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器
【技术领域】
[0001]本发明属于家用燃气灶具，尤其涉及一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有燃气灶具的燃烧方式是大气式开放燃烧，火焰向外喷射，不能集中加热锅的底部，并且燃烧形成烟气在锅底停留时间不够，大气式开放燃烧的预混空气量一般为理论空气需要量的60%，所需大量二次空气，造成烟气量大，烟气温度低，从而影响换热，故其热效率低下，大多不超过55% ;现有燃气灶要同时实现增大功率和提高热效率，是十分困难的。新的《家用燃气灶具》国家标准要求台式灶具的热效率要> 55%，嵌入式的灶具热效率≥50%，这比原来标准提高了近5个百分点，非常明确地强调提高灶具的热效率也将是我国灶具研发的另一个重要的方向。同时，又将燃气灶国标中的热效率由推荐性条款(B)提升至强制性条款(A)，就是说节能课题形势严峻、刻不容缓。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，解决现有燃烧器CO和NOx排放较大且燃烧效率有待提高的问题，以达到国家节能环保标准。
[0004]本发明所提供的一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，包括基座、引射管、连接环、炉头、烟气罩，引射管与基座固连，基座上自下而上置有连接环、炉头和烟气罩，其特征在于:
[0005]所述基座为筒壁具有环状空心夹层的圆筒，该圆筒被与其轴线成锐角的斜面切割一部分，所述环状空心夹层底端封闭，环状空心夹层用于通入燃气，所述引射管与基座固连，用于通入燃气；
[0006]所述连接环由内圆环和外圆环同心连接为一体构成，内圆环和外圆环之间的环形连接部分宽度与所述基座空心夹层的宽度相适应，环形连接部分具有均布的通气孔，所述内圆环底端具有一体的端盖，用于和基座连接，所述端盖上具有均布的进气孔，所述外圆环的外壁具有用于连接的环形裙边；
[0007]所述炉头由内圆筒和外圆筒在顶端同心连接为一体构成，所述内圆筒和外圆筒之间形成环形燃气通道，环形燃气通道宽度与所述连接环的环形连接部分宽度相适应，所述内圆筒上具有沿圆周均匀分布的多个火孔；
[0008]所述烟气罩为截面是直角梯形的旋转体，旋转体底面内径和所述炉头内圆筒的直径相同，旋转体底面外径和所述炉头外圆筒的直径相同；
[0009]所述连接环置于基座上，连接环的内圆环和外圆环套在基座的筒壁上，环形连接部分和所述环状空心夹层顶端相配合；
[0010]所述炉头置于连接环上，环形燃气通道和所述环形连接部分相配合，环形连接部分上均布的通气孔用于从所述环状空心夹层向环形燃气通道通过燃气；
[0011 ] 所述烟气罩置于炉头上，两者直接配合装配。[0012]所述的内喷式燃烧器，所述炉头内圆筒上的火孔形状可以为矩形，数量可以为28?36个。
[0013]所述的内喷式燃烧器，所述烟气罩可以为具有空腔的旋转体，以减轻自重。
[0014]本发明工作时，燃料由外部设备喷嘴喷入引射管，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管进入基座的环状空心夹层，环状空心夹层通过连接环上均布的通气孔和炉头的环形燃气通道共同形成混气室，二次空气可由基座上部连接环端盖上的进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物通过炉头上的火孔向内喷出。(一次空气是指由于喷嘴引射作用随燃料一起进入燃烧管由喷嘴喷出的空气，二次空气是指燃烧过程中从周围空气周补充的空气)。
[0015]现有燃气灶火焰向外喷射，不能集中加热锅的底部，并且燃烧形成烟气在锅底停留时间不够，造成效率低下，浪费能源。本发明的混气室能组织起良好的空气动力场，并实现燃气和空气的快速、均匀混合，采用内喷式结构可以使火焰集中加热锅底，提高热效率；烟气罩可以使得燃烧烟气在锅底和锅壁面停留足够长的时间，使得更多烟气的热量可以用来加热整个锅体，更好的利用了燃烧产生的热量，并且由于烟气的作用，使锅于外部空气的热传导和热对流都减少，很大程度上提高了效率。而由于二次空气从炉头底部进入，燃气燃烧时形成向上的气流，发挥抽吸功能，可以补充二次空气，燃烧充分，废气排放少。实验结果表明锅面的吸热效率达到65%，C0排放量在IOOppm以下，NOx排放量在IOOppm以下，CO和NOx排放都远远低于国家节能环保要求指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明立体示意图；
[0017]图2为本发明俯视图；
[0018]图3为基座和引射管组合立体示意图；
[0019]图4为连接环俯视立体示意图；
[0020]图5为连接环仰视立体示意图；
[0021]图6为连接环剖视图
[0022]图7为炉头立体示意图；
[0023]图8为炉头剖视图；
[0024]图9为烟气罩立体示意图；
[0025]图1O为本发明的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]如图1、图2所示，本发明的实施例，包括基座4、引射管5、连接环3、炉头1、烟气罩2，引射管5与基座4固连，基座4上自下而上置有连接环3、炉头I和烟气罩2 ;
[0028]如图3所示，所述基座4为筒壁具有环状空心夹层4-1的圆筒，该圆筒被与其轴线成锐角的斜面切割一部分，所述环状空心夹层4-1底端封闭，环状空心夹层用于通入燃气，所述引射管5与基座4固连，用于通入燃气；
[0029]如图4、图5、图6所示，所述连接环3由内圆环3_1和外圆环3_2同心连接为一体构成，内圆环3-1和外圆环3-2之间的环形连接部分3-3宽度与所述基座空心夹层的宽度相适应，环形连接部分3-3具有均布的通气孔3-3A，所述内圆环3-1底端具有一体的端盖
3-4，用于和基座4连接，所述端盖3-4上具有均布的进气孔3-4A，所述外圆环3_2的外壁具有用于连接的环形裙边3-5;
[0030]如图7、图8所示，所述炉头I由内圆筒1-1和外圆筒1-2在顶端同心连接为一体构成，所述内圆筒1-1和外圆筒1-2之间形成环形燃气通道1-3，环形燃气通道1-3宽度与所述连接环的环形连接部分3-3宽度相适应，所述内圆筒1-1上具有沿圆周均匀分布的多个火孔1-1A ；
[0031]如图9所示，所述烟气罩2为截面是直角梯形的旋转体，旋转体底面内径和所述炉头内圆筒1-1的直径相同，旋转体底面外径和所述炉头外圆筒1-2的直径相同；
[0032]如图10所示，所述连接环3置于基座4上，连接环的内圆环3-1和外圆环3_2套在基座4的筒壁上，环形连接部分3-3和所述环状空心夹层4-1顶端相配合；
[0033]所述炉头I置于连接环3上，环形燃气通道1-3和所述环形连接部分3-3相配合，环形连接部分3-3上均布的通气孔3-3A用于从所述环状空心夹层4-1向环形燃气通道1-3通过燃气；
[0034]所述烟气罩2置于炉头I上，两者直接配合装配。
[0035]本实施例中，炉头高约3cm，炉头内圆筒上的火孔形状为矩形，长约为5.5_，宽约为3.5mm，火孔上端距离炉头顶部约1mm，火孔数量为28?36个。
[0036]烟气罩为具有空腔的旋转体，高约2.5cm,以减轻自重。
[0037]各个火孔的布置位置决定了火力集中的程度以及燃烧的状况。如果燃料不同，燃气灶功率不同，则其CO和NOx的形成的条件和位置不同，则单个火孔的尺寸参数就不同，通过调整矩形火孔尺寸以及圆柱形通道尺寸，可以使得燃料在合适的区域燃烧，既有利于燃烧完全，又可抑制NOx的生成，以达到高效清洁燃烧。
【权利要求】
1.一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，包括基座(4)、引射管(5)、连接环(3)、炉头(I)、烟气罩(2)，引射管(5)与基座(4)固连，基座上自下而上置有连接环、炉头和烟气罩，其特征在于: 所述基座(4)为筒壁具有环状空心夹层(4-1)的圆筒，该圆筒被与其轴线成锐角的斜面切割一部分，所述环状空心夹层(4-1)底端封闭，环状空心夹层用于通入燃气，所述引射管(5)与基座(4)固连，用于通入燃气； 所述连接环(3)由内圆环(3-1)和外圆环(3-2)同心连接为一体构成，内圆环(3-1)和外圆环(3-2)之间的环形连接部分(3-3)宽度与所述基座空心夹层的宽度相适应，环形连接部分(3-3)具有均布的通气孔(3-3A)，所述内圆环(3-1)底端具有一体的端盖(3-4)，用于和基座(4)连接，所述端盖(3-4)上具有均布的进气孔(3-4A)，所述外圆环(3-2)的外壁具有用于连接的环形裙边(3-5)； 所述炉头(I)由内圆筒(1-1)和外圆筒(1-2)在顶端同心连接为一体构成，所述内圆筒(1-1)和外圆筒(1-2)之间形成环形燃气通道(1-3)，环形燃气通道(1-3)宽度与所述连接环的环形连接部分(3-3)宽度相适应，所述内圆筒(1-1)上具有沿圆周均匀分布的多个火孔(1-1A)； 所述烟气罩(2)为截面是直角梯形的旋转体，旋转体底面内径和所述炉头内圆筒(1-1)的直径相同，旋转体底面外径和所述炉头外圆筒(1-2)的直径相同； 所述连接环⑶置于基座⑷上，连接环的内圆环(3-1)和外圆环(3-2)套在基座(4)的筒壁上，环形连接部分(3-3)和所述环状空心夹层(4-1)顶端相配合； 所述炉头(I)置于连接环(3)上，环形燃气通道(1-3)和所述环形连接部分(3-3)相配合，环形连接部分(3-3)上均布的通气孔(3-3A)用于从所述环状空心夹层(4-1)向环形燃气通道(1-3)通过燃气； 所述烟气罩(2)置于炉头(I)上，两者直接配合装配。
2.如权利要求1所述的内喷式燃烧器，其特征在于: 所述炉头内圆筒(1-1)上的火孔(1-1A)形状为矩形，数量为28?36个。
3.如权利要求1或2所述的内喷式燃烧器，其特征在于: 所述烟气罩(2)为具有空腔的旋转体，以减轻自重。
【文档编号】F23D14/04GK103438453SQ201310295581
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】邹春, 谢泓, 操时英, 罗畅, 蔡磊, 张亮, 吕雷生, 罗刚 申请人:华中科技大学