单通道内置式热交换器板片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热交换器板片领域的单通道内置式热交换器板片。它是在圆形板片上设置以两介质进出角孔中心连线为对称中心，相交在对称中心又分别向两侧倾斜的对称式斜波纹组成。由于采取了上述结构，不仅有利于模具的加工制造，而且使板片对内介质流量分配更加均匀，有效避免了介质流动死区，较大幅度提高了冷、热介质的接触面积，明显增加了传热速度，显著提高了换热效率。与此同时，还由于板片对的可拆并互换性，使有效换热面积根据需要任意增减。更具重复拆装的高可靠性和清洗维护的方便性。同时具有结构紧凑合理、工作性能稳定、使用方便灵活、既经济又实用、适合进行推广等优点。
【专利说明】单通道内置式热交换器板片
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热交换器板片，尤其是涉及一种内置式热交换器板片。
【背景技术】
[0002]现有的内置式热交换器大多是采用U型管或浮动盘管作为换热元件，将其放入储水罐中，U型管内通蒸汽，储水罐中加冷水来进行换热。它虽可对冷水加热并贮存，但由于结构的限制仍存在着传热速度慢、效率低、清洗维修不便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种单通道内置式热交换器板片，主要是解决现有内置式热交换器换热元件存在的传热速度慢、效率低、清洗维修不便的问题。
[0004]本发明所述单通道内置式热交换器板片，包括介质进出口角孔，它是在圆形板片上设置以两介质进出角孔中心连线为对称中心，相交在对称中心又分别向两侧倾斜的对称式斜波纹组成。
[0005]本发明的有益效果：由于该发明采取了左右对称的斜波纹构成的板片，再加上介质进出口角孔所设水平区域构成的分配段，不仅有利于模具的加工制造，而且使板片对内介质流量分配更加均匀，有效避免了介质流动死区，较大幅度提高了冷、热介质的接触面积，明显增加了传热速度，显著提高了换热效率。与此同时，还由于板片对的可拆性与互换性，能使有效换热面积根据需要任意增减。更具重复拆装的可靠性和清洗维护的方便性。同时具有结构紧凑合理、工作性能稳定、使用方便灵活、既经济又实用、适合进行推广等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图I是本发明的板片结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]由图I所示的单通道内置式热交换器板片，是在圆形板片I的上下分布进口角孔2和出口角孔3，同时以两角孔2、3中心连线为对称中心，设置相交在对称中心又分别向两侧倾斜的对称式斜波纹4。两侧对称式斜波纹4互为90°。在所述的两角孔2、3两侧分别设有水平区域构成的分配段5、6，而在出口角孔3外侧还设有角形导流段7。
[0008]本发明的使用，是将所述板片(如图I所示）1水平旋转180°，再向下翻转180°，然后同另一板片（与图I中相同）I周边通过氩弧焊焊接形成板片对，各板片对内部形成封闭的内腔构成自上而下的单通道。在任意两板片对之间的进出角孔2、3均设密封圈并依靠螺栓夹紧力使其夹紧密封，以使内外两通道介质隔离。内、外通道斜波纹相互交叉形成网状支撑，而外通道周边为开放式。换热元件组装后整体侵入容池或罐体底部，充分利用自然循环实现两种介质的热交换。
[0009]本发明在相同工况、相同换热面积下其传热系数为管换的I. 5-2倍，所占容积空间为U型管的1/2。板片对可拆并互换，有效换热面积可增减。具有重复拆装可靠性高的特点，同时由于通道内斜波纹相互交叉形成的网状支撑，与现有技术相比更具承压与耐温能力，使本发明在诸多领域得到更加广泛的应用。
【权利要求】
1.一种单通道内置式热交换器板片，包括介质进口角孔(2)、出口角孔(3)，其特征在于:在圆形板片(I)上设置以两介质进出角孔(2、3)中心连线为对称中心，相交在对称中心又分别向两侧倾斜的对称式斜波纹(4)组成。
2.根据权利要求1所述的单通道内置式热交换器板片，其特征在于:在所述的两介质进出角孔(2、3)两侧分别设有水平区域构成的分配段(5、6)，而在出口角孔(3)外侧还设有角形导流段(7)。
【文档编号】F28F3/02GK104296585SQ201310295136
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】李涛, 孙英军, 檀庆元, 孙秀丽 申请人:四平维克斯换热设备有限公司