多燃室火化的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种多燃室火化机，其解决了现有的一炉一燃烧室式火化机燃烧效率低、环保效果差以及成本较高的技术问题，其设有炉主体和烟气排放系统，烟气排放系统设有变频引风机和排烟管道，炉主体设有炉架和炉体，炉体设有燃烧室，燃烧室设有两个以上；燃烧室设有燃烧室分火孔，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔相连通，炉体内还设有垂直烟道，垂直烟道通过燃烧室分火孔与燃烧室相连通，垂直烟道与排烟管道相连通，本发明可广泛用于燃烧炉领域。
【专利说明】多燃室火化机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧炉，尤其是涉及一种多燃室火化机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上火化机的种类很多，但均为一炉一燃烧室式火化机，即一次只能焚化一具遗体，虽然有的火化机有两个尸床循环火化，但均未实现一炉多尸同时火化。由于这些火化机的烟气在燃烧室内停留时间较短，从而使火化机出现燃烧效率低和环境污染严重等问题。同时，一炉一燃烧室式火化机，每套设备均需要单独的外观装饰以及烟气排放系统，无疑增加了殡仪馆的设备使用成本。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对现有的一炉一燃烧室式火化机存在燃烧效率低、环保效果差以及成本较高的技术问题，提供一种燃烧效率高、环保效果好和成本较低的多燃室火化机。
[0004]为此，本发明设有炉主体和烟气排放系统，烟气排放系统设有变频引风机和排烟管道，炉主体设有炉架和炉体，炉体设有燃烧室，燃烧室设有两个以上；燃烧室设有燃烧室分火孔，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔相连通，炉体内还设有垂直烟道，垂直烟道通过燃烧室分火孔与燃烧室相连通，垂直烟道与排烟管道相连通。
[0005]本发明优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间设有第一副燃室，第一副燃室和垂直烟道之间设有副燃室烟道；多燃室火化机还设有燃烧室压力调节机构，燃烧室压力调节机构设有电动推杆和压力控制板，电动推杆设于炉架上，压力控制板与电动推杆铰接；压力控制板位于垂直烟道中。
[0006]本发明进一步优选的技术方案是垂直烟道与排烟管道之间还设有第二副燃室，第二副燃室设于第一副燃室的上方，第二副燃室与第一副燃室之间设有副燃室压力调节机构。
[0007]本发明进一步优选的技术方案是第二副燃室呈迷宫式结构。
[0008]本发明进一步优选的技术方案是每个燃烧室的两侧和底部均设有有氧风管，这些有氧风管与燃烧室的外壁分别呈不同的角度设置。
[0009]本发明进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有烟道压力调节机构，烟道压力调节机构与变频引风机相连。
[0010]本发明进一步优选的技术方案是烟气排放系统还设有防爆箱，防爆箱设有防爆盖.ο
[0011]本发明既可单尸独立火化，又可多尸同时火化，既节省了时间，又提高了殡仪馆的工作效率。由于本发明具多个燃烧室且本发明具有第一副燃室和第二副燃室，烟气在燃烧室内停留的时间更长，使炉膛内的温度更高，燃烧效率高、更充分彻底，环保效果显著?’另外，本发明多个燃烧室共同使用一套外观装饰及烟气排放系统，比起一炉一燃烧室式火化机来说，节约了成本。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A视图；
[0014]图3为图1的B-B视图；
[0015]图4为图1的C-C视图；
[0016]图5为图1的D-D视图；
[0017]图6为本发明有氧风管的走向图。
[0018]图中符号说明:
[0019]1.变频引风机；2.烟道压力调节机构；3.排烟管道；4.弓丨射座；5.防爆箱；6.防爆盖；7.楼板；8.炉架；9.副燃室压力调节机构；10.炉体；11.炉门；12.第一燃烧室；13.第二燃烧室；14.第三燃烧室；15.第一副燃室；16.第二副燃室；17.垂直烟道；18.燃烧室分火孔；19.副燃室烟道；20.燃烧器；21.有氧风管；22.压力控制板；23.电动推杆。
【具体实施方式】
[0020]下面参照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0021]本发明主要由下方的炉主体和上方的烟气排放系统组成。如图1、图2和图3所示，炉主体设有炉架8和炉体10，炉架8对炉体10起支撑作用。炉体10设有第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14，三个燃烧室并排设置。每个燃烧室的左右两边均设有燃烧室分火孔18，各个燃烧室之间通过燃烧室分火孔18相连通。当这三个燃烧室中的任意一个、两个或者全部都工作时，另外两个燃烧室(例如第二燃烧室13和第三燃烧室14)均为其中任意一个燃烧室(如第一燃烧室12)的再燃室，这样就使得燃烧产生的烟气在燃烧室内停留的时间更长，从而使尸体燃烧更充分彻底、环保效果较好。同时，本发明可以设置两个以上的燃烧室，多个燃烧室可以同时火化遗体，大大提高了燃烧效率。
[0022]每个燃烧室的前方均设有炉门11，后方均设有燃烧器20。
[0023]本发明设有有氧风管21，有氧风管21均匀地分布在第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14的两侧及底部，如图6所示，有氧风管21与燃烧室壁分别呈66°、47°、15°、57°、66°和32°的角度，这样，通过风箱分配给有氧风管21的风在各个燃烧室内形成旋流风，使燃烧室内的火焰呈旋流火势，加速遗体焚化速度，进而达到燃烧效率高、环保节能的目的。有氧风管21与燃烧室壁也可以成其它不同的角度设置，只要能够保证燃烧室内的火焰呈旋流火势即可。
[0024]本发明还设有第一副燃室15，第一副燃室15位于第一燃烧室12、第二燃烧室13和第三燃烧室14的上方。在燃烧室的外侧还设有垂直烟道17，垂直烟道17通过燃烧室分火孔18与燃烧室相连通。另外，垂直烟道17还通过副燃室烟道19与第一副燃室15相连通。第一副燃室15的剖面图如图4所示。
[0025]本发明还设有燃烧室压力调节机构，燃烧室压力调节机构设有压力控制板22和电动推杆23。电动推杆23设于炉架8上，压力控制板22通过铰链与电动推杆23相互连接。压力控制板22位于垂直烟道17中，其处于燃烧室分火孔18和副燃室烟道19之间，将垂直烟道17分隔成两部分。[0026]当燃烧室内燃烧遗体时，一旦燃烧室内的压力值达到设定值，电动推杆23开始工作，其带动压力控制板22打开，这样，从燃烧室分火孔18进入到垂直烟道17内的烟气继续向上行走，进而通过副燃室烟道19进入到第一副燃室15内继续燃烧；当燃烧室内的压力低于设定值时，在电动推杆23的作用下，压力控制板22关闭，确保燃烧室在微负压工况下燃
Jyti ο
[0027]本发明还设有第二副燃室16，第二副燃室16位于第一副燃室15的上部，其呈迷宫式结构，延长了烟气在第二副燃室16内的燃烧时间，进一步确保烟气完全彻底燃烧，达到烟气环保排放的目的。第二副燃室的剖面图如图5所示。
[0028]本发明还设有副燃室压力调节机构9，副燃室压力调节机构9位于第一副燃室15的上部，当第一副燃室15内的压力达到设定限制时，副燃室压力调节机构9在电机的作用下自动打开，烟气从第一副燃室15进入到第二副燃室16内继续燃烧；当第一副燃室15压力低于设定值时，副燃室压力调节机构9自动关闭，以保护第一副燃室15，延长第一副燃室15的使用寿命。
[0029]第一副燃室15和第二副燃室16为节约成本也可以不设置，直接将垂直烟道17与排烟管道3相连通即可。
[0030]本发明的烟气排放系统设在火化车间屋顶的楼板7上，其设有变频引风机1、烟道压力调节机构2、排烟管道3、引射座4和防爆箱5。变频引风机1与烟道压力调节机构2相连，排烟管道3与第二副燃室16相连通。烟道压力调节机构2位于引射座4与防爆箱5之间，当第二副燃室16内的压力达到设定值时，烟道压力调节机构2在传感器和电机的作用下自动开启，烟气通过变频引风机1的作用通过引射座4和排烟管道3进入大气。
[0031]防爆箱5位于第二副燃室16的顶部，防爆箱5设有防爆盖6，当第二副燃室16压力过大，而烟道压力调节机构2未开启时，防爆盖6在烟气压力的作用下自动打开，以缓解炉体压力，起到保护燃烧室，防止燃烧室放炮甚至炉体10报废的目的。
[0032]下面对本发明的工作过程加以说明:
[0033]使用时将炉门11打开，送尸小车分别将遗体输送至各个燃烧室，然后关闭炉门11，打开燃烧器20、与有氧风管21相连通的鼓风机、变频引风机1以及风箱风阀，开始焚化遗体，从鼓风机吹入的风经分配风箱分配给各燃烧室的有氧风管21，有氧风在各个燃烧室内形成旋流风，使燃烧室内的火焰呈旋流火势，与遗体充分接触，加速遗体焚化速度。
[0034]当燃烧室压力达到设定值时，燃烧室压力调节机构在电动推杆23的作用下，打开压力控制板22，烟气通过副燃室烟道19进入第一副燃室15继续燃烧。当第一副燃室压力达到设定限制时，副燃室压力调节机构9在电机的作用下自动打开，烟气进入迷宫式第二副燃室16内继续燃烧。当第二副燃室16内的压力达到设定值时，烟道压力调节机构2开启，在引风机的作用下对烟气进行消烟，并通过烟囱排入大气。当第二副燃室16压力达到设定值时，而烟道压力调节机构2未开启时，防爆盖6在烟气压力的作用下自动打开，以缓解炉体压力、保护燃烧室，防止燃烧室放炮甚至炉体报废。
[0035]惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。
【权利要求】
1.一种多燃室火化机，其设有炉主体和烟气排放系统，所述烟气排放系统设有变频引风机和排烟管道，所述炉主体设有炉架和炉体，所述炉体设有燃烧室，其特征是所述燃烧室设有两个以上，所述燃烧室设有燃烧室分火孔，所述各个燃烧室之间通过所述燃烧室分火孔相连通；所述炉体内还设有垂直烟道，所述垂直烟道通过所述燃烧室分火孔与所述燃烧室相连通，所述垂直烟道与所述排烟管道相连通。
2.根据权利要求1所述的多燃室火化机，其特征在于所述垂直烟道与所述排烟管道之间设有第一副燃室，所述第一副燃室和所述垂直烟道之间设有副燃室烟道；所述多燃室火化机还设有燃烧室压力调节机构，所述燃烧室压力调节机构设有电动推杆和压力控制板，所述电动推杆设于所述炉架上，所述压力控制板与所述电动推杆铰接；所述压力控制板位于所述垂直烟道中。
3.根据权利要求2所述的多燃室火化机，其特征在于所述垂直烟道与所述排烟管道之间还设有第二副燃室，所述第二副燃室设于所述第一副燃室的上方，所述第二副燃室与所述第一副燃室之间设有副燃室压力调节机构。
4.根据权利要求3所述的多燃室火化机，其特征在于所述第二副燃室呈迷宫式结构。
5.根据权利要求3或4所述的多燃室火化机，其特征在于所述每个燃烧室的两侧和底部均设有有氧风管，所述这些有氧风管与所述燃烧室的外壁分别呈不同的角度设置。
6.根据权利要求5所述的多燃室火化机，其特征在于所述烟气排放系统还设有烟道压力调节机构，所述烟道压力调节机构与所述变频引风机相连。
7.根据权利要求6所述的多燃室火化机，其特征在于所述烟气排放系统还设有防爆箱，所述防爆箱设有防爆盖。
【文档编号】F23G1/00GK103557527SQ201310577131
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】刘启宏, 丁冲, 于勇 申请人:威海鲁源科技环保设备有限公司