专利名称：一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电力设备领域，特别涉及一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴。
背景技术：
为获得良好的煤粉燃烧效果，火力发电厂的煤粉燃烧器的喷嘴常采用扩锥形式，即喷口外形呈喇叭状，其内部通流面积逐渐扩大。在煤粉燃烧器中部通常固定有一组隔板，使煤粉扩散开使其充分燃烧，然而，由于火力发电厂通常采用气流输送固体煤粉，夹带固体煤粉的高速气流在流经喷嘴时，固体颗粒撞击喷嘴中部隔板使其严重磨损，从而导致煤粉燃烧器的喷嘴使用寿命短，通常需要更换燃烧器的喷嘴，造成设备维修成本高、严重影响火力发电厂的正常运转。
实用新型内容实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴。技术方案:本实用新型提供的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，包括自外而内依次设置的喷头和煤粉通道，所述煤粉通道内设有一组隔板，所述隔板顶部设有陶瓷耐磨层。作为改进，所述陶瓷耐磨层由一组陶瓷耐磨片组成，所述陶瓷耐磨片上设有固定孔，所述陶瓷耐磨片的固定孔与隔板通过焊接部固定。作为优选，所述固定孔和焊接部的形状相同，均为圆台、梯形台、圆柱或长方体。作为另一种优选，还包括陶瓷耐磨盖，所述陶瓷耐磨盖设于固定孔内；一方面避免焊接部磨损造成陶瓷耐磨片脱落，另一方面更美观。作为优选，所述陶瓷耐磨层的厚度为5_15mm。有益效果:本实用新型提供的煤粉燃烧器结构简单、成本低廉，通过在煤粉燃烧器中部隔板顶部设置陶瓷耐磨层，从而避免了中部隔板在固体颗粒的撞击下磨损，大大延长了煤粉喷嘴的使用寿命，降低了煤粉燃烧器的运营成本。
图1为本实用新型耐用的煤粉燃烧器喷嘴的结构示意图。图2为本实用新型耐用的煤粉燃烧器喷嘴的侧视图。图3为陶瓷耐磨片与隔板固定状态结构示意图。图4为另一种陶瓷耐磨片与隔板固定状态结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型耐用的煤粉燃烧器喷嘴作出进一步说明。耐用的煤粉燃烧器喷嘴，见图1至图3，包括自外而内依次设置的喷头I和煤粉通道2，煤粉通道2内设有一组隔板3，隔板3顶部设有陶瓷耐磨层4，陶瓷耐磨层4由一组陶瓷耐磨片5组成；固定孔6内还设有陶瓷耐磨盖8，陶瓷耐磨盖8设于焊接部7顶部。[0016]本实用新型中，陶瓷耐磨片5为“7”字形即顶部设有凸块的陶瓷片，陶瓷耐磨片5上设有固定孔6，陶瓷耐磨片5的固定孔6与隔板3通过焊接部7固定；可选地，陶瓷耐磨片5也可以为“门”字形等合适的形状，见图4。本实用新型中，固定孔6和焊接部7的形状相同均为圆台；可选地，其形状也可以均为梯形台、圆柱或长方体。陶瓷耐磨层4的厚度为10_ ;可选地，陶瓷耐磨层4的厚度也可以任意选择；优选地为 5_15mm。
权利要求1.一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于:包括自外而内依次设置的喷头(I)和煤粉通道(2)，所述煤粉通道(2)内设有一组隔板(3)，所述隔板(3)顶部设有陶瓷耐磨层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于:所述陶瓷耐磨层(4)由一组陶瓷耐磨片(5)组成，所述陶瓷耐磨片(5)上设有固定孔(6)，所述陶瓷耐磨片(5)的固定孔(6)与隔板(3)通过焊接部(7)固定。
3.根据权利要求2所述的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于:所述固定孔(6)和焊接部(7)的形状相同，均为圆台、梯形台、圆柱或长方体。
4.根据权利要求2所述的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于:还包括陶瓷耐磨盖(8)，所述陶瓷耐磨盖(8)设于固定孔(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，其特征在于:所述陶瓷耐磨层(4)的厚度为5_15mm。
专利摘要本实用新型提供的一种耐用的煤粉燃烧器喷嘴，包括自外而内依次设置的喷头和煤粉通道，所述煤粉通道内设有一组隔板，所述隔板顶部设有陶瓷耐磨层。该煤粉燃烧器结构简单、成本低廉，通过在煤粉燃烧器中部隔板顶部设置陶瓷耐磨层，从而避免了中部隔板在固体颗粒的撞击下磨损，大大延长了煤粉喷嘴的使用寿命，降低了煤粉燃烧器的运营成本。
文档编号F23D1/00GK203068504SQ20132002326
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者徐日庆 申请人:江苏日升电力机械有限公司