专利名称：一种可实现双流程与四流程切换的凝汽器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电站凝汽器设备系统。
背景技术：
在国家节能减排政策的推动下，我国西北部供热发电企业，普遍采用纯凝机组改供热的方式参与城市集中供热。改造方法一般是采用中低压缸连通管打孔抽汽来实现；在上世纪80年代后期，也有一些小型(一般容量在25MW以下)汽轮发电机组采用纯背压或高背压循环水供热的先例，但规模一般较小。目前，国内凝汽器制造厂家设计制造的现有电站的双流程凝汽器通常采用高背压循环水供热的技术，即由纯凝机组或背压机组单独作为其供热机组，这样就存在有供热与非供热期机组运行经济性两极分化的致命弱点，不能实现纯凝工况与背压工况之间的相互转换，即使得设备运行成本高，而且蒸汽热量利用率低。
发明内容
为了克服现有双流程凝汽器所存在的不足，本实用新型提供了一种能够实现双流程与四流程切换，且蒸汽热量利用率高，节约资源的可实现双流程与四流程切换的凝汽器。解决上述技术问题所采用的技术方案是:在凝气室的顶部设置有喉部，在凝气室的前侧设置前水室，在凝气室的后侧设置后水室，前水室和后水室之间通过设置在凝气室中的换热管连通，前水室包括左前水室和右前水室，在左前水室的中部设置有可拆卸式的左隔板，在左隔板的上侧设置有第一接头，在左隔板的下侧设置有第二接头，在右前水室的中部设置右隔板，在右隔板的上侧设置有第一 T形接头，在右隔板的下侧设置有第二 T形接头，在第一接头、第二接头、第一 T形接头和第二 T形接头上分别设置有控制阀门，在后水室内设置有旋转隔板，所述旋转隔板通过延伸至后水室外侧的旋转轴控制旋转。上述左前水室、后水室内壁上分别设置有承接左隔板、旋转隔板的固定板，上述左隔板和旋转隔板通过联接件与固定板联接。上述左隔板和旋转隔板分别与固定板之间设置有密封条。在第一接头、第二接头、第一 T形接头以及第二 T形接头与控制阀门之间还设置有联接盘。在后水室与凝气室的联接处设置有膨胀节。本实用新型提供的可实现双流程与四流程切换的凝汽器是通过在前水室和后水室中设置可拆卸的或者可旋转的隔板，通过调整隔板的方向以及进出水的方向从而实现纯凝工况凝汽器中的水流双流程和高背压供热工况凝汽器中的水流四流程之间的切换，而且本实用新型的操作方便，能够充分利用蒸汽的热量，热交换效率高，能够节约资源，此外本实用新型的后水室与凝气室通过膨胀节联接，有效解决高背压供热工况下的换热管的热膨胀的问题。
图1为实施例1的凝汽器结构示意图。图2为图1中的前侧结构示意图。图3为图2中A的局部放大图。图4为图1中的后侧结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的情形。实施例1由图1可知，本实施例中的凝汽器是由喉部1、凝气室2、换热管3、前水室4、后水室5以及膨胀节6联接构成。在凝气室2的顶部设置有梯形台结构的喉部1，喉部I采用普通的结构设计，可以与凝气室2联接为一体，在凝气室2的前侧设置前水室4，在凝气室2的后侧设置后水室5，在凝气室2的内腔设置有水平的换热管3，换热管3的两端通过焊接与胀接结合的方式固定在凝气室2的前后两端的管板上,且分别延伸至前水室4与后水室5,通过换热管3将前水室4和后水室5之间连通，上述的后水室5与凝气室2之间通过膨胀节6联接，通过膨胀节6吸收热膨胀，解决了在高背压供热工况下换热管3的热膨胀问题。参见图2、图3，上述前水室4是由并列设置的左前水室4-1和右前水室4-6以及设置在左前水室4-1中的左隔板4-2、固定板4-3、第一接头4-4、第一控制阀门4_5、第二接头4-15、第二控制阀门4-16和右前水室4-6中的右隔板4-7、第一 T形接头4_8、第三控制阀门4-9、第四控制阀门4-11、第二` T形接头4-12、第五控制阀门4-13、第六控制阀门4_14、密封条4-17和螺栓4-18以及联接盘4-10联接构成。在左前水室4-1的内腔中部的上、下、左、右侧壁上焊接有固定板4-3，在固定板4-3上开有螺孔，通过螺栓4-18将左隔板4-2水平固定在固定板4-3上，将左前水室4_1分隔成上下两个水腔，在固定板4-3与左隔板4-2重叠部分加工有对应的凹槽,在凹槽中安装密封条4-17，保证左隔板4-2与固定板4-3之间密封联接。在上部的水腔壁上设置有进出水的第一接头4-4，在第一接头4-4上安装第一控制阀门4-5，在下部的水腔壁上设置有进出水的第二接头4-15，在第二接头4-15上安装有第二控制阀门4-16，在右前水室4-6的设置与左前水室4-1的设置相同，在右前水室4-6内焊接联接右隔板4-7，右前水室4-6与左前水室4-1的区别还在于右前水室4-6的上部水腔设置能够进出水的第一 T形接头4-8，在右前水室4-6的下部水腔设置能够进出水的第二 T形接头4-12，在第一 T形接头4-8和第二 T形接头4-12的垂直管路的接口 4-8-2、4-12-1上分别安装有第四控制阀门4_11和第五控制阀门4-13，平行管路的接口 4-8-1、4-12-2上分别安装第三控制阀门4_9和第六控制阀门4-14。上述第一控制阀门4-5、第二控制阀门4-16、第三控制阀门4-9、第四控制阀门4-11、第五控制阀门4-13、第六控制阀门4-14与对应的接头之间安装有联接盘4-10，本实施例中将第四控制阀门4-11与相应接口之间以及第五控制阀门4-13与相应的接口之间的联接盘4-10的几何形状是圆形板状，保证纯凝工况循环水系统的密封性能，其它第一控制阀门4-5、第二控制阀门4-16、第三控制阀门4-9、第六控制阀门4-14与对应接头之间的联接盘的结构与普通的联接法兰相同。参见图4，在后水室5的内腔截面是正方形，即其高度与宽度尺寸相等，在后水室5内中部竖直安装一个旋转隔板5-1，旋转隔板5-1通过螺栓4-18将旋转隔板5-1的边缘固定在固定板4-3上，其固定方式具体与前水室4中左隔板4-2的固定方式相同，旋转隔板5-1的侧壁中部通过旋转轴5-2控制，旋转轴5-2延伸至后水室5的外侧，可以通过转动旋转轴5-2控制旋转隔板5-1的旋转角度。在纯凝工况使用时，第一 T形接头4-8与第二 T形接头4-12的垂直管路的接口4-8-2,4-12-1由圆形板结构的联接盘4-10封堵，左前水室4-1中的左隔板4_2通过螺栓4-18与固定板4-3紧固，后水室5中的旋转隔板5-1与固定板4_3通过螺栓4_18固定，循环水在凝汽器内的流向为:第二控制阀门4-16和第六控制阀门4-14打开，循环水从第二接头4-15和第二 T形接头4-12的平行接口 4-12-2进入，流经换热管3到达后水室5，然后从后水室5向上转向后再流经换热管束到达左前水室4-1与右前水室4-6的上部,分别通过第一接头4-4和第一 T形接头4-8的平行接口 4-8-1流出。实施例2本实施例中，第一接头4-4与第一控制阀门4-5、第二接头4-15与第二控制阀门4-16、第一 T形接头4-8的平行接口 4-8-1与第三控制阀门4_9、第二 T形接头4_12的平行接口 4-12-2与第六控制阀门4-14之间的联接盘4-10是圆形板状结构，第四控制阀门4_11和第五控制阀门4-13对应的联接盘4-10是连接法兰结构，左前水室4-1中的左隔板4-2拆卸，后水室5中的旋转隔板5-1通过旋转轴5-2旋转至水平设置，其它的部件及其联接关系与实施例1相同。采暖季，在高背压供热工况，第一接头4-4、第二接头4-15、第一 T形接头4_8与第二 T形接头4-12的平行接口 4-8-1、4-12-2分别通过联接盘4_10封堵，循环水在凝汽器内的流向为:循环水从第五控制阀门4-13进入，流经换热管3后到达后水室5，然后从后水室5水平转向后再流经换热·管3到达左前水室4-1下部，然后从左前水室4-1下部竖直转向后流经换热管3到达后水室5，然后从后水室5水平转向后再流经换热管3到达右前水室4-6上部，然后通过第四控制阀门4-11流出。
权利要求1.一种可实现双流程与四流程切换的凝汽器，其特征在于:在凝气室(2)的顶部设置有喉部(I)，在凝气室(2 )的前侧设置前水室(4 )，在凝气室(2 )的后侧设置后水室(5 )，前水室(4)和后水室(5)之间通过设置在凝气室(2)中的换热管(3)连通，其特征在于:所述前水室(4)包括左前水室(4-1)和右前水室(4-6),在左前水室(4-1)的中部设置有可拆卸式的左隔板(4-2)，在左隔板(4-2)的上侧设置有第一接头(4-4)，在左隔板(4-2)的下侧设置有第二接头(4-15)，在右前水室(4-6)的中部设置右隔板(4-7)，在右隔板(4-7)的上侧设置有第一 T形接头(4-8)，在右隔板(4-7)的下侧设置有第二 T形接头(4-12)，在第一接头(4-4)、第二接头(4-15)、第一 T形接头(4-8)和第二 T形接头(4-12)上分别设置有控制阀门，在后水室(5)内设置有旋转隔板(5-1)，所述旋转隔板(5-1)通过延伸至后水室(5)外侧的旋转轴(5-2)控制旋转。
2.根据权利要求1所述的可实现双流程与四流程切换的凝汽器，其特征在于:所述左前水室(4-1 )、后水室(5)内壁上分别设置有承接左隔板(4-2)、旋转隔板(5-1)的固定板(4-3)，所述左隔板(4-2)和旋转隔板(5-1)通过联接件与固定板(4-3)联接。
3.根据权利要求2所述的可实现双流程与四流程切换的凝汽器，其特征在于:所述左隔板(4-2 )和旋转隔板(5-1)分别与固定板(4-3 )之间设置有密封条(4-17 )。
4.根据权利要求1所述的可实现双流程与四流程切换的凝汽器，其特征在于:在第一接头(4-4)、第二接头(4-15)、第一 T形接头(4-8)以及第二 T形接头(4_12)与控制阀门之间还设置有联接盘(4-10)。
5.根据权利要求1所述的可实现双流程与四流程切换的凝汽器，其特征在于:在后水室(5)与凝气室(2)的 联接处设置有膨胀节(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种可实现双流程与四流程切换的凝汽器，其通过在前水室和后水室中设置可拆卸的或者可旋转的隔板，通过调整隔板的方向以及进出水的方向从而实现纯凝工况凝汽器中的水流双流程和高背压供热工况凝汽器中的水流四流程之间的切换，而且本实用新型的操作方便，能够充分利用蒸汽的热量，热交换效率高，能够节约资源，此外本实用新型的后水室与凝气室通过膨胀节联接，有效解决高背压供热工况下的换热管的热膨胀的问题。
文档编号F28B1/02GK203132382SQ20132015045
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者朱广宇, 牛全兴 申请人:西安协力动力科技有限公司