专利名称：带有水平隔板的双流程多流程转换运行模式的凝汽器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电站凝汽器设备。
背景技术：
目前，国内凝汽器制造厂家设计制造的现有电站的双流程凝汽器主要适用于机组纯凝工况下运行，为了节约能源，近年已有部分电厂在冬季试着将凝汽器切换为供热系统之加热器使用，即冬季需采暖时关闭循环冷却水，凝汽器水侧引入热网的低温回水，吸收蒸汽余热升温后再经过二次加热返回热网，但普通凝汽器因流程短，吸热不足，效率差，供热运行模式难以发挥良好的作用。
发明内容为了克服现有技术中的电站凝汽器所存在的不足，本实用新型提供了一种能够充分利用蒸汽余热，节约能源的新型凝汽器设计，它通过拆装水室分隔板实现双流程多流程互换，从而实现纯凝工况与 供热工况之转换。解决上述技术问题所采用的技术方案是:在凝汽器室内设置有换热管束，在凝汽室的两侧分别设置前水室与后水室，前水室与后水室之间通过换热管束连通，在前水室的下侧壁设置有纯凝冷水进水阀和供热冷水进水阀，在前水室的上侧壁设置有纯凝冷水出水阀，在前水室或后水室的上侧壁设置有供热冷水出水阀，在凝汽室的顶部设置有喉部，在凝汽室的底部设置有收集凝结水的热井，在前水室或后水室中设置有至少一个可拆装的水平隔板，通过水平隔板将前水室和后水室分隔成至少两个分腔室。上述水平隔板是I 5个。上述凝汽器室外壁和对应位置的前水室、后水室的内壁上设置有固定板，水平隔板设置在固定板上。本实用新型提供带有水平隔板的双流程多流程转换运行工况的凝汽器是通过调节前水室与后水室内的水平隔板及进出口阀门的切换，根据需要增加或减少腔室内的冷却水循环流程，而且水流方向与汽侧蒸汽的方向垂直，从而可增减冷却水与热蒸汽之间的热交换频率，不仅满足夏季纯凝工况原设计参数，而且在冬季供暖时提高了热交换流程。冬季供暖可充分利用蒸汽的余热，提高了能源利用率，节约大量燃煤，本实用新型的水平隔板可以根据需要拆装，实现冷水双流程与多流程之间互换，即在不需供热时，可以作为正常纯凝工况凝汽器按双流程运行，而在冬季需要供热时将凝汽器水室的水平隔板进行调整变换为多流程运行，同时与凝汽器相联通的冷却水管道上相关阀门进行切换，实现机组作为热电联产的节能工况运行，本发明可实现纯凝工况与供热工况之转换，在不影响原纯凝工况的发电效率条件后，实现了冬季供热工况下的高能源利用率，节约了整个机组的运行成本，实现经济最优化。
[0008]图1为实施例1的凝汽器结构示意图。图2为实施例2的凝汽器结构示意图。图3为实施例3的凝汽器结构示意图。图4为实施例4的凝汽器结构示意图。
具体实施方式
现结合图1 4对本实用新型的技术方案进行进一步说明，I为纯凝冷水进水阀，2为纯凝冷水出水阀，3为水平隔板,4为前水室,5为凝汽室,6为喉部,7为换热管束,8为后水室，9为供热冷水出水阀，10为凝结水泵，11为凝结水阀，12为热井，13为供热冷水进水阀。具体实施例如下:实施例1由图1可知，本实施例带有水平隔板双流程三流程转换运行模式的凝汽器，在凝汽室内设置有换热管束，在凝汽室5的两侧分别设置前水室4与后水室8，前水室4与后水室8之间通过换热管束7连通，在前水室4的下侧壁设置有纯凝冷水进水阀I和供热冷水进水阀13,在前水室4的上侧壁设置有纯凝冷水出水阀2,在前水室4或后水室8的上侧壁设置有供热冷水出水阀9，在凝汽室5的顶部设置有喉部6，在凝汽室5的底部设置有收集凝结水的热井12，在纯凝工况下，实施双流程运行模式，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2打开，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9关闭，冷却水经纯凝冷水进水阀I进入前水室4下分腔，经过换热管束7到后水室8，再经换热管束7至前水室4上分腔经纯凝冷水出水阀2流出。在供热工况时，实施三流程运行模式，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9打开，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2关闭，前水室4内原水平隔板3-1由下至上1/2处调至由下至上1/3处，将前水室4由下自上分隔成前一分腔和前二分腔，在前一分腔的下侧加工有冷却水进水孔，在 进冷却水入口管道上设置有冷水进水阀13 ;在后水室8内由下自上2/3处设置有后水平隔板3-2，将后水室8由下自上分隔成后一分腔和后二分腔，在后二分腔的上侧加工有冷水出水孔，在冷水出水孔的出口管道上安装冷水出水阀9，前水室4的水平隔板3-1与后水室8内的水平隔板3-2叉排分布，这样保证冷水从冷水进水阀13进入前水室5前一分腔后,经过换热管束7进入后水室8后一分腔,再流经换热管束7进入前水室4前二分腔，再经换热管束7流至后水室8后二分腔，经供热冷水出水阀9流出。三流程的冷水循环增加了冷水流程，提高了冷水与热蒸汽的热交换频率，充分利用了热蒸汽的热量。实施例2由图2可知，本实施例带有水平隔板双流程四流程转换运行模式的凝汽器，在纯凝工况下，实施双流程运行模式，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2打开，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9关闭，冷却水从纯凝冷水进水阀I进入前水室4下分腔，经过换热管束7到后水室8，再经换热管束7至前水室4上分腔经纯凝冷水出水阀2流出。在供热工况时，实施四流程运行模式，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9打开，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2关闭，前水室4内原水平隔板3-1-1由下至上1/2处调至由下至上1/4处，再由下至上3/4处设置一块水平隔板3-1-2，将前水室4由下自上分隔成前一分腔、前二分腔和前三分腔，在前一分腔的下侧加工有冷水进水孔，在进冷却水入口管道上设置有冷水进水阀13,在前一分腔的上侧加工有冷水出水孔,在冷水出水管道处设置有冷水出水阀9 ;后水室设置一块水平隔板3-2将后水室8由下自上均分成后一分腔和后二分腔，后水平隔板3-2与前一水平隔板3-1-1、前二水平隔板3-1-2叉排分布，这样保证冷水从冷水进水阀13进入前水室4前一分腔后经过换热管束7进入后水室8后一分腔,再经换热管束7进入前二分腔，再经换热管束7进入后二分腔，再经换热管束7流至前三分腔经供热冷水出水阀9流出。四流程的冷水循环增加了冷水流程，提高了冷水与热蒸汽的热交换频率，充分利用了热蒸汽的热量。上述凝汽器室外壁和对应位置的前水室4、后水室8的内壁上设置有固定板，水平隔板3设置在固定板上。其它部件及其联接关系与实施例1相同。实施例3由图3可知，本实施例带有水平隔板双流程五流程转换运行模式的凝汽器，在纯凝工况下，实施双流程运行模式，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2打开，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9关闭，冷却水经纯凝冷水进水阀I进入前水室4下分腔，经过换热管7到后水室8，再经换热管束7至前水室4上分腔经纯凝冷水出水阀2流出。在供热工况时，实施五流程运行模式，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9打开，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2关闭，前水室4内原水平隔板3-1-1由下至上1/2处调至由下至上1/5处，再由下至上3/5处设置一块水平隔板3-1-2，将前水室4由下自上分隔成前一分腔、前二分腔和前三分腔，在前一分腔的下侧加工有冷水进水孔，在进冷却水入口管道上设置有冷水进水阀13 ;在后水室8内由下自上2/5处和4/5处分别安装后一水平隔板3-2-1和后二水平隔板3_2_2，后一水平隔板3_2_1和后二水平隔板3_2_2由下自上将后水室8分成后一分腔、后二分腔和后三分腔，在后三分腔的上侧加工有冷水出水孔，在冷水出水管道处设置有冷水出水阀9，后水平隔板3-2-1和3-2-2与前水平隔板3-1-1和3_1_2叉排分布，这样保证冷水从冷水进水阀13进入前水室4前一分腔后经过换热管束7进入后水室8后一分腔，再经换热管束7进入前二分腔，再经换热管束7进入后二分腔，再经换热管7流至前三分腔，再经换热管7流至后三分腔经供热冷水出水阀9流出。五流程的冷水循环增加了冷水流程，提高了冷·水与热蒸汽的热交换频率，充分利用了热蒸汽的热量。其它部件及其联接关系与实施例1相同。实施例4由图4可知，本实施例带有水平隔板双流程六流程转换运行模式的凝汽器，在纯凝工况下，实施双流程运行模式，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2打开，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9关闭，冷却水经纯凝冷水进水阀I进入前水室4下分腔，经过换热管束7到后水室8，再经换热管束7至前水室4上分腔经纯凝冷水出水阀2流出。在供热工况时，实施六流程运行模式，供热冷水进水阀13、供热冷水出水阀9打开，纯凝冷水进水阀1、纯凝冷水出水阀2关闭，前水室4内原水平隔板3-1-1不动，再由下至上1/6、5/6处分别安装前一水平隔板3-1-2、前三水平隔板3-1-3，分别将前水室4由下自上均分隔成前一分腔、前二分腔、前三分腔和前四分腔，在前一分腔的下侧加工有冷水进水孔，在进冷却水入口管道上设置有冷水进水阀13，在前四分腔的上侧加工有冷水出水孔，在冷水出口管道处设置出水阀9 ;在后水室8内由下自上1/3处、2/3分别安装后一水平隔板3-2-1、后二水平隔板3-2-2，将后水室8由下自上均分成后一分腔、后二分腔和后三分腔，后水平隔板3-2-1和3-2-2与前水平隔板3-1-1、3-1-2和3_1_3叉排分布，这样保证冷水从冷水进水阀13进入前水室4前一分腔后经过换热管束7进入后水室8后一分腔,再经换热管7进入前二分腔，再经换热管束7进入后二分腔，再经换热管束7进入前三分腔，再经换热管束7进入后三分腔，再经换热管束7流至前四分腔经供热冷水出水阀9流出。六流程的冷水循环增加了冷水流程，提高了冷水与热蒸汽的热交换频率，充分利用了热蒸汽的热量。其它部件及其联接关系与实施例1 相同。
权利要求1.带有水平隔板的双流程多流程转换运行模式的凝汽器，在凝汽室内设置有换热管束，在凝汽室(5)的两侧分别设置前水室(4)与后水室(8),前水室(4)与后水室(8)之间通过换热管束(7)连通，在前水室(4)的下侧壁设置有纯凝冷水进水阀(I)和供热冷水进水阀(13),在前水室(4)的上侧壁设置有纯凝冷水出水阀(2),在前水室(4)或后水室(8)的上侧壁设置有供热冷水出水阀(9 )，在凝汽室(5 )的顶部设置有喉部(6 )，在凝汽室(5 )的底部设置有收集凝结水的热井(12)，其特征在于:在前水室(4)或后水室(8)中设置有至少一个可拆装的水平隔板(3)，通过水平隔板(3)将前水室(4)和后水室(8)分隔成至少两个分腔室。
2.根据权利要求1所述带有水平隔板的双流程多流程转换运行模式的凝汽器，其特征在于:所述水平隔板(3)是I 5个。
3.根据权利要求1所述带有水平隔板的双流程多流程转换运行模式的凝汽器，其特征在于:所述凝汽器室外壁和对应位置的前水室(4)、后水室(8)的内壁上设置有固定板，水平隔板(3) 设置在固定板上。
专利摘要本实用新型提供带有水平隔板的双流程多流程转换运行工况的凝汽器，是通过调节前水室与后水室内的水平隔板及切换进出口阀门，根据需要增加或减少腔室内的冷却水循环流程，不仅满足夏季纯凝工况原设计参数，而且在冬季供暖时提高了热交换流程，充分利用蒸汽的余热，提高了能源利用率，节约大量燃煤。本实用新型的水平隔板可以根据需要拆装，在不需供热时，可以作为正常纯凝工况凝汽器按双流程运行，而在冬季需要供热时将凝汽器水室的水平隔板进行调整变换，同时与凝汽器相联通的冷却水管道上相关阀门进行切换，实现机组作为热电联产的节能工况运行，从而实现纯凝工况与供热工况之转换，节约了整个机组的运行成本，实现经济最优化。
文档编号F28B1/02GK203132383SQ20132015045
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者窦春勇 申请人:西安协力动力科技有限公司