烟道挡板门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟道挡板门，解决的技术问题是：现有技术的烟道挡扳门，直行程气动执行器上缺少事故用手轮机构，遇到紧急情况或维修时挡扳门叶片无法用手动及时打开和关闭；挡扳门密封空气腔里面的压力过大容易引起叶片变形的技术问题。技术方案是：一种烟道挡板门，包括框架、设置在框架上的不少于一扇的旋转门、设置在框架用于驱动旋转门转动的驱动装置和设置在框架用于密封框架与旋转门之间的密封碟阀；所述密封碟阀通过连杆组件与驱动装置相连；所述旋转门包括两扇叶片，所述两扇叶片的周边均设有与框架相配合的金属密封片；所述金属密封片与框架之间形成空气腔；所述的叶片呈弧线形。
【专利说明】烟道挡板门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种烟道挡板门。
【背景技术】
[0002]在现有技术的烟道挡扳门中，有时直行程气动执行器上缺少事故用手轮机构，遇到紧急情况或维修时挡扳门叶片无法用手动及时打开和关闭。挡扳门密封空气腔里面的压力过大容易引起叶片变形。压力过小，容易引起烟气的泄漏。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:现有技术的烟道挡扳门，直行程气动执行器上缺少事故用手轮机构，遇到紧急情况或维修时挡扳门叶片无法用手动及时打开和关闭；挡扳门密封空气腔里面的压力过大容易引起叶片变形的技术问题。
[0004]本实用新型的目的是提供一种能在紧急情况或维修时手动打开和关闭挡板门的烟道挡板门。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种烟道挡板门，包括框架、设置在框架上的不少于一扇的旋转门、设置在框架用于驱动旋转门转动的驱动装置和设置在框架用于密封框架与旋转门之间的密封碟阀；所述密封碟阀通过连杆组件与驱动装置相连；
[0007]其中，所述旋转门包括两扇叶片，所述两扇叶片的周边均设有与框架相配合的金属密封片；所述金属密封片与框架之间形成空气腔；所述的叶片呈弧线形；
[0008]所述叶片的一端上设有第一旋转前轴，所述第一旋转前轴的一端转动设置在叶片上，第一旋转前轴的另一端伸出框架的外部；
[0009]所述叶片的一端上设有第二旋转前轴，所述第二旋转前轴的一端转动设置在叶片上，第二旋转前轴的另一端伸出框架的外部；所述第一旋转前轴与第二旋转前轴位于同一侧；
[0010]所述驱动装置包括自动执行机构和手动执行机构；所述自动执行机构通过机构座固定在框架上；
[0011]所述连杆组件包括第一连杆套、第二连杆套、第一连杆、第三连杆套、第二连杆、第三连杆、第四连杆和支撑杆；所述自动执行机构的转动轴与第一连杆套相连，第一连杆套与第二连杆套均固定在第一旋转前轴上，第三连杆套固定在第二旋转前轴上，所述第一连杆的一端与第二连杆套转动相连，第一连杆的另一端与第三连杆套转动相连；所述密封碟阀内的输出轴与第四连杆的相连，所述第四连杆通过支撑杆固定在框架上；所述第三连杆的一端固定在第四连杆上，第三连杆的另一端与第二连杆的一端转动相连；所述第二连杆的另一端与第二连杆套转动相连；
[0012]所述手动执行机构内的支架固定在框架上，手动执行机构内的旋转轴可脱离式设置在第一旋转前轴的端部。[0013]本实用新型中所述的设置在内框架的旋转门的数量的设计，是根据实际现场内烟道的尺寸来确定的；如烟道的实际尺寸较大，所需旋转门的数量多；反之，所需旋转门的数量少。从本实用新型结构上来看，旋转门数量的改变，不会对本实用新型结构产生实质的变化。
[0014]本实用新型中所述的手动执行机构内的旋转轴可脱离式设置在第一旋转前轴的端部；这里所描述可脱离式设置结构，具体的为手动执行机构内的旋转轴上设有连接孔，此连接孔与第一旋转前轴上的孔相配合；在使用时，如需要将旋转轴与第一旋转前轴连接，只需要将销轴插入旋转轴与前轴的连接孔内，实现旋转轴与第一旋转前轴连接；此时，手动转动旋转轴，旋转轴转动，带动第一旋转前轴转动，第一旋转前轴转动通过连杆组件带动第二旋转前轴转动；最终带动旋转门转动，实现旋转门的打开或者关闭。
[0015]本实用新型还包括限位开关，所述限位开关通过转轴与第二旋转前轴相连。本实用新型中所述的限位开关为现有技术中的限位开关，其具体结构本实用新型不做详细的说明。本实用新型设置限位开关能有效地防止自动执行机构误操作而造成旋转门故障。当自动执行机构误操作造成旋转门的转动超出预先设定的位置时，限位开关内的触动接触上，限位开关工作或报警，操作人员断开电源，旋转门停止。
[0016]本实用新型还包括压力开关和压力表；所述压力开关和压力表通过管道固定在框架上；所述管道与空气腔相连通。本实用新型中设置压力开关和压力表其目的是保证烟道挡板门能安全运行。本实用新型中所述的压力开关和压力表均为现有技术中的压力开关和压力表；压力表可以很直观和清晰的显示出空气腔内压力，当压力表显示的压力超过预先设置的压力值时，压力开关报警，操作人员断开电源，旋转门停止。
[0017]本实用新型所述叶片的另一端转动设有第一旋转后轴，所述第一旋转后轴通过填料密封设置在框架上。所述叶片的另一端转动设有第二旋转后轴，所述第二旋转后轴通过填料密封设置在框架上。本实用新型设置在第一旋转后轴和第二旋转后轴能有效地保证叶片旋转时的稳定性。
[0018]本实用新型还包括设置在框架上的用于排出框架内吸附的烟灰的排污管。
[0019]本实用新型内所述自动执行机构为气动执行机构。本实用新型内所述的自动执行机构采用现有技术中的自动执行机构均能使用。但本实用新型从生产成本角度考虑，优先采用成本低的气动执行机构。
[0020]本实用新型所述叶片呈弧线形。本实用新型采用弧线形的叶片，能有效地减少烟气流通的阻力。
[0021]本实用新型所述的框架采用现有技术中的角钢焊接制成。
[0022]本实用新型中的第一连杆的一端与第二连杆套之间是通过关节轴承实现转动相连；第一连杆的另一端与第三连杆套之间是通过关节轴承实现转动相连；第三连杆的另一端与第二连杆之间是通过关节轴承实现转动相连；所述第二连杆的另一端与第二连杆套之间是通过关节轴承实现转动相连。本实用新型中所述的关节轴承为现有技术中的关节轴承，其具体结构本实用新型不做详细的说明。
[0023]本实用新型中所述的填料密封为现有技术中的填料密封，其具体的结构和工作原理本实用新型不做详细的说明。
[0024]本实用新型中所述的密封碟阀为现有技术中的密封碟阀，其具体的结构和工作原理本实用新型不做详细的说明。
[0025]本实用新型烟道挡板门的工作原理为:
[0026]在使用时，将本实用新型烟道挡板门安装在烟道出口处；当自动执行机构工作的情况时，首先必须将手动执行机构的旋转轴与第一旋转前轴脱开；然后，自动执行机构工作，自动执行机构的转动轴转动，通过连杆组件带动旋转门打开或者关闭。当关闭旋转门时，通过连杆组件内的第二连杆、第三连杆、第四连杆和支撑杆同时打开密封碟阀，密封碟阀通过外部的鼓风机，向旋转门内的两扇叶片上的金属密封片与框架之间空气腔内通入密封空气，将空气腔填满，形成密封空气隔离层，阻断烟气的通过。
[0027]本实用新型与现有技术相比:1、本实用新型烟道挡板门的密封效果好，可靠性高。
2、本实用新型装置内的叶片，采用弧线形，能有效地减少烟气流通的阻力。3、本实用新型中的连杆组件，各连杆和连杆套之间采用关节轴承相连，能实现360°旋转，能有效地防止空行程和冲击，有效地保证叶片准确定位且传动灵活。4、本实用新型烟道挡板门采用气动执行机构和手动执行机构，相互之间能方便的切换，且有效地保证烟道挡板门在紧急情况下或维修时能及时打开或关闭；同时也能保证在断电的情况下，也能方便的打开或关闭烟道挡板门。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型的结构示意图的以A-A为断裂线的左半部分示意图。
[0029]图2是本实用新型的结构示意图的以A-A为断裂线的右半部分示意图。
[0030]图3是本实用新型叶片的结构示意图。
[0031]其中，1、框架，2、2^、叶片，3、空气腔，4、金属密封片，5、第一连杆套，6、第二连杆套，7、第一连杆，8、密封碟阀，9、第`三连杆套，10、第二连杆，11、第三连杆，12、第四连杆，13、支撑杆，14、自动执行机构，15、手动执行机构，16、机构座，17、第一旋转前轴，19、第二旋转前轴，20、限位开关，21、转轴，22、压力开关，23、压力表，24、管道，25、第一旋转后轴，26、第二旋转后轴，27、排污管，28、支架，29、旋转轴，30、输出轴，转动轴31。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-3和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]本实用新型的烟道挡板门包括框架1，旋转门，驱动装置，密封碟阀8，连杆组件，限位开关20，压力开关22，压力表23，管道24和排污管27 ；
[0035]旋转门包括叶片2、2丨，第一旋转前轴17，第二旋转前轴19，第一旋转后轴25，第二旋转后轴26和金属密封片4 ；
[0036]驱动装置包括自动执行机构14，手动执行机构15，机构座16，支架28，转轴21，；
[0037]连杆组件包括第一连杆套5，第二连杆套6，第一连杆7，第三连杆套9，第二连杆10，第三连杆11，第四连杆12和支撑杆13 ；[0038]本实用新型中的旋转门设置在框架I上，驱动装置设置在框架I用于驱动旋转门2转动，密封碟阀8设置在框架I用于密封旋转门2内的叶片上的金属密封片4与框架I之间形成空气腔3 ;本实用新型中的密封碟阀8通过连杆组件与驱动装置相连。
[0039]旋转门包括两扇叶片2，2’，所述两扇叶片2，2’的周边均设有与框架I相配合的金属密封片4 ;所述金属密封片4与框架I之间形成空气腔3 ;本实用新型中叶片2，2’呈弧线形。如图3所示。叶片2的一端上设有第一旋转前轴17，第一旋转前轴17的一端转动设置在叶片2上，第一旋转前轴17的另一端伸出框架I的外部；第一旋转前轴17与框架I之间通过填料密封相连并能实现转动相连。叶片2’的一端上设有第二旋转前轴19，第二旋转前轴19的一端转动设置在叶片2’上，第二旋转前轴19的另一端伸出框架I的外部；第第二旋转前轴19与框架I之间通过填料密封相连并能实现转动相连；第一旋转前轴17与第二旋转前轴19位于同一侧。本实用新型叶片2的另一端转动设有第一旋转后轴25，第一旋转后轴25通过填料密封设置在框架I上。叶片2’的另一端转动设有第二旋转后轴26，所述第二旋转后轴26通过填料密封设置在框架I上。本实用新型设置在第一旋转后轴25和第二旋转后轴26能有效地保证叶片2,2，旋转时的稳定性。
[0040]连杆组件包括第一连杆套5、第二连杆套6、第一连杆7、第三连杆套9、第二连杆10、第三连杆11、第四连杆12和支撑杆13 ;所述自动执行机构14的转动轴31与第一连杆套5相连，第一连杆套5与第二连杆套6均固定在第一旋转前轴17上，第三连杆套9固定在第二旋转前轴19上，所述第一连杆7的一端与第二连杆套6之间是通过关节轴承实现转动相连；第一连杆7的另一端与第三连杆套9之间是通过关节轴承实现转动相连；所述密封碟阀8内的输出轴30与第四连杆12的相连，所述第四连杆12通过支撑杆13固定在框架I上；所述第三连杆11的一端固定在第四连杆12上，第三连杆11的另一端与第二连杆10的一端之间是通过关节轴承实现转动相连；所述第二连杆10的另一端与第二连杆套6之间是通过关节轴承实现转动相连。
[0041 ] 驱动装置内的自动执行机构14通过机构座16固定在框架I上；手动执行机构15内的支架28固定在框架I上，手动执行机构15内的旋转轴29可脱离式设置在第一旋转前轴17的端部。
[0042]限位开关20通过转轴21与第二旋转前轴19相连。本实用新型设置限位开关20能有效地防止自动执行机构误操作而造成旋转门故障。当自动执行机构误操作造成旋转门的转动超出预先设定的位置时，限位开关20内的触动接触上，限位开关20工作或报警，操作人员断开电源，旋转门停止。
[0043]压力开关22和压力表23通过管道24固定在框架I上；管道24与空气腔3相连通。本实用新型中设置压力开关22和压力表23其目的是保证烟道挡板门能安全运行。压力表23可以很直观和清晰的显示出空气腔3内压力，当压力表23显示的压力超过预先设置的压力值时，压力开关22报警，操作人员断开电源，旋转门停止。
[0044]本实用新型还包括设置在框架I上的用于排出框架I内吸附的烟灰的排污管27。
[0045]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种烟道挡板门，其特征在于，包括框架(I)、设置在框架(I)上的不少于一扇的旋转门、设置在框架(I)用于驱动旋转门(2 )转动的驱动装置和设置在框架(I)用于密封框架Cl)与旋转门(2)之间的密封碟阀(8);所述密封碟阀(8)通过连杆组件与驱动装置相连； 其中，所述旋转门包括两扇叶片(2，2’)，所述两扇叶片(2，2’)的周边均设有与框架(I)相配合的金属密封片(4);所述金属密封片(4)与框架(I)之间形成空气腔(3);所述的叶片(2，2’)呈弧线形； 所述叶片(2)的一端上设有第一旋转前轴(17)，所述第一旋转前轴(17)的一端转动设置在叶片(2)上，第一旋转前轴(17)的另一端伸出框架(I)的外部； 所述叶片(2’)的一端上设有第二旋转前轴(19)，所述第二旋转前轴(19)的一端转动设置在叶片(2’)上，第二旋转前轴(19)的另一端伸出框架(I)的外部；所述第一旋转前轴(17)与第二旋转前轴(19)位于同一侧； 所述驱动装置包括自动执行机构(14)和手动执行机构(15);所述自动执行机构(14)通过机构座(16)固定在框架(I)上； 所述连杆组件包括第一连杆套(5 )、第二连杆套(6 )、第一连杆(7 )、第三连杆套(9 )、第二连杆(10)、第三连杆(11)、第四连杆(12)和支撑杆(13);所述自动执行机构(14)的转动轴(31)与第一连杆套(5)相连，第一连杆套(5)与第二连杆套(6)均固定在第一旋转前轴(17)上，第三连杆套(9)固定在第二旋转前轴(19)上，所述第一连杆(7)的一端与第二连杆套(6)转动相连，第一连杆(7)的另一端与第三连杆套(9)转动相连；所述密封碟阀(8)内的输出轴(30)与第四连杆(12)的相连，所述第四连杆(12)通过支撑杆(13)固定在框架(I)上；所述第三连杆(11)的一端固定在第四连杆(12)上，第三连杆(11)的另一端与第二连杆(10)的一端转动相连；所述第二连杆(10)的另一端与第二连杆套(6)转动相连； 所述手动执行机构(15)内的支架(28)固定在框架(I)上，手动执行机构(15)内的旋转轴(29)可脱离式设置在第一旋转前轴(17)的端部。
2.如权利要求1所述的烟道挡板门，其特征在于，还包括限位开关(20)，所述限位开关(20 )通过转轴(21)与第二旋转前轴(19 )相连。
3.如权利要求1所述的烟道挡板门，其特征在于，还包括压力开关(22)和压力表(23);所述压力开关(22)和压力表(23)通过管道(24)固定在框架(I)上；所述管道(24)与空气腔(3)相连通。
4.如权利要求1所述的烟道挡板门，其特征在于，所述叶片(2)的另一端转动设有第一旋转后轴(25 )，所述第一旋转后轴(25 )通过填料密封设置在框架(I)上。
5.如权利要求1所述的烟道挡板门，其特征在于，所述叶片(2’)的另一端转动设有第二旋转后轴(26 )，所述第二旋转后轴(26 )通过填料密封设置在框架(I)上。
6.如权利要求1所述的烟道挡板门，其特征在于，还包括设置在框架(I)上的用于排出框架(I)内吸附的烟灰的排污管(27)。
7.如权利要求1所述的烟道挡板门，其特征在于，所述自动执行机构(14)为气动执行机构。
【文档编号】F23J13/08GK203586243SQ201320723714
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】张文华, 姜安根 申请人:江苏隆达机械设备有限公司