多回路v形表冷器分集水头机构及多回路v形表冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多回路V形表冷器分集水头机构，包括集水头组件和分水头组件，集水头组件的多个支管和分水头组件的多个支管的一端均与多回路V形表冷器的本体相连通，还包括放气阀和放水螺塞；所述放气阀连接在所述集水头组件的多个支管中的第一支管上；所述放水螺塞连接在所述分水头组件的多个支管中的第二支管上。本实用新型还公开了一种多回路V形表冷器。本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构通过将放气阀和放水螺塞分别设置在集水头组件的第一支管和分水头组件的第二支管上，节省了空间，并且降低了加工难度，减小了V形表冷器内水的阻力。
【专利说明】多回路V形表冷器分集水头机构及多回路V形表冷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家用电器，特别是涉及一种多回路V形表冷器分集水头机构及多回路V形表冷器。
【背景技术】
[0002]V形表冷器利用制冷剂在V形表冷器内吸热，使之被冷却空间温度逐渐降低。空气处理机组的风机盘管V形表冷器，通过里面流动的空调冷冻水(冷媒水)把流经管外换热翅片的空气冷却，风机将降温后的冷空气送到使用场所供冷，冷媒水从V形表冷器的回水管道将所吸收的热量带回制冷机组，放出热量、降温后再被送回V形表冷器吸热、冷却流经的空气，不断循环。
[0003]目前现有的氟系统V形蒸发器，由于氟系统无放水和放气相关问题且采用毛细管，管路加工及焊接装配相对于水系统较容易。将此种集管加分水管的结构用于多回路的V形表冷器水系统，由于结构和空间受限，存在管路结构复杂，加工难度大甚至无法加工，系统水阻力大等缺陷。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对管路加工困难的问题，提供一种多回路V形表冷器分集水头机构。
[0005]本实用新型通过下述方案实现:
[0006]一种多回路V形表冷器分集水头机构，包括集水头组件和分水头组件，集水头组件的多个支管和分水头组件的多个支管的一端均与多回路V形表冷器的本体相连通，还包括放气阀和放水螺塞；
[0007]所述放气阀连接在所述集水头组件的多个支管中的第一支管上；
[0008]所述放水螺塞连接在所述分水头组件的多个支管中的第二支管上。
[0009]作为其中一种实施例,还包括第一三通和第二三通；
[0010]所述第一三通两端分别安装在所述第一支管上，另一端安装所述放气阀；
[0011]所述第二三通两端分别安装在所述第二支管上，另一端安装所述放水螺塞。
[0012]作为其中一种实施例，还包括第一接头和第二接头；
[0013]所述第一接头和第二接头均一端设有螺纹，另一端为阶梯状；所述设有螺纹的一端分别螺旋连接到所述放气阀和放水螺塞；
[0014]所述阶梯状的另一端分别焊接连通到所述第一三通和第二三通上。
[0015]作为其中一种实施例，还包括进水管和出水管，所述进水管设置在所述分水头组件上，所述出水管设置在所述集水头组件上。
[0016]作为其中一种实施例，所述进水管和所述出水管分别焊接在所述分水头组件和所述集水头组件上。
[0017]作为其中一种实施例，所述支管的直径为7?8mm。[0018]作为其中一种实施例，所述支管为铜管。
[0019]本实用新型还公开了一种多回路V形表冷器，包括本体，还包括以上所述的多回路V形表冷器分集水头机构。
[0020]本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构通过将放气阀和放水螺塞分别设置在集水头组件的第一支管和分水头组件的第二支管上，节省了空间，并且降低了加工难度，减小了 V形表冷器内水的阻力。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构的一种实施例的结构图；
[0022]图2为本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构的一种实施例的分解图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构及多回路V形表冷器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1-2所示，一种多回路V形表冷器分集水头机构，包括集水头组件500，多回路V形表冷器放水时多回路V形表冷器内的冷媒汇集并从集水头组件500流出；
[0025]将注入多回路V形表冷器的冷媒分流的分水头组件200，向多回路V形表冷器内注水时，通过分水头组件200将冷媒分流到多回路V形表冷器。
[0026]集水头组件500的多个支管和分水头组件200的多个支管均与本体800相通；
[0027]本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构，还包括放气阀600和放水螺塞700，放气阀600连接在集水头组件500的多个支管中的第一支管910上，放水螺塞700连接在分水头组件200的多个支管中的第二支管920上。
[0028]较佳地，作为一种可实施方式，集水头组件500的多个支管和分水头组件200的多个支管均为铜管，其直径为7?8mm。
[0029]水系统的制冷器以水为冷媒，冷媒在多回路V形表冷器内循环，多回路V形表冷器吸收周围热量从而达到降低附近温度的目的。目前现有的氟系统V形蒸发器进液和集气管采用集管加分管的结构形式，将此V形表冷器应用在水系统的制冷器，通过增设放气阀600和放水螺塞700满足了放水和放气的要求。本实用新型实施例中，将放气阀600和放水螺塞700分别连接在集水头组件500的多个支管中的第一支管910上和分水头组件200的多个支管中的第二支管920上，相较于接出分管可以节省空间，并且降低了加工难度，同时，减低了多回路V形表冷器内部水的阻力，有利于水循环，提高制冷效率。
[0030]根据测试得知:本实用新型的多回路V形表冷器内水的阻力比传统的表冷器内水的阻力低15%。
[0031]作为其中一个实施例，本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构还包括第一三通130和第二三通140，第一三通130的其中两端安装在第一支管910上，另一端安装放气阀600 ;第二三通140的其中两端分别安装在第二支管920上，另一端安装放水螺塞700。[0032]作为其中一个实施例，还包括第一接头110和第二接头120，第一接头110和第二接头120均一端设有螺纹，另一端均为阶梯状；
[0033]设有螺纹的第一接头110的一端螺旋连接到放气阀600，设有螺纹的第二接头120的一端螺旋连接到放水螺塞700 ;阶梯状的第一接头110的一端焊接连通第一三通130，阶梯状的第二接头120的一端焊接连通第二三通140。
[0034]作为其中一个实施例，本实用新型的多回路V形表冷器分集水头机构还包括进水管400和出水管300，进水管400焊接在分水头组件200上，出水管300焊接在集水头组件500 上。
[0035]集水头组件500的一端和分水头组件200 —端均连接有多个支管，如果另一端还设有开口则很容易出现漏水的现象，将进水管400和出水管300分别焊接在分水头组件200或集水头组件500上，实现了两器暗装，降低了漏水的可能，使结构更加牢固、耐用。
[0036]基于同一实用新型目的，本实用新型还提供了一种多回路V形表冷器，包括本体800，还包括以上实施例所述的多回路V形表冷器分集水头机构，多回路V形表冷器分集水头机构焊接在本体800上。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种多回路V形表冷器分集水头机构，包括集水头组件和分水头组件，集水头组件的多个支管和分水头组件的多个支管的一端均与多回路V形表冷器的本体相连通，其特征在于: 还包括放气阀和放水螺塞； 所述放气阀连接在所述集水头组件的多个支管中的第一支管上； 所述放水螺塞连接在所述分水头组件的多个支管中的第二支管上。
2.根据权利要求1所述的多回路V形表冷器分集水头机构，其特征在于:还包括第一二通和第二二通； 所述第一三通两端分别安装在所述第一支管上，另一端安装所述放气阀； 所述第二三通两端分别安装在所述第二支管上，另一端安装所述放水螺塞。
3.根据权利要求2所述的多回路V形表冷器分集水头机构，其特征在于: 还包括第一接头和第二接头； 所述第一接头和第二接头均一端设有螺纹，另一端为阶梯状；所述设有螺纹的一端分别螺旋连接到所述放气阀和放水螺塞； 所述阶梯状的另一端分别焊接连通到所述第一三通和第二三通上。
4.根据权利要求1所述的多回路V形表冷器分集水头机构，其特征在于: 还包括进水管和出水管，所述进水管设置在所述分水头组件上，所述出水管设置在所述集水头组件上。
5.根据权利要求4所述的多回路V形表冷器分集水头机构，其特征在于: 所述进水管和所述出水管分别焊接在所述分水头组件和所述集水头组件上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的多回路V形表冷器分集水头机构，其特征在于: 所述支管的直径为7~8mm。
7.根据权利要求6所述的多回路V形表冷器分集水头机构，其特征在于: 所述支管为铜管。
8.—种多回路V形表冷器，包括本体，其特征在于:还包括权利要求1-7任一项所述的多回路V形表冷器分集水头机构。
【文档编号】F28D7/00GK203744810SQ201320861089
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】何相萍, 陈业成, 冯琴香, 程方慰, 张燕清, 范恒毓, 韩聪慧 申请人:珠海格力电器股份有限公司