带盘管换热系统的冷却塔及该盘管换热系统的安装方法
【专利摘要】带盘管换热系统的冷却塔及该盘管换热系统的安装方法，其包括塔体、若干支撑梁、若干导轨以及盘管换热系统。盘管换热系统包括固定架、进水管、出水管以及若干盘管。固定架上设置有若干凸于其底部的滑动部。进水管与出水管沿平行于固定架延伸方向设置于固定架相对两端，每个盘管的进水端与进水管连接且其出水端与出水管连接；每个导轨上设置有滑槽，每个滑动部可拆卸地滑动收容于对应的滑槽内。本发明中盘管组件为预先组装形成，如此可在出厂时预先对盘管进行测漏，杜绝泄漏出现。在安装时，预先组装完成的盘管组件可由吊装设备吊入并滑动连接于导轨上，节省冷却塔安装时间、方便调整各盘管组件的位置且易于拆换与除垢。
【专利说明】带盘管换热系统的冷却塔及该盘管换热系统的安装方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种带盘管换热系统的闭式冷却塔，特别涉及一种盘管换热系统的安装方法。
[0003]【背景技术】
[0004]在传统开式冷却塔中循环冷却水与空气直接接触，冷却水容易被空气中的杂质污染，例如在风沙地区、化工厂、冶炼厂等粉尘大的环境中使用，冷却水被污染后直接影响到机组的运行效率及使用寿命。因此在此类地区中水冷却设备广泛使用闭式冷却塔。
[0005]现有闭式冷却塔盘管的安装多为工地现场组装，其中进出水管、盘管等散件出货。在安装时，先把进出水管固定安装在塔体支撑框架上，然后把单件的盘管一个一个依次固定安装在进出水管侧面的安装位上与进出水管连通。但由于受现场设备欠缺等条件限制，安装效率低、盘管容易与其它物件碰撞变形或刮花泄漏等。而当出现泄漏时不能及时发现，要等塔运行时才能发现问题。当出现泄漏、结垢等现象时，更换和除垢通常要把盘管取出，只能在塔体有限空间里拆卸盘管。
[0006]
【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足，本发明的目的一旨在于提供一种安装简单的带盘管换热系统的闭式冷却塔。
[0008]本发明的目的二旨在于还有必要提供一种盘管换热系统的安装方法。
[0009]为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案:
带盘管换热系统的冷却塔，其特征在于:包括带有内腔的塔体、架设于塔体内的若干支撑梁、设置于若干支撑梁上的若干导轨以及滑动连接于若干导轨上的盘管换热系统；该盘管换热系统包括固定架、进水管、出水管以及若干盘管，进水管、出水管以及若干盘管均设置于固定架内；固定架上设置有若干凸出于其底部的滑动部；进水管与出水管沿平行于固定架延伸方向设置于固定架相对两端，每个盘管的进水端与进水管连接且其出水端与出水管连接；每个导轨上设置有滑槽，每个滑动部可拆卸地滑动收容于对应的滑槽内。
[0010]盘管换热系统包括若干安装件，若干安装件依次设置于固定架相对的两端且每个安装件上间隔设置有若干安装孔；每个盘管的进水端与进水管连接，且其出水端穿过对应的安装孔与出水管连接。
[0011]为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案:
一种盘管换热系统的安装方法，其特征在于:包括以下步骤:
A、将若干导轨依次固定于若干支撑梁上； B、将进水管、出水管、若干盘管、固定架以及若干安装件预先组装形成一个盘管组件整
体；
C、使用吊装设备将盘管组件整体从塔体顶部吊入内腔并对应放置于导轨上；
D、通过沿导轨滑动盘管组件以调整各盘管组件位于塔体内的位置。
[0012]本发明中盘管组件为预先组装形成，如此可在出厂时预先对盘管进行测漏，杜绝泄漏出现。在安装时，预先组装完成的盘管组件可由吊装设备吊入并滑动连接于导轨上，节省冷却塔安装时间、方便调整各盘管组件的位置且易于拆换与除垢。
[0013]
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明冷却塔的立体示意图。
[0015]图2为图1所示冷却塔中盘管换热系统的结构图。
[0016]图3为图1所示冷却塔的部分组装效果图。
[0017]其中:10、塔体；11、内腔；30、支撑梁；40、导轨；41、滑槽；50、盘管换热系统；51、进水管；52、出水管；53、盘管；54、固定架；55、安装件；550、安装孔；56、滑动部。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
请参见图1，该较佳实施方式的冷却塔包括带有一内腔11的塔体10、架设于塔体10内的若干支撑梁30、设置于若干支撑梁30上的若干导轨40以及滑动连接于若干导轨40上的盘管换热系统50。
[0020]请一并参看图2，塔体10大体呈方形状。若干支撑梁30沿垂直于塔体10延伸方向架设于内腔11内。盘管换热系统50包括进水管51、出水管52、连接于进水管51与出水管52之间的若干盘管53、固定架54以及若干安装件55。固定架54大体呈中空长方形框状，其宽度方向上设置有凸出其底面的若干滑动部56。若干安装件55依次并列设置于固定架54长度方向的两侧，且每个安装件55上设置有若干安装孔550。进水管51与出水管52沿垂直于若干安装件55的方向设置于固定架54长度方向的两端，且位于相对两侧的若干安装件55之间。每个盘管53的进水口与进水管51连接，出水口依次穿过对应安装件55上的安装孔550与出水管52连接。如此，进水管51、出水管52、若干盘管53、固定架54以及若干安装件55共同组装形成一个盘管组件整体。
[0021]若干导轨40沿垂直于若干支撑梁30的方向间隔设置于若干支撑梁30上并与若干滑动部56——对应。每个导轨40上设置有用于收容对应滑动部56的滑槽41。在本实施例中，每个滑动部56的末端滑动收容于对应的滑槽41内，并可在外力作用下相对于导轨40滑动。可以理解地，在其它一些实施例中，滑动部56可与固定架54 —体成型，且滑动部56的末端可设置脚轮等其它易滑动的结构，在此不做限制。
[0022]请一并参看图3，在冷却塔安装时，将若干导轨40依次固定于若干支撑梁30上。进水管51、出水管52、若干盘管53、固定架54以及若干安装件55预先组装形成一个盘管组件整体。将盘管组件用吊装设备沿箭头A方向由塔体10的顶部吊入塔内并放置在导轨40上。在本实施例中，导轨40上设置有三组盘管组件，操作者可通过沿箭头B方向在导轨40上的滑动来调节三组盘管组件的位置。采用这种方式盘管53可节省冷却塔安装时间，且盘管换热系统50在出厂时已进行测漏，杜绝泄漏出现。同理，在盘管53需要更换、除垢时，可用吊装设备把整套盘管换热系统50吊出塔体10外，方便拆换、除垢。
[0023]在运行时，从机组出口端流出的高温冷却介质从进水管51进入到盘管53的进水口内，冷却介质在盘管53内自上而下盘旋流动，喷淋循环水将盘管53包裹。通过管壁热传递吸收冷却介质的热量，吸热后的循环冷却水随后被空气冷却，热量由塔体10顶部排出到大气中，最后冷却后的低温冷却介质通过出水管52回流到机组中进行换热。
[0024]本发明中，将进水管51、出水管52、若干盘管53、固定架54以及若干安装件55预先组装形成一个盘管组件整体。如此，可在盘管换热系统50出厂时对盘管53进行测漏，杜绝泄漏出现，并节省冷却塔安装时间。同时，在安装时，预先组装完成的盘管组件可由吊装设备吊入并滑动连接于导轨40上，从而方便调整各盘管组件的位置，且方便拆换、除垢。
[0025]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.带盘管换热系统的冷却塔，其特征在于:包括带有内腔的塔体、架设于塔体内的若干支撑梁、设置于若干支撑梁上的若干导轨以及滑动连接于若干导轨上的盘管换热系统；该盘管换热系统包括固定架、进水管、出水管以及若干盘管，进水管、出水管以及若干盘管均设置于固定架内；固定架上设置有若干凸出于其底部的滑动部；进水管与出水管沿平行于固定架延伸方向设置于固定架相对两端，每个盘管的进水端与进水管连接且其出水端与出水管连接；每个导轨上设置有滑槽，每个滑动部可拆卸地滑动收容于对应的滑槽内。
2.如权利要求1所述的带盘管换热系统的冷却塔，其特征在于:盘管换热系统包括若干安装件，若干安装件依次设置于固定架相对的两端且每个安装件上间隔设置有若干安装孔；每个盘管的进水端与进水管连接，且其出水端穿过对应的安装孔与出水管连接。
3.一种盘管换热系统的安装方法，其特征在于:包括以下步骤: A、将若干导轨依次固定于若干支撑梁上； B、将进水管、出水管、若干盘管、固定架以及若干安装件预先组装形成一个盘管组件整体； C、使用吊装设备将盘管组件整体从塔体顶部吊入内腔并对应放置于导轨上； D、通过沿导轨滑动盘管组件以调整各盘管组件位于塔体内的位置。
【文档编号】F28C1/14GK103791733SQ201410033465
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】贺颂钧 申请人:贺颂钧