燃气锅炉铸铝换热器的制造方法
【专利摘要】一种燃气锅炉铸铝换热器，包括前模块、中模块和背模块，各模块内部设有水道，相邻模块之间组成烟道，前模块、中模块、背模块均压铸成型，水道由总进水道、换热水道和总出水道组成，各模块内的换热水道与总进水道、总出水道连通，相邻模块的总进水道连通，相邻模块的总出水道连通。由于本铸铝换热器采用压铸工艺代替砂铸工艺，提高了生产效率，降低了制造成本，而且由总进水道、换热水道和总出水道全部内置于模块内部，缩小了换热器体积，简化了装配结构，节省了水道的安装工序和材料成本。
【专利说明】燃气锅炉铸铝换热器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种燃气锅炉铸铝换热器，尤其适用于热气采暖热水炉等燃气锅炉 燃气具。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，中国专利申请文献CN103542526A公开了一种用于燃气热水装置 的铸铝换热器，包括左换热端板、右换热端板、中段换热板以及进水管、出水管，左换热端 板、右换热端板、中段换热板上分别设有水流通道，进水管与上述各水流通道的进水口连 通，出水管与上述各水流通道的出水口连通，一块以上的中段换热板夹持在左换热端板和 右换热端板之间并与其形成一体。它虽然能提升的铸铝换热器的通用性，使铸铝换热器应 用时能自由拼装组合所需的功率，但进水管、出水管的装配麻烦，整体体积较大，此外，铸铝 换热器一般采用砂铸工艺成型，还存在加工麻烦，效率低，成本高等问题。为克服这些缺陷， 特对燃气锅炉铸铝换热器进行了研制。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是要提供一种燃气锅炉铸铝换热器，它能简化装配结 构，缩小换热器体积，提高加工效率，降低制造成本。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：它包括前模块、背模块和夹在前模块 与背模块之间的至少一块中模块，各模块内部设有水道，相邻模块之间组成烟道，前模块、 中模块、背模块均压铸成型，水道由总进水道、换热水道和总出水道组成，各模块内的换热 水道与总进水道、总出水道连通，相邻模块的总进水道连通，相邻模块的总出水道连通。由 于本铸铝换热器采用压铸工艺代替砂铸工艺，有效提高了生产效率，同时降低了制造成本， 而且由总进水道、换热水道和总出水道全部内置于模块内部，不仅缩小了换热器体积，而且 简化了装配结构，有效节省了水道的安装工序和材料成本，进一步优化了生产效率和制造 成本。
[0005] 所述总进水道直线设置在模块下部，总出水道直线设置在模块上部，换热水道上 下分层迂回设置，各模块在换热水道各层的两端设有抽芯孔和封闭抽芯孔的堵头。由于铸 铝换热器采用压铸工艺加工，总进水道直线设置、总出水道直线设置、换热水道各层的两端 设有抽芯孔均有利于铸铝换热器的水道抽芯成型。
[0006] 所述堵头设有将换热水道各层依次串联的连接水道。
[0007] 所述换热水道内插套有扰流条，扰流条插套于换热水道内，装拆方便，而且有利于 模块的压铸加工。扰流条的两侧分别设有弯向换热水道内壁的扰流片。扰流条能使换热水 道内的水流广生扰动，形成素流，提商水流的流动性，从而提商换热效果。
[0008] 所述各模块向烟道内侧延伸出间隔设置的换热条，且相对两模块的换热条错开设 置并能嵌入彼此换热条的间隔内。换热条有助于增加烟气与模块的接触面积，提高烟气与 水的换热效果，同时，换热条嵌入相临模块的换热条间隔内，有助于缩小烟道的尺寸，使铸 铝换热器的整体结构更紧凑。
[0009] 本铸铝换热器的底部设有塑料支承座，支承座周边设有向上延伸包裹铸铝换热器 底部的折边。由于烟道内的烟气与水道内的水换热后，烟气降温液化成冷凝水，支承座可以 承接部分冷凝水，同时支承座向上延伸的折边可以防止支承座上的冷凝水从周边渗漏，有 利于冷凝水的汇集处理。此外，由于铝是活泼金属，容易发生化学反应，支承座采用塑料材 质，有效避免支承座与铸铝换热器发生化学反应。
[0010] 所述前模块的总进水道进口和总出水道出口分别设有塑料接管，有效避免铸铝换 热器与其他金属管道直接连接，有助于防止铸铝换热器被腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的结构分解图； 图3为图2的中模块2与堵头52的结构分解图； 图4为相邻两中|旲块2的换热条7位置关系不意图； 图5为各模块内部的水道结构剖视结构示意图； 图6为本发明中整体水道结构示意图； 图7为扰流条54的结构不意图； 图8为图1安装支承座8和塑料接管9后的结构示意图； 图9为支承座8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 如图1至图6所示，本实施例包括前模块1、中模块2和背模块3,四块中模块2夹 在前模块1与背模块3之间，前模块1、中模块2、背模块3均压铸成型，且通过螺栓固定在 一起。
[0013] 如图2、图3、图5和图6所示，各模块内部设有水道，水道由总进水道4、换热水道 5和总出水道6组成。各模块内的换热水道5与总进水道4、总出水道6连通，相邻模块的 总进水道4连通，相邻模块的总出水道6连通，且相邻各模块之间设有水道密封圈10。总 进水道4直线设置在模块下部，总出水道6直线设置在模块上部，换热水道5上下分层迂回 设置，各模块在换热水道5各层的两端设有抽芯孔51和封闭抽芯孔51的堵头52。堵头52 设有将换热水道5各层依次串联的连接水道53。如图5所示，换热水道5内插套有扰流条 54,扰流条54的两侧分别设有弯向换热水道5内壁的扰流片55,如图7所示。
[0014] 如图2所示，相邻模块之间组成烟道且相邻模块之间设有烟道密封条11，各模块 向烟道内侧延伸出间隔设置的换热条7,且相对两模块的换热条7错开设置并能嵌入彼此 换热条7的间隔内，如图4所示。
[0015] 如图8和图9所示，在上述基础上，本铸铝换热器的底部还设有塑料支承座8,支承 座8周边设有向上延伸包裹铸铝换热器底部的折边81。同时，前模块1的总进水道4进口 和总出水道6出口分别设有塑料接管9。此外，上述实施例仅虽然只有四块中模块2,但在 实际使用中，可以根据需要自由选定中模块2的数量，例如可以是一块、两块、六块、八块等 等。
【权利要求】
1. 一种燃气锅炉铸铝换热器，包括前模块（1)、背模块（3)和夹在前模块（1)与背模 块（3)之间的至少一块中模块（2)，各模块内部设有水道，相邻模块之间组成烟道，其特征 在于：所述前模块（1)、中模块（2)、背模块（3)均压铸成型，水道由总进水道（4)、换热水道 (5)和总出水道（6)组成，各模块内的换热水道（5)与总进水道（4)、总出水道（6)连通，相 邻模块的总进水道（4)连通，相邻模块的总出水道（6)连通。
2. 根据权利要求1所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：所述总进水道（4)直线设 置在模块下部，总出水道（6)直线设置在模块上部，换热水道（5)上下分层迂回设置，各模 块在换热水道（5)各层的两端设有抽芯孔（51)和封闭抽芯孔（51)的堵头（52)。
3. 根据权利要求2所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：所述堵头（52)设有将换 热水道（5)各层依次串联的连接水道（53)。
4. 根据权利要求1~3任一项所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：所述换热水道 (5)内插套有扰流条（54)。
5. 根据权利要求4所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：所述扰流条（54)的两侧 分别设有弯向换热水道（5)内壁的扰流片（55)。
6. 根据权利要求Γ3任一项所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：所述各模块向 烟道内侧延伸出间隔设置的换热条（7)，且相对两模块的换热条（7)错开设置并能嵌入彼 此换热条（7)的间隔内。
7. 根据权利要求Γ3任一项所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：它的底部设有 塑料支承座（8)，支承座（8)周边设有向上延伸包裹铸铝换热器底部的折边（81)。
8. 根据权利要求Γ3任一项所述的燃气锅炉铸铝换热器，其特征在于：所述前模块（1) 的总进水道（4 )进口和总出水道（6 )出口分别设有塑料接管（9 )。
【文档编号】F28D7/08GK104061683SQ201410263202
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】叶远璋, 麦永德 申请人:广东万和新电气股份有限公司