常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种能燃烧多种燃料的提供蒸汽和热水的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉。
【背景技术】
[0002]目前社会上使用的锅炉，都是有压锅炉，使用相当危险，如掌握不好，随时随地都容易暴炸，安全上不可靠，给生命和财产都带来危险性，特别是在洗浴方面和取暖方面其不足是，用途单一，不能同时提供蒸汽和热水使用。
[0003]现在由于人民生活水平普遍提高，对于洗浴、取暖等方面需求越来越多，而在节能、环保、安全等方面，要求锅炉性能越来越高，为了达到这一要求，必须设计出一炉多用、即节能、环保、运行安全可靠、热效率高，又一炉能满足洗浴时所需要的蒸汽和水使用，并且还能同时取暖等多功能的锅炉。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题本实用新型提供一种常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，目的是提供能同时提供蒸汽和热水，并可以使用不同的燃料。
[0005]为达上述目的本实用新型常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，包括上炉体和下炉体，下炉体与锅炉外皮之间为下水套，在下炉体的底部设有除尘室，除尘室上方设有副燃烧室，在副燃烧室上方的前部设有主燃烧室，在副燃烧室上方的后部为副烟道，主燃烧室的后部设主烟道，副烟道和主烟道上方为汇流烟道，在汇流烟道内设有烟道对流管，在主燃烧室和汇流烟道上方设有下炉胆，下炉胆的下部设有烟气导热板，下炉胆内烟气导热板上方设有盘管汽水热交换器，盘管汽水热交换器进汽端与二次加热连接管的一端连接，二次加热连接管的另一端与上炉体上方封头的水套连通，盘管汽水热交换器的输出端与汽水输出管连接；在上炉体内的下部设有上炉胆，上炉胆与下炉胆相通，上炉胆的顶部设有内烟筒，内烟筒伸出封头，上炉胆与上炉体之间为上水套，在上炉胆内设有上烟气导热板。
[0006]除尘室的前部设有除尘口 ；副燃烧室的前部设有副燃料口 ；主燃烧室的前部设有主燃料口。
[0007]在下炉体主燃烧室和副燃烧室侧面设有助燃风箱。
[0008]在下炉胆的前部设有两个除灰口，一个除灰口设在对应烟气导热板的位置，另一个除灰口设在对应盘管汽水热交换器的位置。
[0009]在上炉胆的前部和后部各设有一个除灰口。
[0010]下炉体下部的后面设有通入下水套的进水管。
[0011]下炉胆内的烟气导热板为两块烟气导热板交错设置。
[0012]上炉胆内的上烟气导热板为三块上烟气导热板交错设置。
[0013]主燃烧室与上炉胆之间的隔断上设有防爆门，隔断内为空腔，与下水套相通。
[0014]烟道对流管内部与下水套相通。
[0015]本实用新型的优点效果:本实用新型能可以使水套中的热水和蒸汽增加加热时间，从封头出来的热水或蒸汽返回盘管汽水热交换器进行二次加热，提高了热效率。根据不同使用情况向客户提供蒸汽和热水，脱硫效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的外部示意图。
[0018]图中:1、除尘室；2、副燃烧室；3、锅炉外皮；4、主燃烧室；5、副烟道；6、主烟道；7、烟道对流管；8、烟气导热板；9、下炉胆；10、盘管汽水热交换器；11、除灰口 ；12、上炉胆；13、内烟筒；14除尘口 ；15、副燃料口 ；16、主燃烧口 ；17、防爆门；18、下水套；19、进水管；20、上烟气导热板；21、封头；22、助燃风箱；23、汽水输出管；24、二次加热连接管；25、上炉体；26、下炉体；27、上水套；28、汇流烟道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图所示，本实用新型常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，包括上炉体25和下炉体26，下炉体26与锅炉外皮3之间为下水套18，在下炉体26的底部设有除尘室1，除尘室I上方设有副燃烧室2，在副燃烧室2上方的前部设有主燃烧室4，在副燃烧室2上方的后部为副烟道5，主燃烧室4的后部设主烟道6，副烟道5和主烟道6上方为汇流烟道28，在汇流烟道28内设有烟道对流管7，在主燃烧室4和汇流烟道28上方设有下炉胆9，下炉胆9的下部设有烟气导热板8，下炉胆9内烟气导热板8上方设有盘管汽水热交换器10，盘管汽水热交换器10进汽端与二次加热连接管24的一端连接，二次加热连接管24的另一端与上炉体25上方封头21的上水套27连通，盘管汽水热交换器10的输出端与汽水输出管23连接；在上炉体25内的下部设有上炉胆12，上炉胆12与下炉胆9相通，上炉胆12的顶部设有内烟筒13，内烟筒13伸出封头21，上炉胆12与上炉体25之间为上水套27，在上炉胆12内设有上烟气导热板20。
[0021]除尘室I的前部设有除尘口 14 ;副燃烧室2的前部设有副燃料口 15 ;主燃烧室4的前部设有主燃料口 16。
[0022]在下炉体26主燃烧室4和副燃烧室2侧面设有助燃风箱22。
[0023]在下炉胆9的前部设有两个除灰口 11，一个除灰口 11设在对应烟气导热板8的位置，另一个除灰口 11设在对应盘管汽水热交换器23的位置。
[0024]在上炉胆12的前部和后部各设有一个除灰口 11。
[0025]下炉体26下部的后面设有通入下水套18的进水管19。
[0026]下炉胆9内的烟气导热板8为两块烟气导热板交错设置。
[0027]上炉胆12内的上烟气导热板20为三块上烟气导热板交错设置。
[0028]主燃烧室4与下炉胆9之间的隔断上设有防爆门17，隔断内为空腔，与下水套相通。
[0029]烟道对流管内部与下水套相通。
[0030]本实用新型主燃烧室和副燃烧室产生的高温烟气在烟道对流管、下水套、隔断、烟气导热板、盘管汽水热交换器和上烟气导热板内的水进行加热，烟气导热板和上烟气导热板增加了高温烟气的停留时间，对水进行充分加热，从封头排出的蒸汽或热水可以通过二次加热连接管返回到盘管汽水热交换器内进行二次加热，提高了热效率。
【主权项】
1.常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，包括上炉体和下炉体，其特征在于下炉体与锅炉外皮之间为下水套，在下炉体的底部设有除尘室，除尘室上方设有副燃烧室，在副燃烧室上方的前部设有主燃烧室，在副燃烧室上方的后部为副烟道，主燃烧室的后部设主烟道，副烟道和主烟道上方为汇流烟道，在汇流烟道内设有烟道对流管，在主燃烧室和汇流烟道上方设有下炉胆，下炉胆的下部设有烟气导热板，下炉胆内烟气导热板上方设有盘管汽水热交换器，盘管汽水热交换器进汽端与二次加热连接管的一端连接，二次加热连接管的另一端与上炉体上方封头的水套连通，盘管汽水热交换器的输出端与汽水输出管连接；在上炉体内的下部设有上炉胆，上炉胆与下炉胆相通，上炉胆的顶部设有内烟筒，内烟筒伸出封头，上炉胆与上炉体之间为上水套，在上炉胆内设有上烟气导热板。
2.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于除尘室的前部设有除尘口 ；副燃烧室的前部设有副燃料口 ；主燃烧室的前部设有主燃料口。
3.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于在下炉体主燃烧室和副燃烧室侧面设有助燃风箱。
4.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于在下炉胆的前部设有两个除灰口，一个除灰口设在对应烟气导热板的位置，另一个除灰口设在对应盘管汽水热交换器的位置。
5.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于在上炉胆的前部和后部各设有一个除灰口。
6.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于下炉体下部的后面设有通入下水套的进水管。
7.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于下炉胆内的烟气导热板为两块烟气导热板交错设置，两块烟气导热板内部为空腔，空腔与下水套相通。
8.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于上炉胆内的上烟气导热板为三块上烟气导热板交错设置，三块上烟气导热板内部为空腔，空腔与上水套相通。
9.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于主燃烧室与下炉胆之间的隔断上设有防爆门，隔断内为空腔，与下水套相通。
10.根据权利要求1所述的常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉，其特征在于烟道对流管内部与下水套相通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种常压汽水热交换器汽水两用煤气锅炉。包括上炉体和下炉体，下炉体与锅炉外皮之间为下水套，在下炉体的底部设有除尘室，除尘室上方设有副燃烧室，在副燃烧室上方的前部设有主燃烧室，在副燃烧室上方的后部为副烟道，主燃烧室的后部设主烟道，副烟道和主烟道上方为汇流烟道，在汇流烟道内设有烟道对流管，在主燃烧室和汇流烟道上方设有下炉胆，下炉胆的下部设有烟气导热板，下炉胆内烟气导热板上方设有盘管汽水热交换器，盘管汽水热交换器进汽端与二次加热连接管的一端连接，二次加热连接管的另一端与上炉体上方封头的水套连通，盘管汽水热交换器的输出端与汽水输出管连接。提高了热效率。根据不同使用情况向客户提供蒸汽和热水。
【IPC分类】F24H1-30, F22B31-08, F24H9-18
【公开号】CN204534520
【申请号】CN201520048802
【发明人】李永春
【申请人】李永春
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月26日