一种粉屑燃料搅拌施配的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种粉屑燃料搅拌施配机，包括：机体、动力源、进料结构及至少两配料管，机体内部下方为中空腔室，机体内部上方设有搅拌扇叶，动力源设于机体一端，动力源对应搅拌扇叶的中心轴孔设有动力轴，动力轴一端与搅拌扇叶的中心轴孔固定连接，进料结构设于机体另一端且对应搅拌扇叶，配料管设于机体下方一侧并与中空腔室连通。本发明一种粉屑燃料搅拌施配机，通过动力源同步驱动动力轴及搅拌扇叶转动，令输入至机体内的粉屑被搅拌扇叶搅拌，粉屑更为细微后，经中空腔室及配料管，粉屑被均匀分配送入至燃烧机内，燃烧机燃烧较细微的粉屑，减少燃烧时间，且粉屑不会只堆积在一处，大大节约生产时间，提高燃烧效率。
【专利说明】一种粉屑燃料搅拌施配机
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种粉屑燃料搅拌施配机，尤其指一种能将粉屑搅拌，使其更为细微后，再将搅样后的粉屑平均分配输出至燃烧机内，以缩短燃烧时间的搅拌施配机。
【背景技术】
[0002]目前，粉屑燃烧装置由燃料研磨装置、燃料控料装置及燃烧机所组成，其中，燃料研磨装置由研磨机将燃料粉碎研磨后，由送料风车送入除尘器，继由回转加料器加入贮料槽贮存，再以输送机输送至燃料控料装置；燃料控料装置由运送机，将上方加料斗内的燃料输送经落料斗而至喷料器，燃料得以高压空的动力喷入燃烧机内；燃烧机一端设有自动点火器、测火钢管及喷嘴，另一端设有喷火口及清理孔构成的双层圆筒型燃烧机，双层圆筒体间自成一空气室，空气室用于预热空气及冷却内筒，燃烧机外侧设有两高压风车，可帮助送入粉屑燃料及进行燃烧。
[0003]但是，燃料经由研磨机粉碎研磨后，仍然有无法完全粉碎研磨成更细小的粉末，因此增加燃烧时间，且大量的粉屑被送入燃烧机内部时会掉落在同一个地方，令燃烧机无法有效燃烧，显然有待改良。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能将粉屑再次搅拌，使其更为细微后，再将搅拌后的粉屑平均分配输出至燃烧机内，使粉屑不会只堆积在一处，以缩短燃烧时间的粉屑燃料搅拌施配机。
[0005]本发明提供一种粉屑燃料搅拌施配机，包括:机体、动力源、进料结构及至少两配料管,机体内部下方为中空腔室,机体内部上方设有搅拌扇叶,动力源设于机体一端,动力源对应搅拌扇叶的中心轴孔设有动力轴，动力轴一端与搅拌扇叶的中心轴孔固定连接，进料结构设于机体另一端且对应搅拌扇叶，配料管设于机体下方一侧并与中空腔室连通。
[0006]本发明一种粉屑燃料搅拌施配机，通过动力源同步驱动动力轴及搅拌扇叶转动，令输入至机体内的粉屑被搅拌扇叶搅拌，粉屑更为细微后，经中空腔室及配料管，粉屑被均匀分配送入至燃烧机内，燃烧机燃烧较细微的粉屑，减少燃烧时间，且粉屑不会只堆积在一处，大大节约生产时间，提高燃烧效率。
[0007]在一些实施方式中，进料结构由底座及进料管组成，底座一端对应机体处设有多个螺孔，机体对应底座的螺孔处设有多个螺槽，螺丝分别伸入底座的螺孔与螺槽，将底座与机体连接；底座另一端的表面对应进料管处设有多个穿孔，进料管表面对应穿孔处设有多个螺孔，螺丝分别伸入穿孔与进料管的螺孔，将底座另一端与进料管连接。
[0008]在一些实施方式中，配料管侧面对应机体的中空腔室处设有多个开孔，且机体对应开孔处设有多个螺槽，螺丝分别伸入开孔与螺槽，将配料管与机体连接。
[0009]在一些实施方式中，进料管另一端与料桶的出料管连接。
[0010]在一些实施方式中，配料管另一端与燃烧机的不同入料管分别连接。
[0011]在一些实施方式中，配料管能改变高度或角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第一实施例的立体图；
[0013]图2为本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第一实施例的前视图；
[0014]图3为本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第一实施例的分解图；
[0015]图4为本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第一实施例的使用示意图；
[0016]图5为本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第一实施例的料桶、施配机与燃烧机组合使用不意图；
[0017]图6为本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第二实施例的前视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，本发明一种粉屑燃料搅拌施配机第一实施例，包含:机体10，内部下方为中空腔室11，内部上方具有搅拌扇叶12 ;动力源13，设于机体10—端，具有对应搅拌扇叶12中心轴孔的动力轴14，动力轴14 一端与搅拌扇叶12的中心轴孔固定连接；进料结构15，设于机体10另一端，且对应机体10的搅拌扇叶12，进料结构15由底座150及进料管151组成，底座150 —端对应机体10处开有12个螺孔152，机体10对应底座150的螺孔152处开有12个螺槽153，螺丝154分别伸入螺孔152与螺槽153，将底座150与机体10螺纹连接；底座150另一端表面对应进料管151处开有8个穿孔155，进料管151表面对应穿孔155处开有8个螺孔156，螺丝157分别伸入穿孔155与螺孔156，将底座150另一端与进料管151螺纹连接(如图1、3所示)，进料管151另一端则与另置的料桶2的出料管20连接(如图5所示)。
[0019]配料管16设于机体10下方一侧，并与机体10的中空腔室11连通，配料管16侧面对应机体10的中空腔室11处开有10个开孔160，且机体10对应开孔160处开有8个螺槽100，螺丝161分别伸入开孔160与螺槽100，将配料管16与机体10螺纹连接(如图3所示)，配料管16的另一端则与燃烧机3的不同入料管30分别对应连接(如图5所示)。
[0020]如图3-5所示，使用时，将料桶2内的粉屑经出料管20连通进入进料管151，并输入机体10内，同时启动动力源13并驱动动力轴14转动，带动搅拌扇叶12同步转动，使机体10内的搅拌扇叶12对粉屑进行搅拌，使粉屑更为细微，同时搅拌扇叶12的转动压力会将粉屑带经中空腔室11，然后平均施配进入等配料管16内，再经由对应的不同入料管30喷洒进入燃烧机3内，使燃烧机3得以燃烧较细微的粉屑，且粉屑喷洒进入燃烧机3不会只堆积在一处，缩短燃烧时间。
[0021]如图6所示，本发明第二实施例与第一实施例不同之处在于，配料管16改变伸出的高度及角度，以与不同高度及角度的入料管30连接。
[0022]本发明主要通过动力源13同步驱动动力轴14及搅拌扇叶12转动，使输入至机体10内的粉屑被搅拌扇叶12搅拌，令粉屑更为细微后，再由不同配料管16输出至燃烧机3的不同入料管30喷洒进入燃烧机3内，使该燃烧机3得以燃烧较细微的粉屑，且粉屑喷洒进入燃烧机3不会只堆积在一处，缩短燃烧时间。
【权利要求】
1.一种粉屑燃料搅拌施配机，其特征在于，包括:机体(10)、动力源(13)、进料结构(15)以及配料管(16)，所述机体(10)内部下方为中空腔室(11)，所述机体(10)内部上方设有搅拌扇叶(12)，所述动力源(13)设于所述机体(10) —端，所述动力源(13)对应所述搅拌扇叶(12)的中心轴孔设有动力轴(14)，所述动力轴(14) 一端与所述搅拌扇叶(12)的中心轴孔固定连接，所述进料结构(15)设于所述机体(10)另一端且对应所述搅拌扇叶(12)，所述配料管(12)设于所述机体(10)下方一侧并与所述中空腔室(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉屑燃料搅拌施配机，其特征在于，所述进料结构(15)由底座(150)及进料管(151)组成，所述底座(150) —端对应所述机体(10)处设有多个螺孔(152)，所述机体(10)对应所述底座(150)的所述螺孔(152)处设有多个螺槽(153)，螺丝(154)分别伸入所述螺孔(152)与所述螺槽(153)，将所述底座(150)与所述机体(10)连接；所述底座(150)另一端的表面对应所述进料管(151)处设有多个穿孔(155)，所述进料管(151)表面对应所述穿孔(155)处设有多个螺孔(156)，螺丝(157)分别伸入所述穿孔(155)与所述进螺孔(156)，将所述底座(150)另一端与所述进料管(151)连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉屑燃料搅拌施配机，其特征在于，所述配料管(16)侧面对应所述机体(10)的所述中空腔室(11)处设有多个开孔(160)，且所述机体(10)对应所述开孔(160)处设有多个螺槽(100)，螺丝(162)分别伸入所述开孔(160)与所述螺槽(100)，将所述配料管(16)与所述机体(10)连接。
4.根据权利要求2所述的一种粉屑燃料搅拌施配机，其特征在于，所述进料管(151)另一端与料桶(2)的出料管(20)连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉屑燃料搅拌施配机，其特征在于，所述配料管(16)另一端与燃烧机(3)的不同入料管(30)分别连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉屑燃料搅拌施配机，其特征在于，所述配料管(16)能改变高度或角度。
【文档编号】F23K1/00GK104154555SQ201410413473
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】王新民 申请人:王新民