一种槽粉复合的热管的制作方法
【专利摘要】一种槽粉复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体，该金属管体的内壁开设有多条沿金属管体轴向延伸的沟槽，金属管体的一端为散热端、一端为加热端，特点是金属管体的散热端内壁设有粗粉末，而金属管体的加热端内壁设有细粉末，粗细粉末均通过烧结方式固定在具有沟槽的金属管体内壁，利用沟槽的凹凸形状使粉末与管体内壁的接触面积更大，有效保证粉末更好的吸附在内壁，不易脱落，同时沟槽与粉末相结合使热管兼具良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速工作液的流动速度，而且采用不同粗细的粉末，更进一步提高了散热端的散热速度和加热端的吸热速度，使热管的导热效率和速度进一步提高，从而满足目前微电子领域所出现的新现象的要求。
【专利说明】一种槽粉复合的热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热管，具体是一种槽粉复合的热管。
【背景技术】
[0002]热管是依靠自身内部的工作液流动来实现快速导热的，被应用于各种需要高效散热的领域。然而随着微电子领域芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的出现，现在这种热管已经无法满足散热需求了。于是现阶段出现了以下三种热管--沟槽管、烧结管和网管，其中沟槽管是在管体内壁开设沟槽，利用沟槽结构来提高导热速度，然而由于沟槽的数量有限和尺寸相对较大，故其导热速度还是无法满足目前高速发展的要求；而烧结管和网管则是在管体内壁烧结金属粉末或金属网，利用金属粉末或金属网形成的毛细结构层来提高导热速度，但由于热管的内壁是光滑的，金属粉末或金属网与热管内壁的接触点比较小，在烧结后贴合效果不一定理想，容易脱落，最终影响工作液的回流速度，有可能降低导热效率和速度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种有效解决金属粉末易脱落及热管的导热效率和速度低的槽粉复合的热管。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种槽粉复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体，所述金属管体的内壁开设有多条沿金属管体轴向延伸的沟槽，所述金属管体的一端为散热端、一端为加热端，其特点是所述金属管体的散热端所在的内壁设有粗金属粉末，所述金属管体的加热端所在的内壁设有细金属粉末，所述粗金属粉末或细金属粉末均通过烧结方式固定在具有沟槽的金属管体内壁。
[0006]其中，上述沟槽为底部宽顶部窄的沟槽齿环绕金属管体的内壁且延伸整条金属管体而形成的槽体。
[0007]为了使散热端的工作液散热后能快速回流，上述粗金属粉末的粉粒径范围为60目至100目，所述粗金属粉末附着于金属管体的内壁和上述沟槽齿表面形成粗金属粉末层，所述粗金属粉末层分布有轴向微裂粗槽。而且上述粗金属粉末的填粉量与上述沟槽齿顶部相平或高于沟槽齿。
[0008]为了能更好的吸收外界热量导走热量，上述细金属粉末的粉粒径范围为100目至180目，所述细金属粉末附着于金属管体的内壁和上述沟槽齿表面形成细金属粉末层，所述细金属粉末层分布有轴向微裂细槽。而且上述细金属粉末的填粉量与上述沟槽齿顶部相平或高于沟槽齿。
[0009]本实用新型由于采用在开设有沟槽的金属管体的散热端所在的内壁设置粗金属粉末，在其加热端所在的内壁设置细金属粉末，粗金属粉末或细金属粉末均通过烧结方式固定在具有沟槽的金属管体内壁，利用沟槽的凹凸形状使金属粉末与金属管体内壁的接触点更多、接触面积更大，有效保证金属粉末更好的吸附在金属管体内壁，不易脱落，同时沟槽与金属粉末相结合使热管兼具良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速工作液的流动速度，而且采用不同粗细的金属粉末，相比金属管体两端均采用同样粗细的混合金属粉末来说，加热端用细金属粉末能进一步增加工作流体的反应速度，使加热端的吸热速度更快，进一步提高热管的导热效率和速度，粗细金属粉末的搭配不仅可提高导热效率还可有效控制制造成本，从而满足目前芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的要求。
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型金属粉末高于沟槽齿状态的轴向剖视图。
[0012]图2为本实用新型金属粉末高于沟槽齿状态的加热端的径向剖视图。
[0013]图3为本实用新型金属粉末高于沟槽齿状态的散热端的径向剖视图。
[0014]图4为本实用新型金属粉末与沟槽齿相平状态的轴向剖视图。
[0015]图5为本实用新型金属粉末与沟槽齿相平状态的加热端的径向剖视图。
[0016]图6为本实用新型金属粉末与沟槽齿相平状态的散热端的径向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图6所示，一种槽粉复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体1，该金属管体I的内壁开设有多条沿金属管体I轴向延伸的沟槽2，金属管体I的一端为散热端
11、一端为加热端12，其中金属管体I的散热端11所在的内壁设有粗金属粉末3，而金属管体I的加热端12所在的内壁设有细金属粉末4，粗金属粉末3或细金属粉末4均通过烧结方式固定在具有沟槽2的金属管体I内壁，利用沟槽2的凹凸形状使金属粉末与金属管体I内壁的接触点更多、接触面积更大，有效保证金属粉末更好的吸附在金属管体I内壁，不易脱落，同时沟槽2与金属粉末相结合使热管兼具良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速工作液的流动速度，而且采用不同粗细的金属粉末，更进一步提高了散热端的散热速度和加热端的吸热速度，使热管的导热效率和速度进一步提高，从而满足目前芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的要求。
[0018]如图2、图3、图5、图6所示，该实施例的沟槽2为底部宽顶部窄的沟槽齿20环绕金属管体I的内壁且延伸整条金属管体I而形成的槽体，沟槽齿20的大小和疏密可根据客户对热管的导热要求而改变。
[0019]该实施例的粗金属粉末3的粉粒径为100目，该粗金属粉末3附着于金属管体I的内壁和沟槽齿20表面形成粗金属粉末层，该粗金属粉末层分布有轴向微裂粗槽，故有助于散热端的工作液散热后能快速回流；该实施例的细金属粉末4的粉粒径为150目，该细金属粉末4同样附着于金属管体I的内壁和沟槽齿20表面形成细金属粉末层,该细金属粉末层分布有轴向微裂细槽，故能更好的吸收外界热量导走热量。
[0020]对于金属粉末的填充量，也是根据客户对热管的参数要求来设定的，填粉量或与沟槽齿顶部相平，或高于沟槽齿，同样粗金属粉末3和细金属粉末4的填粉高度也可以不同的。如图1至图3所示，其粗金属粉末3和细金属粉末4的填粉高度均高于沟槽齿20 ;如图4至图6所示，其粗金属粉末3和细金属粉末4的填粉高度均与沟槽齿20的顶部相平。
[0021]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种槽粉复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体(1)，所述金属管体(I)的内壁开设有多条沿金属管体(I)轴向延伸的沟槽(2)，所述金属管体(I)的一端为散热端(11)、一端为加热端(12)，其特征在于所述金属管体(I)的散热端(11)所在的内壁设有粗金属粉末(3)，所述金属管体(I)的加热端(12)所在的内壁设有细金属粉末(4)，所述粗金属粉末(3)或细金属粉末(4)均通过烧结方式固定在具有沟槽(2)的金属管体(I)内壁。
2.根据权利要求1所述的槽粉复合的热管，其特征在于上述沟槽(2)为底部宽顶部窄的沟槽齿(20 )环绕金属管体(I)的内壁且延伸整条金属管体(I)而形成的槽体。
3.根据权利要求2所述的槽粉复合的热管，其特征在于上述粗金属粉末(3)的粉粒径范围为60目至100目，所述粗金属粉末(3)附着于金属管体(I)的内壁和上述沟槽齿(20)表面形成粗金属粉末层，所述粗金属粉末层分布有轴向微裂粗槽。
4.根据权利要求3所述的槽粉复合的热管，其特征在于上述粗金属粉末(3)的填粉量与上述沟槽齿(20)顶部相平或高于沟槽齿(20)。
5.根据权利要求2所述的槽粉复合的热管，其特征在于上述细金属粉末(4)的粉粒径范围为100目至180目，所述细金属粉末(4)附着于金属管体(I)的内壁和上述沟槽齿(20)表面形成细金属粉末层，所述细金属粉末层分布有轴向微裂细槽。
6.根据权利要求5所述的槽粉复合的热管，其特征在于上述细金属粉末(4)的填粉量与上述沟槽齿(20)顶部相平或高于沟槽齿(20)。
【文档编号】F28D15/02GK203857853SQ201420210464
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】游本俊 申请人:游本俊