一种槽网复合的热管的制作方法
【专利摘要】一种槽网复合的热管，包括金属管体，该金属管体的内壁开设有多条沿金属管体轴向延伸的沟槽，金属管体的一端为散热端、一端为发热端，特点是金属管体的散热端内壁设有粗金属网，而金属管体的发热端内壁设有细金属网，粗细金属网均通过烧结方式固定在具有沟槽的金属管体内壁，利用沟槽的凹凸形状使金属网与管体内壁的接触面积更大，有效保证金属网更好的吸附在内壁，不易脱落，同时沟槽与金属网相结合使热管兼具良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速工作液的流动速度，而且采用不同粗细的金属网，更进一步提高了散热端的散热速度和加热端的吸热速度，使热管的导热效率和速度进一步提高，从而满足目前微电子领域所出现的新现象的要求。
【专利说明】一种槽网复合的热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热管，具体是一种槽网复合的热管。
【背景技术】
[0002]热管是依靠自身内部的工作液流动来实现快速导热的，被应用于各种需要高效散热的领域。然而随着微电子领域芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的出现，现在这种热管已经无法满足散热需求了。于是现阶段出现了以下三种热管--沟槽管、烧结管和网管，其中沟槽管是在管体内壁开设沟槽，利用沟槽结构来提高导热速度，然而由于沟槽的数量有限和尺寸相对较大，故其导热速度还是无法满足目前高速发展的要求；而烧结管和网管则是在管体内壁烧结金属网或金属网，利用金属网或金属网形成的毛细结构层来提高导热速度，但由于热管的内壁是光滑的，金属网或金属网与热管内壁的接触点比较小，在烧结后贴合效果不一定理想，容易脱落，最终影响工作液的回流速度，有可能降低导热效率和速度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种有效解决金属网易脱落及热管的导热效率和速度低的槽网复合的热管。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种槽网复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体，所述金属管体的内壁开设有多条沿金属管体轴向延伸的沟槽，所述金属管体的一端为散热端、一端为发热端，其特点是所述金属管体的散热端所在的内壁设有粗孔金属网，所述金属管体的发热端所在的内壁设有细孔金属网，所述粗孔金属网或细孔金属网均通过烧结方式固定在具有沟槽的金属管体内壁。
[0006]其中，上述沟槽为底部宽顶部窄的沟槽齿环绕金属管体的内壁且延伸整条金属管体而形成的槽体。
[0007]为了使散热端的工作液散热后能快速回流，上述粗孔金属网的网目范围为60目至100目，所述粗孔金属网附着于金属管体的内壁和上述沟槽齿表面。
[0008]为了能更好的吸收外界热量导走热量，上述细孔金属网的网目范围为100目至180目，所述细孔金属网附着于金属管体的内壁和上述沟槽齿表面。
[0009]本实用新型的粗孔金属网或细孔金属网均由多束同样直径的金属丝相互交叉编织而成的平面网状体。
[0010]为了进一步增加金属网对工作液的吸附能力，上述金属丝的表面开设有至少一条沿金属丝长度方向延伸的以增加吸附力的微裂槽。
[0011]本实用新型由于采用在开设有沟槽的金属管体的散热端所在的内壁设置粗孔金属网，在其发热端所在的内壁设置细孔金属网，粗孔金属网或细孔金属网均通过烧结方式固定在具有沟槽的金属管体内壁，利用沟槽的凹凸形状使金属网与金属管体内壁的接触点更多、接触面积更大，有效保证金属网更好的吸附在金属管体内壁，不易脱落，同时沟槽与金属网相结合使热管兼具良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速工作液的流动速度，而且采用不同粗细网孔的金属网，相比金属管体两端均采用同样粗细网孔的金属网来说，加热端用细孔金属网能进一步增加工作流体的反应速度，使加热端的吸热速度更快，进一步提高热管的导热效率和速度，粗细孔金属网的搭配不仅可提高导热效率还可有效控制制造成本，同时在编织成金属网的金属丝的表面开设有微裂槽，以增加工作液的吸附力，使热管的导热效率再进一步提高，从而满足目前芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的要求。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的轴向剖视图。
[0014]图2为本实用新型的径向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图2所示，一种槽网复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体1，该金属管体I的内壁开设有多条沿金属管体I轴向延伸的沟槽2，金属管体I的一端为散热端U、一端为发热端12，其中金属管体I的散热端11所在的内壁设有粗孔金属网3，而金属管体I的发热端12所在的内壁设有细孔金属网4，粗孔金属网3或细孔金属网4均通过烧结方式固定在具有沟槽2的金属管体I内壁，利用沟槽2的凹凸形状使金属网与金属管体I内壁的接触点更多、接触面积更大，有效保证金属网更好的吸附在金属管体I内壁，不易脱落，同时沟槽2与金属网相结合使热管兼具良好的毛细作用力、热传导性以及渗透性，进而加速工作液的流动速度，而且采用不同粗细的金属网，更进一步提高了散热端的散热速度和加热端的吸热速度，使热管的导热效率和速度进一步提高，从而满足目前芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的要求。
[0016]如图2所示，该实施例的沟槽2为底部宽顶部窄的沟槽齿20环绕金属管体I的内壁且延伸整条金属管体I而形成的槽体，沟槽齿20的大小和疏密可根据客户对热管的导热要求而改变。
[0017]如图1所示，该实施例的粗孔金属网3的网目为100目，该粗孔金属网3附着于金属管体I的内壁和沟槽齿20表面，故有助于散热端的工作液散热后能快速回流；该实施例的细孔金属网4的网目为150目，该细孔金属网4同样附着于金属管体I的内壁和沟槽齿20表面，故能更好的吸收外界热量导走热量。对于金属网的网目选择，也是根据客户对热管的参数要求来设定的。该粗孔金属网3或细孔金属网4均由多束同样直径的金属丝相互交叉编织而成的平面网状体，同时在金属丝的表面开设有至少一条沿金属丝长度方向延伸的微裂槽，从而进一步增加金属网对工作液的吸附能力，使热管的导热效率提高，从而满足目前芯片热流密度急剧增加，有效散热空间日益狭小等特点和现象的要求。
[0018]尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种槽网复合的热管，包括两端密封且空心的金属管体(1)，所述金属管体(I)的内壁开设有多条沿金属管体(I)轴向延伸的沟槽(2)，所述金属管体(I)的一端为散热端(11)、一端为发热端(12)，其特征在于所述金属管体(I)的散热端(11)所在的内壁设有粗孔金属网(3)，所述金属管体(I)的发热端(12)所在的内壁设有细孔金属网(4)，所述粗孔金属网(3)或细孔金属网(4)均通过烧结方式固定在具有沟槽(2)的金属管体(I)内壁。
2.根据权利要求1所述的槽网复合的热管，其特征在于上述沟槽(2)为底部宽顶部窄的沟槽齿(20 )环绕金属管体(I)的内壁且延伸整条金属管体(I)而形成的槽体。
3.根据权利要求2所述的槽网复合的热管，其特征在于上述粗孔金属网(3)的网目范围为60目至100目，所述粗孔金属网(3)附着于金属管体(I)的内壁和上述沟槽齿(20)表面。
4.根据权利要求2所述的槽网复合的热管，其特征在于上述细孔金属网(4)的网目范围为100目至180目，所述细孔金属网(3)附着于金属管体(I)的内壁和上述沟槽齿(20)表面。
5.根据权利要求1所述的槽网复合的热管，其特征在于上述粗孔金属网(3)或细孔金属网(4)均由多束同样直径的金属丝相互交叉编织而成的平面网状体。
6.根据权利要求5所述的槽网复合的热管，其特征在于上述金属丝的表面开设有至少一条沿金属丝长度方向延伸的以增加吸附力的微裂槽。
【文档编号】F28D15/02GK203857851SQ201420209210
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】游本俊 申请人:游本俊