导热油炉节能装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导热油炉节能装置。本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高油炉内部炉料的燃烧效率的导热油炉节能装置，它包括一炉体，所述炉体内由上而下依次设置有油热交换区和炉料燃烧区；所述炉料燃烧区包括若干个炉料加料口、位于加料口下方的进风口以及设置在炉料燃烧区侧壁和顶部的拱墙，所述顶部的拱墙中部位置开设有供炉料燃烧时火焰通过的通孔，所述通孔的大小为炉料燃烧区的燃烧面积的25-40％。
【专利说明】导热油炉节能装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种导热油炉节能装置。
【背景技术】
[0002] 随着工厂规模不断加大，现有所使用的油炉的体积也在不断的增加，油炉内部的 燃料燃烧空间也在相应增加。但是在平常使用过程中发现，随着燃料燃烧空间的不断扩大， 空间内各位置处的燃料燃烧程度不一，有些位置燃料的燃烧效率较高，而有些位置（特别 是位于燃烧空间边角位置处）燃料投入后不能够马上燃烧，并且燃烧时温度不够高，导致 燃烧不充分，影响燃烧效率。还有，现有油炉在燃烧过程中烟气流程较短，不能够充分的与 导热油排管进行热交换，造成大量的热能浪费。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高油炉内部炉料的燃烧效率的导热 油炉节能装置。
[0004] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种导热油炉节能装置，它包括一炉 体，所述炉体内由上而下依次设置有油热交换区和炉料燃烧区；所述炉料燃烧区包括若干 个炉料加料口、位于加料口下方的进风口以及设置在炉料燃烧区侧壁和顶部的拱墙，所述 顶部的拱墙中部位置开设有供炉料燃烧时火焰通过的通孔，所述通孔的大小为炉料燃烧区 的燃烧面积的25-40%。
[0005] 位于炉料燃烧区顶部的拱墙由多块拱墙单元组成，多块拱墙单元从炉料燃烧区侧 壁向通孔呈阶梯状由低向高分布。
[0006] 所述拱墙的材料为耐火砖。
[0007] 所述炉料燃烧区的侧壁外还设置有一根粉尘加料管。
[0008] 所述油热交换区包括水平并排的多个热交换单元，每个热交换单元均分布有热交 换油管，由通孔过来的热气流依次由左至右通过各个热交换单元。
[0009] 较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
[0010] 1、通过合理设计通过的开口大小，尽可能的增加拱墙对炉料燃烧区的包裹面积， 使燃烧区在工作过程中能量损失尽可能小；并且延长烟气流程，使高温空气停留在油炉内 的时间延长，从而更充分的于导热油排管进行热交换，节约燃料；
[0011] 2、将燃烧区项部的拱墙设计成阶梯状，使空气与炉料在燃烧区内能够搅动充分， 以提高炉料的燃烧效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0013] 标号说明：2炉料燃烧区，3加料口，4进风口，5拱墙，6通孔，7粉尘加料管，8热交 换单元，9烟气走向，10油管。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
[0015] 如图1所示为本实用新型提供的一种导热油炉节能装置的实施例示意图，它包括 一炉体，所述炉体内由上而下依次设置有油热交换区和炉料燃烧区2 ;所述炉料燃烧区2包 括若干个炉料加料口 3、位于加料口 3下方的进风口 4以及设置在炉料燃烧区2侧壁和顶 部的拱墙5,所述顶部的拱墙5中部位置开设有供炉料燃烧时火焰通过的通孔6,所述通孔 6的大小为炉料燃烧区2的燃烧面积的25-40%。
[0016] 拱墙5将整个炉料燃烧区2几乎全部包裹起来，起到聚能和隔热的作用。理论上 来说，炉料燃烧区2被拱墙5包裹面越大，拱墙5能聚集的能量越高，炉料燃烧区2内的燃 烧温度也越高，但是如果通孔6越小的话，火焰通过的阻力也会加大。经过试验论证，通孔 6的开口大小位于燃烧面积的25-40%内，炉料的燃烧效果最好。
[0017] 位于炉料燃烧区2顶部的拱墙5由多块拱墙5单元组成，多块拱墙5单元从炉料 燃烧区2侧壁向通孔6呈阶梯状由低向高分布。拱墙5呈阶梯状分布，炉料燃烧时，气流在 炉料燃烧区2内会形成搅动，增加炉料与空气的混合度，提高炉料的燃烧率。
[0018] 所述拱墙5的材料为耐火砖。
[0019] 所述炉料燃烧区2的侧壁外还设置有一根粉尘加料管7。
[0020] 所述油热交换区包括水平并排的多个热交换单元8,每个热交换单元8均分布有 热交换油管10,由通孔6过来的热气流依次由左至右通过各个热交换单元8。如图所示，烟 气走向9从通孔6流入油热交换区，并依次折弯绕过三个热交换单元8 (本实施例中的热交 换单元8的数量为三组）后排出。
【权利要求】
1. 一种导热油炉节能装置，它包括一炉体，所述炉体内由上而下依次设置有油热交换 区和炉料燃烧区（2);所述炉料燃烧区（2)包括若干个炉料加料口（3)、位于加料口（3)下 方的进风口（4)以及设置在炉料燃烧区（2)侧壁和顶部的拱墙（5)，其特征在于：所述顶部 的拱墙（5)中部位置开设有供炉料燃烧时火焰通过的通孔（6)，所述通孔（6)的大小为炉料 燃烧区（2)的燃烧面积的25-40%。
2. 根据权利要求1所述的导热油炉节能装置，其特征在于：位于炉料燃烧区（2)顶部 的拱墙（5)由多块拱墙（5)单元组成，多块拱墙（5)单元从炉料燃烧区⑵侧壁向通孔（6) 呈阶梯状由低向高分布。
3. 根据权利要求1或2所述的导热油炉节能装置，其特征在于：所述拱墙（5)的材料 为耐火砖。
4. 根据权利要求1或2所述的导热油炉节能装置，其特征在于：所述油热交换区包括 水平并排的多个热交换单元（8)，每个热交换单元（8)均分布有热交换油管（10)，由通孔 (6)过来的热气流依次由左至右通过各个热交换单元（8)。
【文档编号】F23M5/06GK203848514SQ201420208394
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】何生亮, 何品才, 沈道海, 吴子文, 练正波 申请人:福建省庄禾竹业有限公司