燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃煤导热油锅炉，具体涉及燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，属于燃煤导热油锅炉领域。
【背景技术】
[0002]燃煤导热油锅炉是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。燃煤导热油炉多应用于石油化工行业，纺织印染行业，塑料及像胶工业，造纸工业，油脂行业，合成纤维工业，木材工业的人造板，纤维板热压成型，干燥常年不懈汽蒸，建材行业的矿棉板加工，石膏板烘干，浙青加热，糖果加工，蜜枣加工，挂面烘干，食品行业，饼干烘干，榨油及饮料烘干，烤漆等350摄氏度以下热源的供给，食品加工、木材加工、浙青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。燃煤导热油锅炉的特点:能在较低的运行压力下，获得较高的工作温；可进得稳定的加热和精确的温度；在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；液相输送热能，在300°C时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍；具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。
[0003]当前导热油锅炉的控制绝大部分是采用间断式燃烧方式控制，即导热油达到一定的温度锅炉停止燃烧，当温度降低一定值时再启动锅炉。还有极少一部分锅炉采取集散控制方式控制燃烧，该控制方式自动化程度高，温度控制准确节能，缺点是投资很高，对操作者技术水平要求也很高。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其智能化程度高，易操作，运行成本低。
[0005]本发明采取的技术方案为:
燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其结构包括:进油管、供油管、油泵、供油马达、供油马达变频器、鼓风机、鼓风机马达、鼓风机马达变频器、煤渣出口、煤炭入口、炉排电机、炉排电机变频器、炉体、引风机、引风机马达变频器、导油管、电缆、氧气浓度传感器、压强传感器、进油管油温传感器、供油管油温传感器、计算机；进油管与供油管分别与导油管两端连接，所述导油管为螺旋状结构，炉体整体为圆柱形结构，炉体侧壁为双面夹层设计，导油管螺旋安装于炉体侧壁夹层中，所述压强传感器通过电缆与计算机连接，进油管内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器，所述进油管油温传感器通过电缆与计算机连接，供油管内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器，所述供油管油温传感器通过电缆与计算机连接，供油管中部安装有油泵，所述油泵连接供油马达，所述供油马达含有供油马达变频器，所述供油马达变频器通过电缆与计算机连接，炉体底部连通鼓风机，所述鼓风机连接鼓风机马达，鼓风机马达含有鼓风机马达变频器，所述鼓风机马达变频器通过电缆与计算机连接，炉排电机通过炉体侧面设置的安装板实现固定，炉排电机含有炉排电机变频器，所述炉排电机变频器通过电缆与计算机连接，引风机竖直安装在炉体顶部中心位置，弓丨风机顶端环形边上利用螺钉连接方式安装有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器通过电缆与计算机连接，引风机含有引风机马达变频器，所述引风机马达变频器通过电缆与计算机连接，计算机含有传感器信号分析模块。
[0006]所述炉体壁径向设有容纳钢管的通孔，所述钢管内端面位于炉体内腔，钢管外端面设有法兰结构，钢管通过螺钉与端部的法兰结构固定在炉体侧壁上，钢管内孔靠近外侧位置安装压强传感器，所述压强传感器与钢管内壁通过胶粘附固定。
[0007]所述导油管外径小于炉体侧壁双面夹层之间的宽度，导油管螺旋后形成的螺旋管内孔径大于炉体侧壁内层壁的外径。
[0008]所述鼓风机出风口通过焊接与炉体底部进风口连接。
[0009]所述炉体侧面竖直高度设有煤渣出口和煤炭入口，所述煤渣出口和煤炭入口为横向设置，煤炭入口的口壁贯通炉体侧面至炉体内腔。
[0010]所述引风机底部入风口通过焊接与炉体顶部中心位置的出风口连接。
[0011]本发明所取得的有益效果:
由于本发明采用了上述技术方案，与现在的分段燃烧控制方式相比，大大的降低了电耗和煤耗，与集散控制系统相比，大大的降低了成本和操作的友好性，真正可以被客户接受。解决了导热油锅炉分段燃烧问题；锅炉炉膛负压控制不稳定问题；导热油循环泵不能经济运行问题；导热油温度波动问题；风煤比配置不合理问题。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1为本发明的立体结构图。
[0015]图2为本发明的局部剖视图。
[0016]图3为本发明的后视图。
[0017]图4为本发明的电子原理图。
[0018]图中:1-进油管、2-供油管、3-油泵、4-供油马达、41-供油马达变频器、5_鼓风机、6-鼓风机马达、61-鼓风机马达变频器、7-煤渣出口、8_煤炭入口、9_炉排电机、91-炉排电机变频器、10-炉体、11-引风机、111-引风机马达变频器、12-导油管、13-电缆、14-氧气浓度传感器、15-压强传感器、16-进油管油温传感器、17-供油管油温传感器、18-计算机。
[0019]
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0021]实施例1:
如图1、图2、图3、图4所示，燃煤导热油锅炉节能控制系统及装备，其结构包括:进油管1、供油管2、油泵3、供油马达4、供油马达变频器41、鼓风机5、鼓风机马达6、鼓风机马达变频器61、煤渣出口 7、煤炭入口 8、炉排电机9、炉排电机变频器91、炉体10、引风机11、引风机马达变频器111、导油管12、电缆13、氧气浓度传感器14、压强传感器15、进油管油温传感器16、供油管油温传感器17、计算机18 ;进油管1与供油管2分别与导油管12两端连接，所述导油管12为螺旋状结构，炉体10整体为圆柱形结构，炉体10侧壁为双面夹层设计，导油管12螺旋安装于炉体10侧壁夹层中，所述压强传感器15通过电缆13与计算机18连接，进油管1内壁利用螺钉连接方式安装有进油管油温传感器16，所述进油管油温传感器16通过电缆13与计算机18连接，供油管2内壁利用螺钉连接方式安装有供油管油温传感器17，所述供油管油温传感器17通过电缆13与计算机18连接，供油管2中部安装有油泵3，所述油泵3连接供油马达4，所述供油马达4含有供油马达变频器41，所述供油马达变频器41通过电缆13与计算机18连接,炉体10底部连通鼓风机5,所述鼓风机5连接鼓风机马达6，鼓风机马达6含有鼓风机马达变频器61，所述鼓风机马达变频器61通过电缆13与计算机18连接，炉排电机9通过炉体10侧面设置的安装板实现固定，炉排电机9含有炉排电机变频器91，所述炉排电机变频器91通过电缆13与计算机18连接，引