一种风冷式干渣机的鳞板输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，包括刮渣鳞板和普通鳞板，所述刮渣鳞板包括侧板、底板、刮渣板和支撑轮，所述普通鳞板包括侧板、底板、筋板和支撑轮，所述底板均设置有两个左右对称的圆弧结构，所述刮渣鳞板与所述普通鳞板通过半圆弧搭接式的方式相连接，所述底板下方焊接有所述支撑轮，所述支撑轮与其下方的支撑槽钢相接触，所述侧板设置为折弯式结构。本实用新型的有益效果是不易漏灰、鳞板变形小，同时具有输渣和刮渣功能，另外，鳞板装置的组成形式灵活多样，经济实用。
【专利说明】一种风冷式干渣机的鳞板输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风冷式干渣机的配件设备领域，尤其是一种风冷式干渣机的鳞板输送装置。
【背景技术】
[0002]在风冷式干渣机的运行过程中，高温炉渣连续落在风冷式干渣机的输送鳞板上，低速运行中被负压风带走热量从而达到冷却灰渣的目的，输送鳞板的选用直接影响到风冷式干渣机的冷却效果及正常的运行。
[0003]目前，风冷式干渣机的输送带主要有网带式、履带式和鳞板式这三种方式。网带式输送容易出现跑偏、打滑、出力小、网带易拉伸、升角小等缺点，履带式输送则极易出现圆环链条不等长、易拉伸、易磨损等缺点，严重影响到灰渣的输送，从而降低了风冷式干渣机的工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，它具有不易漏灰、不易变形、变形小、形式灵活、经济实用等优势。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，包括刮渣鳞板和普通鳞板，所述刮渣鳞板包括侧板、底板、刮渣板和支撑轮，所述普通鳞板包括侧板、底板、筋板和支撑轮，所述底板均设置有两个左右对称的圆弧结构，所述刮渣鳞板与所述普通鳞板通过半圆弧搭接式的方式相连接，所述底板下方焊接有所述支撑轮，所述支撑轮与其下方的支撑槽钢相接触，所述侧板设置为折弯式结构。
[0007]优选的，所述普通鳞板分为小负荷普通鳞板和大负荷普通鳞板两种，所述刮渣鳞板分为小负荷刮洛鳞板和大负荷刮洛鳞板两种。
[0008]优选的，所述小负荷普通鳞板和所述小负荷刮渣鳞板的所述底板下方焊接一组所述支撑轮。
[0009]优选的，所述大负荷普通鳞板和所述大负荷刮渣鳞板的所述底板下方焊接两组所述支撑轮。
[0010]优选的,所述底板上设置的圆弧结构由半径分别为49mm和62mm的圆弧构成。
[0011]优选的，所述普通鳞板上设置的所述筋板与所述侧板等高。
[0012]优选的，所述刮渣鳞板上设置的所述刮渣板比所述侧板高50mm。
[0013]优选的，该风冷式干渣机的鳞板输送装置的构成方式有两种:四个普通鳞板连接一个刮渣鳞板，以及两件普通鳞板连接一件刮渣鳞板。
[0014]本实用新型的有益效果是，
[0015]1、不易漏灰，普通鳞板与刮渣鳞板之间采用半圆弧搭接式的结构相连，使得相邻两个鳞板间的搭接部分尺寸大，能有效的防止漏灰。
[0016]2、鳞板变形小，鳞板的底板采用模具冲压而成，底板上设置的两个半圆弧结构，鳞板两侧焊有折弯式结构的侧板，均能增加鳞板的强度。另外，鳞板的底板下方安装有I组或2组支撑轮(根据落渣量而定，渣量大时安装2组支撑轮，渣量小时安装I组支撑轮)，支撑轮具有缓冲渣块对鳞板的冲击力的作用，避免鳞板变形。
[0017]3、除具备普通鳞板输送功能外，还具有刮渣功能，该鳞板输送装置中的刮渣鳞板上焊接有刮渣板，当鳞板回程时能将风冷式干渣机底板上的灰渣刮到尾部弧板处，起到收集灰渣到鳞板上的功能，避免底板上有灰渣存积。
[0018]4、将普通鳞板与刮渣鳞板相互搭配使用，既能实现普通鳞板的输渣功能，又增加了刮渣鳞板的刮渣功能，且形式灵活多样，经济实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中的刮渣鳞板结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中的小负荷刮渣鳞板主视图；
[0022]图4是本实用新型中的大负荷刮渣鳞板主视图；
[0023]图5是本实用新型中的普通鳞板结构示意图；
[0024]图6是本实用新型中的小负荷普通鳞板主视图；
[0025]图7是本实用新型中的大负荷普通鳞板主视图。
[0026]其中1、刮洛鳞板，2、普通鳞板，3、侧板，4、底板，5、刮洛板，6、支撑轮，7、筋板。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，如图1-图7所示、包括刮渣鳞板I和普通鳞板2，刮洛鳞板I包括侧板3、底板4、刮洛板5和支撑轮6，普通鳞板2包括侧板3、底板4、筋板7和支撑轮6，底板4均设置有两个左右对称的圆弧结构，刮渣鳞板I与普通鳞板2通过半圆弧搭接式的方式相连接，底板4下方焊接有支撑轮6，支撑轮6与其下方的支撑槽钢相接触，侧板3设置为折弯式结构。
[0029]普通鳞板2分为小负荷普通鳞板2和大负荷普通鳞板2两种，刮渣鳞板I分为小负荷刮洛鳞板和大负荷刮洛鳞板两种；小负荷普通鳞板和小负荷刮洛鳞板的底板4下方焊接一组支撑轮6 ;大负荷普通鳞板和大负荷刮渣鳞板的底板4下方焊接两组支撑轮6 ;底板4上设置的圆弧结构由半径分别为49mm和62mm的圆弧构成；普通鳞板2上设置的筋板7与侧板3等高；刮渣鳞板I上设置的刮渣板5比侧板3高50mm ;该干渣机的鳞板输送装置的组成形式有两种:四个普通鳞板2连接一个刮渣鳞板1，以及两件普通鳞板2连接一件刮渣鳞板I。
[0030]普通鳞板2只有输送灰渣的功能，而刮渣鳞板I由于设置有刮渣板5，因而具有输送灰渣、底部刮渣和回收灰渣功能。相邻的两鳞板之间均采用半圆弧搭接式结构方式相连，保证灰渣不会从鳞板之间的连接处漏掉，底板4上设置的圆弧结构起到了加强鳞板强度的作用，侧板3的折弯构造同样能增加鳞板的强度。
[0031]当风冷式干渣机出力渣量较小时，可以采用四件普通鳞板2连接一件刮渣鳞板I的构造。当渣量大时，可以选用两件普通鳞板2连接一件刮渣鳞板I的构造。该鳞板装置与链条之间通过不锈钢螺栓、不锈钢平垫、不锈钢弹簧垫以及不锈钢螺母相连接的方式，安装方便，也利于鳞板的更换。无刮渣功能的普通鳞板2的筋板7等高于侧板3，能起到加强鳞板强度的作用，而有刮渣功能的刮渣鳞板I上则焊有比侧板3高50mm的刮渣板5，回链时刮渣板5能将灰渣收集到鳞板上，保证风冷式干渣机的下底板上无灰渣存留。鳞板底板4上焊有的支撑轮6能随着鳞板的运行而转动，起到支撑鳞板的作用，同时可避免因大渣块落下时对鳞板的冲击力而造成的鳞板变形。
[0032]当锅炉排渣量小时，灰渣的自重小、对鳞板的冲击力也小，鳞板的受力小，此时可选用焊有一组支撑轮6的小负荷普通鳞板和小负荷刮渣鳞板；当锅炉排渣量大时，灰渣的自重大、对鳞板的冲击力大，鳞板的受力大，选用焊有两组支撑轮6的大负荷普通鳞板和大负荷刮渣鳞板，因此可根据生产的实际情况灵活选用，经济实用。该实用新型鳞板装置中安装的支撑轮6越多，缓冲鳞板冲击力的效果就越好，鳞板变形程度就越小。
[0033]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，包括刮渣鳞板和普通鳞板，其特征是，所述刮渣鳞板包括侧板、底板、刮渣板和支撑轮，所述普通鳞板包括侧板、底板、筋板和支撑轮，所述底板均设置有两个左右对称的圆弧结构，所述刮渣鳞板与所述普通鳞板通过半圆弧搭接式的方式相连接，所述底板下方焊接有所述支撑轮，所述支撑轮与其下方的支撑槽钢相接触，所述侧板设置为折弯式结构。
2.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，所述普通鳞板分为小负荷普通鳞板和大负荷普通鳞板两种，所述刮渣鳞板分为小负荷刮渣鳞板和大负荷刮渣鳞板两种。
3.如权利要求2所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，所述小负荷普通鳞板和所述小负荷刮渣鳞板的所述底板下方焊接一组所述支撑轮。
4.如权利要求2所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，所述大负荷普通鳞板和所述大负荷刮渣鳞板的所述底板下方焊接两组所述支撑轮。
5.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，所述底板上设置的圆弧结构由半径分别为49mm和62mm的圆弧构成。
6.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，所述普通鳞板上设置的所述筋板与所述侧板等高。
7.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，所述刮渣鳞板上设置的所述刮渣板比所述侧板高50mm。
8.如权利要求1所述的一种风冷式干渣机的鳞板输送装置，其特征是，该干渣机的鳞板输送装置的构成方式有两种:四个普通鳞板连接一个刮渣鳞板，以及两件普通鳞板连接一件刮洛鳞板。
【文档编号】F23J1/06GK203857472SQ201420250504
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】白汝春 申请人:青岛奥利斯电力设备有限公司