具侦测流体内漏的热交换器板片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其包含有一第一板体组，该第一板体组包含有一第一基底板体与一第一封盖板体，该第一基底板体与第一封盖板体皆分别设有四个角部与四个边部，该第一基底板体边部与第一封盖板体边部之间具有间隙，以形成一泄流区；一第二板体组，该第二板体组叠设于该第一板体组下方，该第二板体组包含有一第二基底板体与一第二封盖板体，该第二基底板体边部与第二封盖板体边部之间具有间隙，以形成一泄流区；通过各板体组其基底板体的边部与封盖板体的边部之间具有间隙，而可形成泄流区，便可于流道的板片破裂时令流体由该泄流区流出热交换器外部，而可侦测板片破裂并避免流体混合。
【专利说明】具侦测流体内漏的热交换器板片结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种热交换器板片结构，尤指一种可侦测流体内漏的板式热交换器板片结构。
【背景技术】
[0002]按，一般板式热交换器，请参阅图1、图2所示，主要由数个依序交互叠设的第一板体8与第二板体9所构成，而可形成互不导通的第一流道A及第二流道B，又第一板体8与第二板体9上设有山脊状导热部82、92，使其第一流道A及第二流道B间,可分别形成有数个相同流量容积的流道A1、B1，以供两种不同的流体可分别于第一流道A其流道Al及第二流道B其流道BI之间进行热交换，再者，每一第一板体8与第二板体9周缘分别各设有四角部80、90与四边部81、91，又每一第一板体8其角部80与每一第二板体9其角部90以焊料(图未视)相硬焊，每一第一板体8其边部81与每一第二板体9其边部91以焊料相硬焊，因而可避免流体泄漏至外部；
[0003]常用的板式热交换器，其虽可达到让两种不同的流体进行热交换的功效，然而这两种流体可能分别为可饮用的流体与不可饮用的流体，因此，当任一个第一板体8或第二板体9破裂时，极易使这两种不同流体因内部泄漏而造成混合的情形，若使用者于不知情的情况下饮用，恐造成食安问题；再者，当该板式热交换器应用于化学设施且使用两种不同化学成分的流体，若两种流体因板片破裂而混合，则可能产生化学变化而有导致起火或爆炸的危险性，进而降低产品的可靠性，因此，如何针对上述缺失加以改进，即为本案创作人所欲解决的技术困难点所在。
实用新型内容
[0004]有鉴于现有板式热交换器的板片结构，其无法侦测流体因板片破裂所造成的内漏，而可能导致不同流体混合造成安全风险，进而降低产品可靠度，因此本实用新型的目的在于提供一种可侦测流体内漏的板式热交换器板片结构；
[0005]为达成以上目的，本实用新型提供一种具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其包含:
[0006]—第一板体组,该第一板体组包含有一第一基底板体与一第一封盖板体,该第一基底板体叠设于该第一封盖板体上方，又该第一基底板体与第一封盖板体皆分别设有四个角部与四个边部，且该第一封盖板体的角部分别与位于其上方的该第一基底板体的角部相硬焊，该第一基底板体其边部与该第一封盖板体其边部之间具有间隙，从而形成一泄流区；
[0007]一第二板体组，该第二板体组叠叠设于该第一板体组下方，该第二板体组包含有一第二基底板体与一第二封盖板体，该第二基底板体系叠叠设于该第二封盖板体上方，又该第二基底板体周缘与位于其上方的第一板体组其第一封盖板体周缘相焊接密封，该第二基底板体与该第二封盖板体皆分别设有四个角部与四个边部，且该第二封盖板体的角部分别与位于其上方的该第二基底板体的角部相硬焊，该第二基底板体其边部与该第二封盖板体其边部之间具有间隙，从而形成一泄流区，又该第二基底板体的第三流体穿越孔与位于其上方的该第一封盖板体其第二流体连通孔紧密叠叠合，该第二基底板体的第三流体连通孔的位置则与位于其上方的该第一封盖板体其第二流体穿越孔的位置相对应，且两者之间具有间距；
[0008]通过各板体组其基底板体的边部与封盖板体的边部之间形成泄流区，便可于流道的板片破裂时令流体由该泄流区流出，而可侦测板片破裂并避免流体混合，进而使本实用新型可达到提高产品可靠度的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有板式热交换器的立体示意图；
[0010]图2为现有板式热交换器周缘的剖视示意图；
[0011]图3为本实用新型热交换器板片结构其第一板体组的分解示意图；
[0012]图4为本实用新型热交换器板片结构组合应用后的分解示意图；
[0013]图5为本实用新型热交换器板片结构组合应用后的组合示意图；
[0014]图6为本实用新型热交换器板片结构其角部的A-A剖视示意图；
[0015]图7为本实用新型热交换器板片结构其边部供流体流动的剖视动作示意图；
[0016]图8为本实用新型热交换器板片结构其边部的B-B剖视示意图；
[0017]图9为本实用新型热交换器板片结构其导热部的剖视示意图；
[0018]图10为图9热交换器板片结构的立体局部剖视示意图。
[0019]附图标记说明:8_第一板体；80_角部；81_边部；82_导热部；83_通孔；84_通孔；9-第二板体；90_角部；91_边部；92_导热部；93_通孔；94_通孔；A_第一流道；A1_流道；B-第二流道；B1 ;流道；1-第一板体组；10-第一基底板体；100-定位装置；101-第一表面；102-第二表面；103_导热部；104_边部；105_角部；106_水平裙摆部；107_阻流槽；108_第一流体穿越孔；109-第一流体连通孔；11-第一封盖板体；111-第一表面；112-第二表面；113-导热部；114-边部；115-角部；116-阻流槽；117-第二流体穿越孔；118-第二流体连通孔；119-定位装置；2_第二板体组；20_第二基底板体；200_定位装置；201-第一表面；202-第二表面；203_导热部；204_边部；205_角部；206_水平裙摆部；207_阻流槽；208_第二流体穿越孔；209_第二流体连通孔；21_第二封盖板体；211_第一表面；212_第二表面；213-导热部；214_边部；215-角部；216_阻流槽；217_第四流体穿越孔；218_第四流体连通孔；219-定位装置；3-泄流区；31-流体40-破裂处；50_间隙；H1_宽度；H2_宽度；H3_宽度；H4-宽度；M1-第一端处；M2-第二端处。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0021]请参阅图3、图4所示，本实用新型提供一种具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其包含:
[0022]一第一板体组I，第一板体组I包含有一第一基底板体10与一第一封盖板体11，第一基底板体10叠设于第一封盖板体11上方，又第一基底板体10与第一封盖板体11皆分别设有四个角部105、115与四个边部104、114，第一基底板体10表面与第一封盖板体11表面分别设有山脊波浪状的导热部103、113，又第一基底板体10的四个角部105中，其中两个角部105分别具有较高的第一表面101，其余两个角部105分别具有较低的第二表面102,也即第一表面101与第二表面102之间具有高低落差,又第一基底板体10的两个第一表面101与两个第二表面102之间呈平行配置，第一基底板体10其第一表面101设有第一流体穿越孔108，第一基底板体10其第二表面102设有第一流体连通孔109，第一流体连通孔109周围可设有阻流槽107,又第一封盖板体11的四个角部115中，其中两个角部115也分别具有较高的第一表面111，其余两个角部115分别具有较低的第二表面112，第一封盖板体11其第一表面111设有第二流体穿越孔117，第一封盖板体11其第二表面112设有第二流体连通孔118，请再配合参阅图5所示，第二流体连通孔118与第一流体连通孔109紧密叠合，第二流体穿越孔117则与第一流体穿越孔108紧密叠合，且第一封盖板体11的角部115分别与位于其上方的第一基底板体10的角部105相硬焊，又第二流体穿越孔117周围可设有阻流槽116，第一基底板体10周缘向外延伸有一水平裙摆部106，请再配合参阅图8所示，第一基底板体10其边部104与第一封盖板体11其边部114之间具有间隙，从而形成一泄流区3，具体而言，只需令第一封盖板体11其边部114的宽度H2小于第一基底板体10其边部104的宽度Hl即可；此外，请再配合参阅图9、图10所示，第一封盖板体11其导热部113与第一基底板体10其导热部103之间也具有间隙50，此可通过适当地设定不同的导热部103、113之间具有交错角度或不同的波浪摆幅等参数来办到，从而，便使第一基底板体10与第一封盖板体11从第一端处Ml到第二端处M2之间，至少会有部分不相接触，即可形成该间隙50，而如图10所示；
[0023]一第二板体组2，第二板体组2叠设于该第一板体组I下方，此外，当使用本实用新型的热交换器依容量需求而采用一个以上的第一板体组I与/或第二板体组2时，则各第一板体组I与各第二板体组2依序以交错方式叠设，而如图4所示，第二板体组2包含有一第二基底板体20与一第二封盖板体21，第二基底板体20叠设于第二封盖板体21上方，又第二基底板体20周缘与位于其上方的第一板体组I其第一封盖板体11周缘相焊接密封，从而，便使第二基底板体20与第一封盖板体11之间可形成一封闭空间或流道，用以供流体容置并流动，也即在本实用新型中，任意两个上、下相邻的板体组之间，位于下方的板体组其基底板体周缘与位于上方的板体组其封盖板体周缘相焊接密封，又第二基底板体20与第二封盖板体21皆分别设有四个角部205、215与四个边部204、214，第二基底板体20表面与第二封盖板体21表面分别设有山脊波浪状的导热部203、213，又第二基底板体20的四个角部205中，其中两个角部205分别具有较高的第一表面201，其余两个角部205分别具有较低的第二表面202，第二基底板体20其第一表面201设有第三流体穿越孔208，又第二基底板体20其第二表面202设有第三流体连通孔209，第三流体连通孔209周围可设有阻流槽207，又第二封盖板体21的四个角部215中，其中两个角部215也分别具有较高的第一表面211，其余两个角部215分别具有较低的第二表面212，又第二封盖板体21其第一表面211设有第四流体穿越孔217，第二封盖板体21其第二表面212设有第四流体连通孔218，第四流体穿越孔217周围可设有阻流槽216，又第四流体连通孔218与第三流体连通孔209紧密叠合，第四流体穿越孔217则与第三流体穿越孔208紧密叠合，且第二封盖板体21的角部215分别与位于其上方的第二基底板体20的角部205相硬焊，第二基底板体20周缘向外延伸有一水平裙摆部206，请再配合参阅图6所示，第二基底板体20的第三流体穿越孔208与位于其上方的第一封盖板体11其第二流体连通孔118紧密叠合，第二基底板体20的第三流体连通孔209的位置则与位于其上方的第一封盖板体11其第二流体穿越孔117的位置相对应，且两者之间具有间距，也即在本实用新型中，任意两个上、下相邻的板体组之间，位于下方的板体组其基底板体的流体穿越孔与位于上方的板体组其封盖板体的流体连通孔紧密叠合，且位于下方的板体组其基底板体的流体连通孔则与位于上方的板体组其封盖板体的流体穿越孔之间具有间距，从而，即可在上、下两个相邻的板体组其基底板体上分别形成两种不相通的流道，分别可供两种不同的流体容置及流动，请再参阅图8与图9所示，第二基底板体20其边部204与第二封盖板体21其边部214之间具有间隙，从而形成一泄流区3，具体同样只需令第二封盖板体21其边部214的宽度H4小于第二基底板体20其边部204的宽度H3即可，此外，第二封盖板体21其导热部213与第二基底板体20其导热部203之间也具有间隙50，在此值得一提的是，本实用新型的第二板体组2其第二基底板体20及第二封盖板体21的结构，实际上分别与第一板体组I其第一基底板体10及第一封盖板体11的结构相同，差别仅在于两种板体组相差180度，也即只要将第一板体组I转180度角，即可得到第二板体组2，从而，便使本实用新型可兼具简化结构与制造成本的效果；
[0024]请再配合参阅图6与图7所示，通过第一基底板体10的边部104与第一封盖板体11的边部114之间具有间隙，又第二基底板体20的边部204与第二封盖板体21的边部214之间也具有间隙，而可分别形成泄流区3，底下为了说明上的方便，以第二基底板体20及位于其上方的第一封盖板体11之间所形成的流道为例，当该流道的第二基底板体20或第一封盖板体11破裂时，在第二基底板体20与第一封盖板体11之间的流体31便会由破裂处40流到第二封盖板体21与第二基底板体20之间(若破裂处40是在第二基底板体20上)或是流到该第一封盖板体11与第一基底板体10之间(若破裂处40是在第一封盖板体11上)，请再配合参阅图9与图10所示，而使流体31可继续由各板体组的基底板体及封盖板体之间的间隙50窜流至泄流区3并流出热交换器外部，如此，使用者即可于第一时间得知该热交换器的板片破裂，而可及早更换或修复，便使本实用新型可实现侦测板片破裂与流体内漏的功能，同时，又因某一流道的板片破裂时，该流道的流体会流到热交换器外部，而可避免两种流体混合所可能产生的安全风险，进而使本实用新型可达到提高产品可靠度的功效；另，再通过本实用新型仅令第一基底板体10的角部105与第一封盖板体11的角部115相硬焊，或第二基底板体20的角部205与第二封盖板体21的角部215相硬焊，除了可强化结构强度之外，还可让基底板体与封盖板体之间的泄流区3范围达到最大化，进而可兼具更佳的警示效果；
[0025]请再参阅图3所示，又通过本实用新型于第一板体组I其第一基底板体10的第二表面102与第二板体组2其第二基底板体20的第二表面202分别设有阻流槽107、207，且第一板体组I其第一封盖板体11的第一表面111与第二板体组2其第二封盖板体21的第一表面211也分别设有阻流槽116、216，便于硬焊过程中可通过阻流槽107、207、116、216，阻隔熔化后的焊料，便可避免熔化后的焊料流至各板体组的导热部103、113、203、213，进而可确保产品热传效能并达到更佳的产品可靠度；
[0026]请参阅图4、图5所示,第一板体组I其第一基底板体10与第一封盖板体11上均可分别设有定位装置100、119，且第二板体组2其第二基底板体20与第二封盖板体21上也可分别设有定位装置200、219，定位装置100、119、200、219可为凸孔或为凹孔，由此，当板片叠设时，即可达到辅助定位效果并加快组装速度，同时也可兼具强化结构的功效；
[0027]此外，请再参阅图3、图4所示，通过第一板体组I其第一基底板体10与第二板体组2其第二基底板体20的边部104周缘进一步设有该水平裙摆部106、206，而使得本实用新型于硬焊过程中，当有熔化的焊料流至该水平裙摆部106、206时，可通过水平裙摆部106,206形成屏障达到阻隔焊料的功效，便可避免焊料因毛细现象回流或堵住该泄流区3。
[0028]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其特征在于其包含: 一第一板体组，该第一板体组包含有一第一基底板体与一第一封盖板体，该第一基底板体叠设于该第一封盖板体上方，又该第一基底板体与该第一封盖板体皆分别设有四个角部与四个边部，该第一基底板体的四个角部中，其中两个角部分别具有较高的第一表面，其余两个角部分别具有较低的第二表面，又该第一基底板体的两个第一表面与两个第二表面之间呈平行配置，该第一基底板体其第一表面设有第一流体穿越孔，该第一基底板体其第二表面设有第一流体连通孔，该第一封盖板体的四个角部中，其中两个角部也分别具有较高的第一表面，其余两个角部分别具有较低的第一表面，该第一封盖板体其第一表面设有第二流体穿越孔，该第一封盖板体其第二表面设有第二流体连通孔，该第二流体连通孔与第一流体连通孔紧密叠合，该第二流体穿越孔则与该第一流体穿越孔紧密叠合，且该第一封盖板体的角部分别与位于其上方的第一基底板体的角部相硬焊，该第一基底板体其边部与第一封盖板体其边部之间具有间隙，从而形成一泄流区； 一第二板体组，该第二板体组叠设于该第一板体组下方，该第二板体组包含有一第二基底板体与一第二封盖板体，该第二基底板体系叠设于该第二封盖板体上方，又该第二基底板体周缘与位于其上方的第一板体组其第一封盖板体周缘相焊接密封，该第二基底板体与第二封盖板体皆分别设有四个角部与四个边部，该第二基底板体的四个角部中，其中两个角部分别具有较高的第一表面，其余两个角部分别具有较低的第二表面，该第二基底板体其第一表面设有第三流体穿越孔，该第二基底板体其第二表面设有第三流体连通孔，该第二封盖板体的四个角部中，其中两个角部也分别具有较高的第一表面，其余两个角部分别具有较低的第二表面，又该第二封盖板体其第一表面设有第四流体穿越孔，该第二封盖板体其第二表面设有第四流体连通孔，又该第四流体连通孔与第三流体连通孔紧密叠合，该第四流体穿越孔则与该第三流体穿越孔紧密叠合，且该第二封盖板体的角部分别与位于其上方的第二基底板体的角部相硬焊，该第二基底板体其边部与第二封盖板体其边部之间具有间隙，从而形成一泄流区，又该第二基底板体的第三流体穿越孔与位于其上方的第一封盖板体其第二流体连通孔紧密叠合，该第二基底板体的第三流体连通孔的位置则与位于其上方的第一封盖板体其第二流体穿越孔的位置相对应，且两者之间具有间距。
2.如权利要求1所述的具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其中该第一流体连通孔周围设有阻流槽，该第二流体穿越孔周围设有阻流槽，该第三流体连通孔周围设有阻流槽，该第四流体穿越孔周围设有阻流槽。
3.如权利要求1所述的具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其中该第一基底板体周缘向外延伸有一水平裙摆部，且该第二基底板体周缘向外延伸有一水平裙摆部。
4.如权利要求1所述的具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其中该第一基底板体与第一封盖板体上均分别设有定位装置，且该第二基底板体与第二封盖板体上也分别设有定位装置。
5.如权利要求4所述的具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其中该定位装置为凸孔或为凹孔。
6.如权利要求1所述的具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其中该第一封盖板体其边部的宽度小于该第一基底板体其边部的宽度。
7.如权利要求1所述的具侦测流体内漏的热交换器板片结构，其中该第二封盖板体其边部的宽度小于该第二基底板体其边部的宽度。
【文档编号】F28F3/12GK203964752SQ201420265101
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】韩显寿, 郑明哲, 谢镇洲 申请人:高力热处理工业股份有限公司