一种热交换器浮动端结构的制作方法
【专利摘要】实用新型涉及一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒、换热管、双头螺栓、螺母、壳体法兰、限位套环、管箱法兰、浮动管板、管箱圆筒，该交换器浮动端采用左右对称式结构，换热管安装于浮动管板的横向中央位置，限位套环置于浮动管板纵轴方向的中部，本实用新型的优点是密封可靠，理论上可以达到O型圈相同的耐压等级，远高于填料函最高的2.5MPa；且密封简单，空间尺寸小，有最好的经济性，当壳程法兰5、限位套环7、管箱法兰9相互靠紧即可实现密封，不用刻意调整压紧度，可以大幅减少装配时间，具有最小的函腔，对法兰损伤小。
【专利说明】
一种热交换器浮动端结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及热交换器技术领域，特别是涉及一种热交换器浮动端结构。
【背景技术】
[0002] 填料函式热交换器，是最常用管壳式结构形式之一，而在有些食品行业，设备需要 定期清洗，但填料函尺寸大、形状复杂，不易清洗彻底。运行中密封填料又与工作介质接触 面积较大，极易污染介质。因此，有必要对标准给出的结构进行改进。
[0003] 在公开号为CN203980954U的中国专利中，给出了一种用双0型圈密封的结构，比传 统的填料函结构简单，该结构利用套装在浮动管板7外径上管板卡圈5,并在底部两侧各开 有一个可容纳〇型圈的函腔。与两侧函对应的管箱法兰9和壳体法兰4端部分别加工有凸台， 凸台可以插入函腔内，密封时，靠进入函腔内凸台的深度，改变〇型圈的变形程度来实现。该 专利最大不足之处是，不易调整恰好对〇型圈的压紧度。小了，达不到密封效果;大了，又容 易压坏0型圈，还有，管板卡圈上缺乏泄漏检验孔，泄漏不易被及时发现，另外，管板卡圈径 向和轴向尺寸均较大，安装拆卸都不方便，因此有必要设计一种结构相对简单，密封可靠， 并且可及早发现泄漏并判断是哪一侧泄漏，是极为迫切的。 【实用新型内容】
[0004] 为了突破现有技术存在不足，本实用新型提供了一种热交换器浮动端结构，可取 代填料结构，且密封可靠、适用范围大，具有较好的经济性、可靠性、先进性。
[0005] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种热交换器浮动端结构， 包括壳程圆筒、换热管、双头螺栓、螺母、壳体法兰、限位套环、管箱法兰、浮动管板、管箱圆 筒，其技术要点是:该交换器浮动端采用左右对称式结构，壳程圆筒与管箱圆筒之间的中间 位置设置有浮动管板，换热管安装于浮动管板的横向中央位置，限位套环置于浮动管板纵 轴方向的中部，限位套环左侧安装有壳体法兰，壳体法兰的右下方放置一个壳程〇型圈，限 位套环右侧安装有管箱法兰，管箱法兰的左下方设置一个管程〇型圈，壳程〇型圈、限位套 环、管程0型圈套于浮动管板外径上，壳体法兰和管箱法兰之间形成0型圈函腔，其锥面与法 兰轴线成45°夹角，壳体法兰与管箱法兰安装于双头螺栓上，双头螺栓的两端安装用于固定 的螺母。
[0006] 所述的热交换器浮动端得限位套环上开有均布四孔，其孔位于剖面中心，并与内、 外圈相通，限位套环两边侧面与其轴线垂直;壳体法兰、管箱法兰可以采用松式法兰、整体 法兰、任意式法兰结构
[0007] 为保证密封的可靠性，所有与浮动管板有配合的零部件均以其为基准尺寸，当标 准尺寸0型圈与此不匹配时，可自制。壳体法兰和管箱法兰锥面尺寸根据0型圈截面直径确 定。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是密封可靠，理论上可以达到0型圈 相同的耐压等级，远高于填料函最高的2.5MPa;·密封空间尺寸最小，加工简单，有最好的 经济性;密封简单，当壳程法兰、限位套环、管箱法兰相互靠紧即可实现密封，不用刻意调 整压紧度，可以大幅减少装配时间；#具有最小的函腔，对法兰损伤小。憑总体制造成本最 低。
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型浮动管板密封结构示意图；
[0010] 附图标记如下：1、壳程圆筒2、换热管3、双头螺栓4、螺母5、壳体法兰6、壳程0 型圈7、限位套环8、管程0型圈9、管箱法兰10、浮动管板11、管箱圆筒。
【具体实施方式】
[0011] 本实用新型的一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒1、换热管2、双头螺栓3、螺 母4、壳体法兰5、限位套环7、管箱法兰9、浮动管板10、管箱圆筒11，该交换器浮动端采用左 右对称式结构，壳程圆筒1与管箱圆筒11之间的中间位置设置有浮动管板10,换热管2安装 于浮动管板10的横向中央位置，限位套环7置于浮动管板10纵轴方向的中部，限位套环7左 侧安装有壳体法兰5,壳体法兰5的右下方放置一个壳程0型圈6,限位套环7右侧安装有管箱 法兰9,管箱法兰9的左下方设置一个管程0型圈8,壳程0型圈6、限位套环7、管程0型圈8套于 浮动管板10外径上，壳体法兰5和管箱法兰9之间形成0型圈函腔，其锥面与法兰轴线成45° 夹角，壳体法兰5与管箱法兰9安装于双头螺栓3上，双头螺栓3的两端安装用于固定的螺母 4〇
[0012] 为保证密封的可靠性，所有与浮动管板10有配合的零部件均以其为基准尺寸。当 标准尺寸0型圈与此不匹配时，可自制。壳体法兰5和管箱法兰9锥面尺寸根据0型圈截面直 径确定。
[0013] 本实用新型更进一步方案是:限位套环7上开有均布4孔(孔直径不小于2毫米），其 孔位于剖面中心，并于内、外径环面相通，其中两孔必须位于最高、最低处，作为检验孔，用 以确定泄漏发生在哪程;限位套环7两边侧面与其轴线垂直，并有足够小的粗糙度，保证密 封可靠。
[0014] 本实用新型所述壳程0型圈6、管程0型圈8材质，可以根据与壳程介质、管程介质的 相容性，选用相同或不同的材料。
[0015] 本实用新型所述壳体法兰5、管箱法兰9可以采用松式法兰、整体法兰、任意式法兰 结构，具有广泛的适用性。
[0016] 本实用新型所述密封结构，适用折流板(含螺旋折流板）、折流杆、自支承等管壳式 热交换器管束结构。
[0017] 本实用新型的工作原理是:设计限位套环7位于浮动管板10中部，依次装入壳程0 型圈6、限位套环7、管程0型圈8、管箱法兰9与管箱圆筒11等构成的管箱。然后，插入若干双 头螺柱3，按规则旋紧两端螺母4，使管箱法兰9、限位套环7、壳体法兰5相互贴紧，迫使管程0 型圈8和壳程0型圈6先后变形达到密封的目的。
【主权项】
1. 一种热交换器浮动端结构，包括壳程圆筒、换热管、双头螺栓、螺母、壳体法兰、限位 套环、管箱法兰、浮动管板、管箱圆筒，其特征在于:该交换器浮动端采用左右对称式结构， 壳程圆筒与管箱圆筒之间的中间位置设置有浮动管板，换热管安装于浮动管板的横向中央 位置，限位套环置于浮动管板纵轴方向的中部，限位套环左侧安装有壳体法兰，壳体法兰的 右下方放置一个壳程0型圈，限位套环右侧安装有管箱法兰，管箱法兰的左下方设置一个管 程0型圈，壳程0型圈、限位套环、管程0型圈套于浮动管板外径上，壳体法兰和管箱法兰之间 形成0型圈函腔，其锥面与法兰轴线成45°夹角，壳体法兰与管箱法兰安装于双头螺栓上，双 头螺栓的两端安装用于固定的螺母。2. 根据权利要求1所述的一种热交换器浮动端结构，其特征在于:限位套环上开有均布 四孔，其孔位于剖面中心，并与内、外圈相通，限位套环两边侧面与其轴线垂直。3. 根据权利要求1所述的一种热交换器浮动端结构，其特征在于:壳体法兰、管箱法兰 可以采用松式法兰、整体法兰、任意式法兰结构。
【文档编号】F28D7/00GK205580254SQ201620308838
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】王玉, 钱江, 戴洋, 任文远, 孙志涛, 徐大鹿, 王涛, 刘红禹, 张立新, 刘相斌, 邢卓, 常阳, 李民, 杨知我, 王福新, 刘佳宁, 聂爽, 郭雪枫, 陈曦, 张建宇, 池佩利, 黄伟昌
【申请人】沈阳汇博热能设备有限公司