一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道连接设备领域，尤其涉及一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，螺旋式不锈钢波纹管与出水体连接大都通过旋转螺纹结合为一体，此种连接方式需要在出水体上加工设置与螺旋式不锈钢波纹管相匹配的内螺纹，且连接安装时需要钳等装卸工具，费时，费力，并且由于出水体的安装位置不同，在设置连接时还需要根据位置角度的不同而有所不同，这种方式对加工工艺的要求非常严格，难以批量安装，安装不方便，并且这种安装方式还存在密封性差的隐患。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，解决了出水体与螺旋式不锈钢波纹管连接工艺复杂，连接密封性差的问题。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，包括紧固中心柱体以及外螺母，所述紧固中心柱体通过螺纹连接所述外螺母，所述紧固中心柱体内呈凸台结构，所述紧固中心柱体沿径向从内至外依次设有通孔、密封颈、金属箍以及垫片，所述密封颈顶端设有平垫，所述密封颈内壁设有与螺旋式不锈钢波纹管相匹配的波纹，所述平垫与所述凸台结构内壁相贴合，所述垫片贴合所述平垫，所述金属箍贴合所述垫片、所述密封颈。
[0005]优选地，所述垫片为两片，所述垫片中心内孔设有倒角，所述倒角分别贴合所述金属箍的两端。
[0006]优选地，所述密封颈长度为20mm，所述密封颈为橡胶材质制成。
[0007]优选地，所述金属箍呈C形，所述金属箍内壁设有凸起。
[0008]优选地，所述通孔呈T形，所述通孔顶端直径等于螺旋式不锈钢波纹管的直径，所述通孔底端直径大于所述外螺母中心内孔直径。
[0009]优选地，所述外螺母外壁呈六方形，所述外螺母中心内孔直径大于螺旋式不锈钢波纹管的直径。
[0010]采用本实用新型所提供的一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，不借助任何专业工具即可实现螺旋式不锈钢波纹管与出水体的连接，其构造简单，连接密封性强，操作方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的金属箍结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的垫片俯视图:
[0014]图4为图3中沿A-A的剖面图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1至图4所示的一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，包括紧固中心柱体I以及外螺母2，实际生产中紧固中心柱体I 一端可通过焊接、一体成型的方式固定连接分水器或者其它出水体，紧固中心柱体I通过螺纹连接外螺母2，紧固中心柱体I另一端加工有外螺纹，外螺母2内壁加工有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合实现紧固的作用。紧固中心柱体I内呈凸台结构3，紧固中心柱体I沿径向从内至外依次设有通孔4、密封颈5、金属箍6以及垫片7，密封颈5顶端设有平垫7，密封颈5内壁设有与螺旋式不锈钢波纹管相匹配的波纹，螺旋式不锈钢波纹管旋入密封颈5内，密封颈5内壁与螺旋式不锈钢波纹管紧密贴合能有效地防止液体从密封颈5内壁与螺旋式不锈钢波纹管之间的缝隙泄漏出。平垫8与凸台结构3内壁相贴合，起到了密封的效果，防止液体从平垫8与凸台结构3内壁之间的缝隙泄漏出。垫片7贴合平垫8，金属箍6贴合垫片7、密封颈5。不需要专业工具即可实现外螺母2的紧固，当外螺母2紧固在紧固中心柱体I时产生一个下压力作用于垫片7上，垫片7把外螺母2下压力分解为对平垫8的下压力以及对金属箍6的收紧力，使得平垫8顶端紧密贴合凸台结构3内壁，并且收紧力让密封颈5内壁与螺旋式不锈钢波纹管更紧密贴合，加强密封颈5与螺旋式不锈钢波纹管的密封。
[0017]垫片7为两片，垫片7中心内孔设有倒角9，倒角9分别贴合金属箍6的两端，倒角9的斜面相当于提供了承力点，加强金属箍6的收紧力的效果。密封颈5长度为20mm，密封颈5为橡胶材质制成，橡胶材料起到更好的密封效果。金属箍6呈C形，金属箍6内壁设有凸起10，C形金属箍6形变程度大，内壁设有凸起10加强了受力点。在收紧力作用下，使得密封颈5与螺旋式不锈钢波纹管更紧密贴合，通孔4呈T形，通孔4顶端直径等于螺旋式不锈钢波纹管的直径，通孔4底端直径大于外螺母2中心内孔直径，外螺母2外壁呈六方形，外螺母2中心内孔直径大于螺旋式不锈钢波纹管的直径，由于通孔4顶端直径等于螺旋式不锈钢波纹管的直径，从分水器进入螺旋式不锈钢波纹管的水压保持不变，便于工作时水压的控制;再则通孔4底端直径大于外螺母2中心内孔直径，通孔4底端与外螺母2中心内孔之间会存在间隙，螺旋式不锈钢波纹管套入金属箍6、垫片7后可一并放入通孔4底端内，起到了固定的效果。
[0018]本实施例的工作原理如下:
[0019]I)首先将螺旋式不锈钢波纹管旋入密封颈5内，直至螺旋式不锈钢波纹管端口距密封颈5顶端Imm处；
[0020]2)接着往螺旋式不锈钢波纹管套入垫片7贴合平垫8，再套入金属箍6贴合垫片7，最后再次套入垫片7贴合金属箍6，整个过程保证垫片7的倒角9面贴合金属箍6，初步完成组合体；
[0021]3)将装配完成的组合体插入紧固中心主体I，螺旋式不锈钢波纹管套入外螺母2并旋紧，随着外螺母2在紧固中心主体I上旋进，两个垫片的倒角9将金属箍6逐渐收紧、合拢。此时金属箍6将密封颈5进一步下压、收紧，下压作用使其强力充实贴合凸台结构3内壁;收紧作用使其强力充实进螺旋波纹的凹谷中，使水难以泄露，达到密封的效果。
[0022]综上所述，采用本实用新型所提供的一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，不借助任何专业工具即可实现螺旋式不锈钢波纹管与出水体的连接，连接密封性强，操作方便。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，其特征在于，包括紧固中心柱体以及外螺母，所述紧固中心柱体通过螺纹连接所述外螺母，所述紧固中心柱体内呈凸台结构，所述紧固中心柱体沿径向从内至外依次设有通孔、密封颈、金属箍以及垫片，所述密封颈顶端设有平垫，所述密封颈内壁设有与螺旋式不锈钢波纹管相匹配的波纹，所述平垫与所述凸台结构内壁相贴合，所述垫片贴合所述平垫，所述金属箍贴合所述垫片、所述密封颈。2.如权利要求1所述的应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，其特征在于，所述垫片为两片，所述垫片中心内孔设有倒角，所述倒角分别贴合所述金属箍的两端。3.如权利要求1所述的应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，其特征在于，所述密封颈长度为20mm，所述密封颈为橡胶材质制成。4.如权利要求1所述的应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，其特征在于，所述金属箍呈C形，所述金属箍内壁设有凸起。5.如权利要求1所述的应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，其特征在于，所述通孔呈T形，所述通孔顶端直径等于螺旋式不锈钢波纹管的直径，所述通孔底端直径大于所述外螺母中心内孔直径。6.如权利要求1所述的应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，其特征在于，所述外螺母外壁呈六方形，所述外螺母中心内孔直径大于螺旋式不锈钢波纹管的直径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于螺旋式不锈钢波纹管的连接结构，包括紧固中心柱体以及外螺母，所述紧固中心柱体通过螺纹连接所述外螺母，所述紧固中心柱体内呈凸台结构，所述紧固中心柱体沿径向从内至外依次设有通孔、密封颈、金属箍以及垫片，所述密封颈顶端设有平垫，所述密封颈内壁设有与螺旋式不锈钢波纹管相匹配的波纹，所述平垫与所述凸台结构内壁相贴合，所述垫片贴合所述平垫，所述金属箍贴合所述垫片、所述密封颈。本实用新型具有如下优点：不借助任何专业工具即可实现螺旋式不锈钢波纹管与出水体的连接，其构造简单，连接密封性强，操作方便。
【IPC分类】F16L19/03
【公开号】CN205244669
【申请号】CN201521130486
【发明人】王浩
【申请人】海南百年福旦科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月30日