换热器的防腐蚀结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种换热器的防腐蚀结构。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。常见的热换热器具有多种形态，其中平行流换热器因其结构紧凑，体积小使用最为广泛。常见的平行流换热器主要包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。工作时，制冷剂沿着扁管在集流管之间沿设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换。现有换热器在使用时由于安装位置较低或者工作环境恶劣的情况下，换热器底部易出现积水现象，这样就容易造成换热器底部生锈、腐蚀，造成换热器换热效果变差，且严重影响换热器的使用寿命。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种具有增强的耐腐蚀性的换热器[申请号:201280073169.9]，换热器包括至少一个换热器部件，该换热器部件包括壁，该壁具有与流体相接触的第一侧部和与烟道气相接触的第二侧部，第二侧部设置有保护性氧化物，以用于保护换热器部件免受由被携带或者包含在烟道气中的腐蚀性化合物引起的腐蚀，其中保护性氧化物包括α-Α1203。还提供了一种用于形成氧化皮的方法，该氧化皮用于保护换热器部件免受由被携带或者包含在烟道气中的腐蚀性化合物引起的腐蚀。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的换热器表面易腐蚀的问题，但是该方案依然存在着:由于底部积水导致的换热器底部生锈、腐蚀，换热效果变差，严重影响换热器的使用寿命等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能防止换热器底部腐蚀的换热器的防腐蚀结构。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本换热器的防腐蚀结构，包括具有两根相互对应设置的集流管的换热架体，两根集流管之间设有换热组件，其特征在于，所述的换热架体下方设有与换热组件对应设置的积液盘，所述的积液盘内具有存放换热组件排出液的积液腔，所述的积液盘上设有与积液腔相连通的通孔，所述的换热架体的下端设有能将换热组件架空的架空结构。使用该结构能使换热器的底部架空，底部的积液盘的积液腔能够收集排出液并由通孔排出，从而达到防腐蚀的目的。
[0007]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的换热架体下端设置在积液腔内，且所述的积液盘周向外侧设有能将换热器本体排出液自积液盘周向外侧排出的排液结构。当换热器工作环境较为恶劣将通孔堵塞时，排液结构能将排出液从积液盘外侧排出，防止出现积液现象，避免了换热组件下方的腐蚀。
[0008]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的排液结构包括若干设置在积液盘外侧壁的排液槽，且所述的排液槽一端与积液腔相连通，另一端沿积液盘轴向向下延伸。
[0009]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的架空结构包括两根分别由集流管向下延伸形成的架空管体，所述的架空管体端部抵靠设置在积液盘底部，且两个架空管体之间形成位于换热组件下方的架空空间。这样能使换热组件架空从而提高本换热器的防腐蚀结构的防腐蚀能力。
[0010]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的两个架空管体之间设有至少一个横向设置且位于架空空间内的导流板，所述的导流板侧部抵靠设置在积液盘内，在导流板外侧设有若干沿竖直方向延伸至积液腔内的导流槽，且所述的导流板两端均与架空管体相连。导流板使换热组件产生冷凝水，且顺着导流板排出。
[0011]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的导流板的数量为一个，且所述的导流板设置在换热架体的任意一侧。
[0012]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的导流板的数量为两个，所述的导流板相互平行设置且分别设置在换热架体的两侧。
[0013]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的换热组件包括若干设置在两根集流管之间且分别与集流管相连通的扁管，当所述的导流板的数量为一个时所述的扁管均朝向换热架体具有导流板一侧倾斜设置；或者，当所述的导流板的数量为两个时所述的扁管均沿水平方向相互平行设置。当扁管水平设置时，冷凝水分别从扁管两侧流出，冷凝水能顺着导流板排出；当扁管倾斜设置时，导流板设置在扁管倾斜向下的一侧，这样扁管上流出的冷凝水能随扁管和导流板排出。
[0014]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的换热组件还包括若干设置在两根集流管之间且分别与扁管交叉设置的散热翅片，所述的散热翅片一侧设有若干与扁管相对应的插接槽，且所述的插接槽与扁管相互插接相连，所述的散热翅片另一侧超出扁管外侧。优选地，这里的插接槽的宽度与扁管宽度相等，散热翅片外侧超出扁管能增加换热面积，这样能弥补换热器的防腐蚀结构下端设置架空空间造成换热面积不足的问题。
[0015]在上述的换热器的防腐蚀结构中，所述的散热翅片宽度大小大于扁管的宽度大小。采用该结构使得散热翅片超出扁管外侧。
[0016]与现有的技术相比，本换热器的防腐蚀结构的优点在于:该结构能使换热器的底部架空，底部的积液盘的积液腔能够收集排出液，从而达到防腐蚀的目的，当积液盘上通孔堵塞时能通过排液槽流出，散热翅片与扁管插接牢固，不易出现脱落，增强了散热翅片的安装稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提供的实施例一的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为本实用新型提供的实施例一中的局部结构示意图。
[0020]图4为本实用新型提供的实施例一中未设置积液盘时的立体图。
[0021]图5为图4中B处放大图。
[0022]图6为本实用新型提供的实施例一中未设置积液盘时的侧视图。
[0023]图7为本实用新型提供的实施例二中未设置积液盘时的的侧视图。
[0024]图中，集流管1、换热架体2、换热组件3、扁管31、积液盘4、积液腔41、通孔5、架空结构6、架空管体61、架空空间62、导流板63、导流槽64、排液结构7、排液槽71、散热翅片8、插接槽9。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]如图1-6所示，本换热器的防腐蚀结构，包括具有两根相互对应设置的集流管1的换热架体2，两根集流管1之间设有换热组件3，其特征在于，所述的换热架体2下方设有与换热组件3对应设置的积液盘4，其中，积液盘4内具有存放换热组件3排出液的积液腔41，该积液盘4上设有与积液腔41相连通的通孔5，换热架体2的下端设有能将换热组件3架空的架空结构6，使用该结构能使换热器的底部架空，底部的积液盘4的积液腔41能够收集排出液并由通孔5排出，从而达到防腐蚀的目的。
[0028]具体地，本实施例中的换热架体2下端设置在积液腔41内，且积