双纵向外对称翅片管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双纵向外对称翅片管。
【背景技术】
[0002]对于锅炉等高热量排出装置，其排出的废气中含有大量的余热，造成热量的损失，目前有些厂家通过在废气排出管道内设置热量收集装置进行热量回收，热量收集装置通常为普通换热管，利用换热介质将废气中的热量进行收集，因废气排出管道本身直径较小，当采用多条换热管时因其体积较大会影响废气的正常排出；当换热管数量较少时热量收集不明显。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了双纵向外对称翅片管，其换热效率高，对经过其表面的风阻力小，且使用寿命长。
[0004]具体技术方案为:双纵向外对称翅片管，包括基管和吸热管，基管为左右两端开口的管状结构，吸热管对称设置于基管前后两侧，吸热管纵向截面为矩形，且基管前后两侧的吸热管上表面平行，吸热管为中空结构，吸热管与基管连通，吸热管上下端面上设有均匀分布的弧形凸台，弧形凸台的延伸方向与吸热管的轴向垂直。
[0005]所述基管的轴线、基管前侧吸热管的轴线和基管后侧吸热管的轴线在同一平面内。
[0006]所述弧形凸台断面为“弓”形，且“弓”形所对应的圆心角为180°。
[0007]本实用新型结构简单，造价成本低，在基管内通入导热液，通过基管前后设置的吸热管增大了与废气的接触面积，有利于热量吸收，吸热管与基管连通，便于导热液与废气的快速热交换；同时废气在通过基管表面之后由于吸热管的存在防止废气产生涡流现象，从而有利于废气的通过。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为图1中A-A向剖视图；
[0010]图3为图2中B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2和图3所示，双纵向外对称翅片管，包括基管1、前吸热管2和后吸热管4，基管1为左右两端开口的管状结构，前吸热管2和后吸热管4对称设置于基管1前后两侧，前吸热管2和后吸热管4的纵向截面均为矩形，前吸热管2和后吸热管4的上表面平行，前吸热管2和后吸热管4为中空结构，前吸热管2和后吸热管4分别与基管1连通，前吸热管2和后吸热管4上下端面上设有均匀分布的弧形凸台3，弧形凸台3的延伸方向与吸热管2的轴向垂直，可提高前吸热管2和后吸热管4的刚性，使前吸热管2和后吸热管4不易变形，增加本装置的使用寿命。
[0012]基管1的轴线、前吸热管2的轴线和后吸热管4的轴线在同一平面内，在使用时，使前吸热管2与废气的流动方向平行，从而有利于废气的排出。弧形凸台3断面为“弓”形，且“弓”形所对应的圆心角为180°。
[0013]本实用新型结构简单，造价成本低，在基管1内通入导热液，通过基管1前后设置的前吸热管2和后吸热管4增大了与废气的接触面积，有利于热量吸收；同时废气在通过基管1表面之后由于前吸热管2和后吸热管4的存在防止废气产生涡流现象，从而有利于废气的通过。
【主权项】
1.双纵向外对称翅片管，其特征在于:包括基管和吸热管，基管为左右两端开口的管状结构，吸热管对称设置于基管前后两侧，吸热管纵向截面为矩形，且基管前后两侧的吸热管上表面平行，吸热管为中空结构，吸热管与基管连通，吸热管上下端面上设有均匀分布的弧形凸台，弧形凸台的延伸方向与吸热管的轴向垂直。2.如权利要求1所述的双纵向外对称翅片管，其特征在于:所述基管的轴线、基管前侧吸热管的轴线和基管后侧吸热管的轴线在同一平面内。3.如权利要求1所述的双纵向外对称翅片管，其特征在于:所述弧形凸台断面为“弓”形，且“弓”形所对应的圆心角为180°。
【专利摘要】双纵向外对称翅片管，包括基管和吸热管，基管为左右两端开口的管状结构，吸热管对称设置于基管前后两侧，吸热管纵向截面为矩形，且基管前后两侧的吸热管上表面平行，吸热管为中空结构，吸热管与基管连通，吸热管上下端面上设有均匀分布的弧形凸台，弧形凸台的延伸方向与吸热管的轴向垂直。
【IPC分类】F28F1/12
【公开号】CN205014877
【申请号】CN201520658075
【发明人】朱静旭, 冯侃, 师高峰, 刘刚, 鄂壮壮
【申请人】焦作力合节能装备股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月28日