双锅筒纵置式链条炉排锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及链条炉排锅炉，具体是一种适用于燃烧各种生物质颗粒的双锅筒纵置式链条炉排锅炉。包括：由炉体底部的链条炉排构成的火床及火床下部的一次风室，链条炉排上方的前拱和后拱，前拱和后拱下方的燃烧室，燃烧室上部的炉膛内纵置的上锅筒和下锅筒；所述前拱和后拱形成的炉膛喉口处分别设置有二次风管；所述锅炉的炉膛为光管水冷壁结构，所述炉膛后部沿烟气流动方向向后依次设置由钢管构成的凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束。本实用新型可使使生物质燃料完全燃烧，受热面不结焦，不积灰，保证锅炉安全、稳定、高效运行。
【专利说明】双锅筒纵置式链条炉排锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及链条炉排锅炉，具体是一种适用于燃烧各种生物质颗粒的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，属于热能动力设备。
【背景技术】
[0002]目前，链条炉排锅炉普遍对生物质适应性较差。由于生物质灰的熔点普遍较低，锅炉受热面有很强的积灰倾向，容易出现结焦和积灰现象。当锅炉受热面结焦、积灰严重时，排烟温度会很高，锅炉效率降低，严重影响锅炉出力及安全稳定运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决现有链条炉排锅炉燃烧各种生物质存在的上述问题，提供一种适用于燃烧生物质颗粒的双锅筒纵置式链条炉排锅炉。
[0004]本实用新型解决上述问题采用的技术方案是:
[0005]一种双锅筒纵置式链条炉排锅炉，包括:由炉体底部的链条炉排构成的火床及火床下部的一次风室，链条炉排上方的前拱和后拱，前拱和后拱下方的燃烧室，燃烧室上部的炉膛内纵置的上锅筒和下锅筒；所述前拱和后拱形成的炉膛喉口处分别设置有二次风管；所述锅炉的炉膛为光管水冷壁结构，所述炉膛后部沿烟气流动方向向后依次设置由钢管构成的凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]由于在炉膛喉口处分别设置了二次风装置，因此，可以通过调整一、二次风的比例，使生物质燃料完全燃烧；调整前、后拱的高度及覆盖长度可适应不同种类和热值的生物质燃料；炉膛为光管水冷壁结构，使炉膛内高大、宽敞，炉内水冷壁受到含高浓度固体颗粒的烟气冲刷，不会积灰；炉膛尾部受热面由于烟气温度低，通过适当加大两级对流管束的管间距可以进一步控制积灰。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]所述链条炉排通过其后端设置的一次风进口形成双侧尾部进风结构形式。
[0010]所述前拱处二次风管的风箱布置在炉膛前水冷壁外侧，后拱处二次风管的风箱布置在后拱上方，所述前拱处的二次风管和后拱处的二次风管均呈排列状布置，使热风沿炉膛宽度方向均匀分配。
[0011]所述凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束分别布置有吹灰器。吹灰器可进行定期吹扫，因此，能够确保受热面保持高效传热。
[0012]所述凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束下部分别设置有将灰直接落于炉排面及除渣坑中的落灰管。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0014]图中:进料斗1,前拱2,前拱二次风管3,上锅筒4,光管水冷壁5,凝洛管束6,—级对流管束7，二级对流管束8，下锅筒9，省煤器10，吹灰器11，一次风进口 12，落灰管13，后拱14，后拱二次风管15，一次风室16，燃烧室17，链条炉排18。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
[0016]参见图1，实施例所述的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，其下部燃烧区域由进料斗
1、前拱2、前拱二次风管3、后拱14、后拱二次风管15及链条炉排18构成；上部受热面区域由光管水冷壁5、凝渣管束6及一级对流管束7、二级对流管束8构成；尾部设置独立的省煤器10，省煤器10构成最后一级受热面。
[0017]锅炉整体属于支承式结构。下部燃烧区及上部受热面区均采用重型炉墙，外置金属护板；尾部的省煤器10采用轻型保温材料加护板式；炉膛下部的燃烧室17内壁覆盖有由耐火材料构成的耐火及保温层。
[0018]炉体底部的链条炉排18构成火床，火床下部设置若干个一次风室16，一次风进口12设置在链条炉排18后端并形成双侧尾部进风结构形式，一次风通过炉排间隙向燃烧室17送风。
[0019]链条炉排18上方设置有前拱2和后拱14，前拱2和后拱14下方是燃烧室17，前拱2和后拱14形成炉膛喉口，炉膛喉口处分别设置有二次风管，前拱二次风管3的风箱布置在炉膛前水冷壁外侧，后拱二次风管15的风箱布置在后拱14上方，前拱二次风管3和后拱二次风管15均呈排列状布置，使热风沿炉膛宽度方向均匀分配。
[0020]燃烧室17上部的炉膛内纵置有上锅筒4和下锅筒9，炉膛四周为光管水冷壁5结构，炉膛后部沿烟气流动方向向后依次设置由钢管构成的凝渣管束6、一级对流管束7和二级对流管束8。
[0021]凝渣管束6、一级对流管束7和二级对流管束8分别布置有吹灰器11，吹灰器11可进行定期吹扫，因此，能够确保受热面保持高效传热。
[0022]凝渣管束6、一级对流管束7和二级对流管束8下部还分别设置有落灰管13，通过落灰管13可以将灰直接落于炉排面及除渣坑中。
[0023]本实用新型的工作过程简述如下:
[0024]锅炉采用链条炉排18的床上点火，分级燃烧，一次风率为45-55% (根据生物质成分变化调整)。正常运行时，一次风经一次风机加压，由一次风道进入锅炉炉排后一次风进口 12，沿链条炉排18两侧的风道进入炉排下的一次风室16，然后再穿过炉排间隙及料层进入燃烧室17，提供火床燃烧所需的空气。空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了 Ν0Χ的生成量并有效的防止了炉排结焦现象。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒和部分挥发分通过前拱2和后拱14形成的炉膛喉口进入了高大的上部炉膛继续燃烧，前拱二次风管3和后拱二次风管15采用大口径侧向进口并沿宽度方向前后交错布置小管出口，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既满足沿炉膛燃烧室17截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二次风有一定的穿透力的要求，在此区段造成氧化环境，补充挥发分进一步燃烧所需的空气，使进入此区段的挥发分充分燃烬。其次保证沿炉膛燃烧室17高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。同时配合炉内传热控制炉膛燃烧室温度均匀。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。
[0025]另外，高温烟气经凝渣管束6后烟温降到800°C左右，然后依次进入一级对流管束7和二级对流管束8放热，之后排出锅炉上部受热面区，此时烟温降到240°C左右，经连接烟道进入尾部省煤器10受热面，经最后一级换热，烟温降至约140-160°C后由烟气出口排出炉外。
【权利要求】
1.一种双锅筒纵置式链条炉排锅炉，包括:由炉体底部的链条炉排构成的火床及火床下部的一次风室，链条炉排上方的前拱和后拱，前拱和后拱下方的燃烧室，燃烧室上部的炉膛内纵置的上锅筒和下锅筒，其特征在于，所述前拱和后拱形成的炉膛喉口处分别设置有二次风管；所述锅炉的炉膛为光管水冷壁结构，所述炉膛后部沿烟气流动方向向后依次设置由钢管构成的凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束。
2.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，其特征在于，所述链条炉排通过其后端设置的一次风进口形成双侧尾部进风结构形式。
3.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，其特征在于，所述前拱处二次风管的风箱布置在炉膛前水冷壁外侧，后拱处二次风管的风箱布置在后拱上方，所述前拱处的二次风管和后拱处的二次风管均呈排列状布置，使热风沿炉膛宽度方向均匀分配。
4.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，其特征在于，所述凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束分别布置有吹灰器。
5.根据权利要求1所述的双锅筒纵置式链条炉排锅炉，其特征在于，所述凝渣管束、一级对流管束和二级对流管束下部分别设置有将灰直接落于炉排面及除渣坑中的落灰管。
【文档编号】F23L9/00GK204084433SQ201420583016
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】徐长虹, 岳柳敬, 赵会平, 蒙立志, 贾秋英 申请人:唐山信德锅炉集团有限公司