燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉及污染物控制方法与流程

技术特征：
1.一种燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉，燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉，包括燃油或燃天然气燃烧室（1）、流化床燃烧室、燃烧器（2）、流化床密相区（3）、流化床稀相区（4）、多根埋管（5）、高速床布风板（6）、两个低速床布风板（7）、高速床风室（8）、两个低速床风室（9）、多个二次风口（10）、烟气出口一（11）、流化床燃烧室出口（12）、烟气出口二（13）、出口窗（14）、排渣口（15）、流化床燃烧室第一冷却室（16）、冷却室膜式壁分隔墙一（17）、流化床燃烧室第二冷却室（18）、燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室（19）、冷却室膜式壁分隔墙二（20）、蒸发受热面（21）、燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）、上汽包（23）、下汽包（24）、多个脉冲吹灰器（25）、第一对流排管（26）、对流排管分隔墙（27）、第二对流排管（28）、尾部烟气通道（29）、省煤器（30）、节能器（31）、储水箱（32）、循环水泵（33）、一次鼓风机（34）、二次鼓风机（35）、布袋除尘器（36）、引风机（37）、烟道调节挡板（38）、烟囱（39）、U型槽分离器（40）、回料喷嘴（41）、回灰管（42）、给料口（43）、膜式水冷壁一（44）、集箱一（45）、集箱二（46）、膜式水冷壁二（47）；所述燃油或燃天然气燃烧室（1）紧靠设置在流化床燃烧室的左侧，所述燃油或燃天然气燃烧室（1）配置有燃烧器（2），燃油或燃天然气燃烧室（1）的后墙上端设有烟气出口一（11），燃油或燃天然气燃烧室（1）的烟气出口一（11）之后依次设有燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室（19）和燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22），所述燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室（19）和燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）通过冷却室膜式壁分隔墙二（20）隔开，燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室（19）和燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）底部相通，所述冷却室膜式壁分隔墙二（20）的上端与上汽包（23）连通，下端通过集箱一（45）与下汽包（24）相通，燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）内布置有蒸发受热面（21），燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）的上方设有烟气出口二（13）；所述流化床燃烧室内由上至下分为流化床稀相区（4）和流化床密相区（3），所述流化床密相区（3）的中部为高速床，流化床密相区（3）中位于高速床的左右两侧各为一个低速床，所述高速床布风板（6）布设在高速床底部，所述两个低速床布风板（7）布设在两个低速床底部，高速床布风板（6）下部的封闭空腔为高速床风室（8），两个低速床布风板（7）下部的封闭空腔为两个低速床风室（9），所述多根埋管（5）布设在低速床内，排渣口（15）的上端穿过高速床布风板（6）与高速床相通，所述多个二次风口（10）设置在流化床稀相区（4）下部，流化床燃烧室的上部设有流化床燃烧室出口（12），所述流化床燃烧室出口（12）之后依次设有流化床燃烧室第一冷却室（16）和流化床燃烧室第二冷却室（18），流化床燃烧室出口（12）与流化床燃烧室第一冷却室（16）相通，流化床燃烧室第一冷却室（16）和流化床燃烧室第二冷却室（18）通过冷却室膜式壁分隔墙一（17）隔开，所述冷却室膜式壁分隔墙一（17）的上端与上汽包（23）连通，下端通过集箱二（46）与下汽包（24）连通，所述集箱二（46）与U型槽分离器（40）连接，所述流化床燃烧室第二冷却室（18）上部设有出口窗（14），燃油或燃天然气燃烧室（1）内四周为膜式水冷壁一（44），流化床燃烧室位于流化床稀相区（4）四周为膜式水冷壁二（47），膜式水冷壁一（44）及膜式水冷壁二（47）的上端和下端均与上汽包（23）和下汽包（24）连通，燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）的烟气出口二（13）通过流化床燃烧室第二冷却室（18）与出口窗（14）相通，所述出口窗（14）与第一对流排管（26）的进口端相通，所述第一对流排管（26）的出口端与第二对流排管（28）的进口端相通，所述第一对流排管（26）与第二对流排管（28）通过对流排管分隔墙（27）隔开，所述对流排管分隔墙（27）采用膜式壁，所述第二对流排管（28）的出口端与尾部烟气通道（29）的入口端相通，所述尾部烟气通道（29）内由上至下依次设置有省煤器（30）及节能器（31）；在第一对流排管（26）和第二对流排管（28）的上部及下部、省煤器（30）及节能器（31）的入口处分别布置多个脉冲吹灰器（25），流化床燃烧室第一冷却室（16）和流化床燃烧室第二冷却室（18）下部相通，流化床燃烧室第一冷却室（16）和流化床燃烧室第二冷却室（18）下端的共同出口与回灰管（42）相通，所述回灰管（42）的进口端设有回料喷嘴（41），回灰管（42）的出口端与流化床密相区（3）相通，所述给料口（43）与流化床密相区（3）的高速床相通设置，尾部烟气通道（29）的出口端经烟道与布袋除尘器（36）入口端连通，所述布袋除尘器（36）的出口端通过烟道与引风机（37）的入口端连通，所述引风机（37）的出口端分别通过烟道与烟囱（39）和一次鼓风机（34）的两个入口端的其中一个入口端连通，所述一次鼓风机（34）的出口端通过风道与高速床风室（8）及回料喷嘴（41）连通；所述二次鼓风机（35）的出口端分别通过风道与两个低速床风室（9）及多个二次风口（10）连通；所述储水箱（32）的底端通过管路与循环水泵（33）入口连通，循环水泵（33）的出口与节能器（31）的入口端连通，节能器（31）的出口与储水箱（32）连通，形成闭式循环。2.根据权利要求1所述的燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉，其特征是：所述一次鼓风机（34）的两个入口端的其中一个入口端及引风机（37）的出口端二者之间连通的烟道上设置有烟道调节挡板（38）。3.一种利用权利要求1或2所述的燃油或燃天然气与燃烟梗一体化锅炉实现污染物控制方法，其特征是：所述方法包括如下步骤：步骤一：将烟梗及Al2O3颗粒一起从给料口（43）靠重力进入流化床密相区（3）的高速床内燃烧，所述Al2O3颗粒的直径≤3mm，所述烟梗燃烧产生的热量通过布设在流化床密相区（3）的低速床内的多根埋管（5）换热后控制所述高速床及低速床温度在750~850℃之间；同时，一次风进入高速床风室（8）并经高速床布风板（6）进入高速床燃烧，二次风一部分送入低速床风室（9）并经低速床布风板（7）进入低速床参与燃烧，二次风的其余部分通过多个二次风口（10）进入流化床稀相区（4）参与燃烧；烟梗燃烧产生的烟气再经流化床稀相区（4）内四周膜式水冷壁二（47）换热后，流化床燃烧室出口（12）处烟气温度在650℃以下，之后烟梗燃烧产生的烟气进入流化床燃烧室第一冷却室（16）换热，经U型槽分离器（40）将未完全燃烧的烟梗及细颗粒床料分离下来，并通过回料喷嘴（41）经回灰管（42）送入流化床密相区（3）内继续燃烧，经第一冷却室（16）换热后的烟气进入第二冷却室（18）；同时将燃油或天然气送入燃烧器（2）内燃烧，燃烧产生的高温烟气经燃油或燃天然气燃烧室（1）内四周膜式水冷壁一（44）换热后，通过设置在燃油或燃天然气燃烧室（1）上端的烟气出口一（11）进入燃油或燃天然气燃烧室第一冷却室（19），之后进入燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22），通过燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）内设置的蒸发受热面（21）吸热后，由设置在燃油或燃天然气燃烧室第二冷却室（22）上方的烟气出口二（13）出来与进入流化床燃烧室第二冷却室（18）内的烟气汇合；所述Al2O3颗粒既做床料也做添加剂；步骤二：汇合后的烟气通过出口窗（14）进入第一对流排管（26）及第二对流排管（28），第一对流排管（26）与第二对流排管（28）之间由对流排管分隔墙（27）形成隔墙；之后烟气进入尾部烟气通道（29），经省煤器（30）和节能器（31）后，烟气温度降至130~150℃后进入布袋除尘器（36），除尘后烟气经引风机（37）引出，其中一部分烟气通过一次鼓风机（34）送入高速床风室（8）及回料喷嘴（41），实现烟气再循环，其余部分烟气送入烟囱（39）排入大气中。