一种新型自供风防爆配气柜的制作方法

本发明属于锅炉吹灰器领域，尤其是涉及一种新型自供风防爆配气柜。

背景技术：

在现有的燃气有脉冲吹灰器系统中，石油企业、化工企业和环境要求比较高的用户对控制系统的主控制柜、就地控制柜等都提出了防爆要求，所以各个等级的防爆柜都有所应用，但对于配气引发柜，却基本上没有真正的做到防爆。分配系统（进行分配的是空气和乙炔气，分配后进行气体的混合与点火）这种系统一般是将混合，点火装置放在一个柜体中的。这两种方式中都没有将电控部分和燃气的混合点火装置隔离开来，当泄露的乙炔气与周边的空气混合到爆燃点范围内，遇到明火就会爆燃。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、操作简单、生产效率高的新型自供风防爆配气柜。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种新型自供风防爆配气柜，包括柜体，控制机构和配气机构，所述的柜体上部设有抽屉，所述的控制机构安装在抽屉内，所述的抽屉上设有启动按钮，停止按钮，电源指示灯，报警指示灯，所述的柜体一侧设有电源线和总线，所述的配气机构包括空气总管，空气支管一，空气支管二，空气支管三，空气支管四，乙炔总管，乙炔支管一，乙炔支管二，乙炔支管三，乙炔支管四，脉冲发生器一，脉冲发生器二，脉冲发生器三，脉冲发生器四，所述的空气支管一，空气支管二，空气支管三，空气支管四与空气总管连接，所述的乙炔支管一，乙炔支管二，乙炔支管三，乙炔支管四与乙炔总管连接，所述的乙炔总管上设有压力表，所述的空气支管一，乙炔支管一与脉冲发生器一连接，所述的空气支管二，乙炔支管二与脉冲发生器二连接，所述的空气支管三，乙炔支管三与脉冲发生器三连接，所述的空气支管四，乙炔支管四与脉冲发生器四连接，所述的空气总管与漩涡风机连接，所述的空气总管上设有总气阀。

作为一种优选，所述的控制机构与配气机构之间设有防火隔板。

作为一种优选，所述的抽屉安装在滑轨上。

作为一种优选，所述的柜体前端设有封盖，所述的封盖上设有通风槽。

作为一种优选，所述的柜体两侧设有通风槽。

作为一种优选，所述的抽屉上安装有可视窗。

作为一种优选，所述的乙炔总管上设有防爆电磁阀。

作为一种优选，所述的脉冲发生器一，脉冲发生器二，脉冲发生器三，脉冲发生器四通过螺栓固定在柜体两侧。

作为一种优选，所述的脉冲发生器一，脉冲发生器二，脉冲发生器三，脉冲发生器四下方设有排水管和排水阀。

作为一种优选，所述的空气总管上设有电磁阀和压力表。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型自供风防爆配气柜的设置，克服分布式价格高、集中式风险高的缺点、增加了可靠性、降低了成本、简化了结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作，同时通过将控制机构和配气机构完全分开达到了防爆的效果，通过漩涡风机，为配气柜提供了压缩空气。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种新型自供风防爆配气柜的正视图。

图2为本发明一种新型自供风防爆配气柜的右视图。

图3为本发明一种新型自供风防爆配气柜的左视图。

图4为本发明一种新型自供风防爆配气柜的正剖视图。

图中：1、柜体，11、抽屉，112、启动按钮，113、停止按钮，114、电源指示灯，115、报警指示灯，116、可视窗，12、电源线，13、总线，14、滑轨，15、封盖，16、通风槽，2、控制机构，3、配气机构，3a、空气总管，3b、空气支管一，3c、空气支管二，3d、空气支管三，3e、空气支管四，3f、乙炔总管，3g、乙炔支管一，3h、乙炔支管二，3j、乙炔支管三，3k、乙炔支管四，3m、脉冲发生器一，3n、脉冲发生器二，3p、脉冲发生器三，3q、脉冲发生器四，3r、防爆电磁阀，3s、螺栓，3t、排水管，3u、排水阀，3v、电磁阀，3w、压力表，4、防火隔板。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种新型自供风防爆配气柜，包括柜体1，控制机构2和配气机构3，所述的柜体1上部设有抽屉11，所述的控制机构2安装在抽屉11内，所述的抽屉11上设有启动按钮112，停止按钮113，电源指示灯114，报警指示灯115，所述的柜体1一侧设有电源线12和总线13，所述的配气机构3包括空气总管3a，空气支管一3b，空气支管二3c，空气支管三3d，空气支管四3e，乙炔总管3f，乙炔支管一3g，乙炔支管二3h，乙炔支管三3j，乙炔支管四3k，脉冲发生器一3m，脉冲发生器二3n，脉冲发生器三3p，脉冲发生器四3q，所述的空气支管一3b，空气支管二3c，空气支管三3d，空气支管四3e与空气总管3a连接，所述的乙炔支管一3g，乙炔支管二3h，乙炔支管三3j，乙炔支管四3k与乙炔总管3f连接，所述的乙炔总管3f上设有压力表3q，所述的空气支管一3b，乙炔支管一3g与脉冲发生器一3m连接，所述的空气支管二3c，乙炔支管二3h与脉冲发生器二3n连接，所述的空气支管三3d，乙炔支管三3j与脉冲发生器三3p连接，所述的空气支管四3e，乙炔支管四3k与脉冲发生器四3q连接，所述的空气总管3a与漩涡风机5连接，所述的空气总管3a上设有总气阀6。

进一步的，所述的控制机构2与配气机构3之间设有防火隔板4，通过防火隔板4的设置，进一步提高了防爆性能。

进一步的，所述的抽屉11安装在滑轨14上，通过抽屉11和滑轨14的设置，方便了控制机构2的安装。

进一步的，所述的柜体1前端设有封盖15，所述的封盖15上设有通风槽16，通过通风槽16的设置，提高通风性，同时也提高了防爆性能。

进一步的，所述的柜体1两侧设有通风槽16，通过通风槽16的设置，提高通风性，同时也提高了防爆性能。

进一步的，所述的抽屉11上安装有可视窗116，通过可视窗116方便了观查设备运行情况，检修时可打开。

进一步的，所述的乙炔总管3f上设有防爆电磁阀3r，通过防爆电磁阀3r的设置，进一步提高了防爆性能。

进一步的，所述的脉冲发生器一3m，脉冲发生器二3n，脉冲发生器三3p，脉冲发生器四3q通过螺栓3s固定在柜体两侧，通过螺栓3s的设置，方便了脉冲发生器一3m，脉冲发生器二3n，脉冲发生器三3p，脉冲发生器四3q的安装。

进一步的，所述的脉冲发生器一3m，脉冲发生器二3n，脉冲发生器三3p，脉冲发生器四3q下方设有排水管3t和排水阀3u，通过排水管3t和排水阀3u的设置，方便了将脉冲发生器一3m，脉冲发生器二3n，脉冲发生器三3p，脉冲发生器四3q内水排出，保证了燃气的充分燃烧，也保证了吹灰效果。

进一步的，所述的空气总管3a上设有电磁阀3v和压力表3w，通过电磁阀3v和压力表3w的设置，不但能够对空气总管3a的压力进行检测，同时也实现了自动化进气。

本发明中，当空气通过空气总管3a进入到空气支管一3b，空气支管二3c，空气支管三3d，空气支管四3e中，乙炔通过乙炔总管3f进入到乙炔支管一3g，乙炔支管二3h，乙炔支管三3j，乙炔支管四3k，混合后进入到脉冲发生器一3m，脉冲发生器二3n，脉冲发生器三3p，脉冲发生器四3q对锅炉进行脉冲吹灰，控制机构2的总线13与电磁阀3v，防爆电磁阀3r连接，实现了自动化进气，自动化执行吹灰作业，而将控制机构和配气机构分开设置安装，提高防爆性能。

本发明中，需要对空气总管3a持续供应压缩空气，通过漩涡风机5，为配气柜提供了压缩空气，精简了结构，满足了压缩空气的需求。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过新型自供风防爆配气柜的设置，克服分布式价格高、集中式风险高的缺点、增加了可靠性、降低了成本、简化了结构、易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作，同时通过将控制机构和配气机构完全分开达到了防爆的效果。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。